一种水稻去壳装置

技术领域

本发明涉及水稻加工技术领域，具体为一种水稻去壳装置。

背景技术

水稻是稻属谷类作物，长江流域的先民们就曾种植水稻，水稻按稻谷类型分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻，按留种方式分为常规水稻和杂交水稻，水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米，世界上近一半人口以大米为主食，因此，对一种水稻去壳装置的需求日益增长。

现有的水稻在去壳时一般采用相同转速的橡胶辊轮中，使辊轮将水稻壳压破脱落，但在橡胶辊轮运动的过程中，存在水稻进料过多导致水稻溢出的现象，且水稻在破壳后一般通过风鼓机将稻壳与稻米分离，但风鼓机的风向固定，因此，针对上述问题提出一种水稻去壳装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻去壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水稻去壳装置，包括加工机体，所述加工机体的顶端内侧固定连接有进料斗，所述进料斗的底端设置有放料装置，所述放料装置包括固定座、转动盘、第一电机、固定块、固定环和分料板，所述放料装置的底端设置有辊轮防护装置，所述辊轮防护装置包括固定板、挡板、刮板、弹性带和带扣，所述固定板的内侧转动连接有挡板与刮板，所述挡板与刮板之间固定连接有弹性带，所述固定板的底端内侧滑动连接有带扣，所述弹性带穿设在带扣的内侧，所述固定板的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆穿设在带扣的内侧，所述辊轮防护装置的下方设置有橡胶辊轮，所述橡胶辊轮的内侧固定连接有电动滚辊，所述电动滚辊与橡胶辊轮均呈对称分布在加工机体的内侧，所述橡胶辊轮的下方设置有导向板，所述导向板呈左右对称分布在加工机体的内侧，所述加工机体的右端内侧设置有鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风座、转动侧板、风鼓机和转动座，所述加工机体的左端面固定连接有控制箱。

优选的，所述固定板固定连接于加工机体的内侧，所述固定板左右对称设置，所述挡板与刮板分别设置在固定板的两侧，所述挡板与刮板均设置在橡胶辊轮的表面。

优选的，所述带扣与螺杆螺纹旋合连接，所述固定板的底端固定连接有限位块，所述限位块设置在带扣的下方。

优选的，所述加工机体的内侧底端设有导向斜坡与稻壳箱，所述稻壳箱滑动连接于加工机体的底端右侧，所述导向斜坡固定连接于加工机体的底端，所述加工机体的右端连通有出料管，所述出料管的左端设置在导向斜坡的顶端右侧。

优选的，所述加工机体的左壁面与右壁面均固定连接有固定座与固定架，所述固定架设置在固定座的上方，所述固定座的内侧转动连接有转动盘，所述转动盘的底端固定连接有固定块，所述固定块的外端面转动连接有固定环，所述固定架的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与转动盘固定连接。

优选的，所述进料斗的底端滑动连接有分料板，所述分料板呈左右对称分布，且分料板滑动连接于固定板的顶端，位于左侧的所述分料板的左端内侧与位于右侧的分料板的右端内侧均滑动连接有滑板，所述滑板与固定环固定连接，所述滑板的顶端与底端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于分料板的内侧。

优选的，所述鼓风座固定连接于加工机体的右端内侧，所述鼓风座的左端内侧转动连接有转动侧板，所述转动侧板的内侧转动连接有转动座，所述转动座的左端固定连接有风鼓机，所述转动座的右端固定连接有限位转盘，所述限位转盘的外端设置有环形滑槽，所述环形滑槽固定连接于鼓风座的内侧。

优选的，所述鼓风座的右端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的设置在鼓风座的内侧，所述鼓风座的内壁面固定连接有齿环，所述转动座设置在齿轮与齿环之间，所述转动座的外端面内侧开设有齿槽，且转动座通过齿槽与齿轮和齿环均啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的辊轮防护装置，使橡胶辊轮在转动并对水稻破壳的过程中，通过挡板避免因水稻在进料过多导致水稻从进料斗与橡胶辊轮之间溢出掉落，使水稻可以被完全进行破壳，且通过刮板对橡胶辊轮的表面进行清理，避免橡胶辊轮在对水稻破壳后稻壳粘附在橡胶辊轮表面的现象，从而使破壳更加完全，且通过弹性带使挡板与刮板始终贴附在橡胶辊轮的表面；

2、本发明中，设置的放料装置，通过分料板可以将进料斗的底端进行遮挡，避免水稻进料过多，且通过第一电机带动转动盘的转动，使左右两侧的分料板会在固定块以及固定环带动下进行相互张开与合闭，从而实现进料斗底端的周期性开合，方便水稻的周期性下料，避免水稻一次下料过多的现象；

3、本发明中，通过设置的鼓风装置，风鼓机会对掉落的破壳后稻谷进行吹风，使稻壳与稻米会相互分离，且通过第三电机的转动，在齿轮与齿环的作用下，使转动座带动的风鼓机在自转的同时做圆周运动，使得风顾机在运动的过程中可以对掉落的稻壳与稻米进行全方位的吹风分离，增加去壳效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明辊轮防护装置的结构示意图；

图4为本发明图3的B处结构示意图；

图5为本发明带扣的结构示意图；

图6为本发明鼓风装置的安装结构示意图。

图中：1-加工机体、2-进料斗、3-放料装置、301-固定座、302-转动盘、303-第一电机、304-固定架、305-固定块、306-固定环、307-滑板、308-滑块、309-分料板、4-电动滚辊、5-橡胶辊轮、6-辊轮防护装置、601-固定板、602-挡板、603-刮板、604-弹性带、605-带扣、606-限位块、607-第二电机、608-螺杆、7-导向板、8-鼓风装置、801-鼓风座、802-转动侧板、803-风鼓机、804-转动座、805-限位转盘、806-环形滑槽、807-第三电机、808-齿轮、809-齿环、9-出料管、10-导向斜坡、11-稻壳箱、12-控制箱。

具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种水稻去壳装置，包括加工机体1，加工机体1的顶端内侧固定连接有进料斗2，进料斗2的底端设置有放料装置3，放料装置3包括固定座301、转动盘302、第一电机303、固定块305、固定环306和分料板309，放料装置3的底端设置有辊轮防护装置6，辊轮防护装置6包括固定板601、挡板602、刮板603、弹性带604和带扣605，固定板601的内侧转动连接有挡板602与刮板603，挡板602与刮板603之间固定连接有弹性带604，固定板601的底端内侧滑动连接有带扣605，弹性带604穿设在带扣605的内侧，固定板601的顶端内侧固定连接有第二电机607，第二电机607的主轴末端固定连接有螺杆608，螺杆608穿设在带扣605的内侧，辊轮防护装置6的下方设置有橡胶辊轮5，橡胶辊轮5的内侧固定连接有电动滚辊4，电动滚辊4与橡胶辊轮5均呈对称分布在加工机体1的内侧，橡胶辊轮5的下方设置有导向板7，导向板7呈左右对称分布在加工机体1的内侧，加工机体1的右端内侧设置有鼓风装置8，鼓风装置8包括鼓风座801、转动侧板802、风鼓机803和转动座804，加工机体1的左端面固定连接有控制箱12。

固定板601固定连接于加工机体1的内侧，固定板601左右对称设置，挡板602与刮板603分别设置在固定板601的两侧，挡板602与刮板603均设置在橡胶辊轮5的表面，这种设置通过刮板603在橡胶辊轮5的表面，对橡胶辊轮5在转动使将其表面进行清理，通过挡板602避免水稻进料过多导致水稻从进料斗2与橡胶辊轮5之间缝隙溢出的现象；带扣605与螺杆608螺纹旋合连接，固定板601的底端固定连接有限位块606，限位块606设置在带扣605的下方，这种设置通过螺杆608的转动可以带动带扣605上下运动，通过限位块606对带扣605的运动进行限位；加工机体1的内侧底端设有导向斜坡10与稻壳箱11，稻壳箱11滑动连接于加工机体1的底端右侧，导向斜坡10固定连接于加工机体1的底端，加工机体1的右端连通有出料管9，出料管9的左端设置在导向斜坡10的顶端右侧，这种设置通过稻壳箱11对稻壳进行收集，通过导向斜坡10对稻米进行导向，方便稻米从出料管9排出；加工机体1的左壁面与右壁面均固定连接有固定座301与固定架304，固定架304设置在固定座301的上方，固定座301的内侧转动连接有转动盘302，转动盘302的底端固定连接有固定块305，固定块305的外端面转动连接有固定环306，固定架304的内侧固定连接有第一电机303，第一电机303的主轴末端与转动盘302固定连接，这种设置通过第一电机303可以带动转动盘302转动，转动盘302带动固定块305转动，固定块305会带动固定环306运动；进料斗2的底端滑动连接有分料板309，分料板309呈左右对称分布，且分料板309滑动连接于固定板601的顶端，位于左侧的分料板309的左端内侧与位于右侧的分料板309的右端内侧均滑动连接有滑板307，滑板307与固定环306固定连接，滑板307的顶端与底端均固定连接有滑块308，滑块308滑动连接于分料板309的内侧，这种设置固定环306的运动可以通过滑板307带动分料板309运动，实现进料斗2的底端的开合，鼓风座801固定连接于加工机体1的右端内侧，鼓风座801的左端内侧转动连接有转动侧板802，转动侧板802的内侧转动连接有转动座804，转动座804的左端固定连接有风鼓机803，转动座804的右端固定连接有限位转盘805，限位转盘805的外端设置有环形滑槽806，环形滑槽806固定连接于鼓风座801的内侧，这种设置通过转动侧板802对转动座804在鼓风座801内的位置进行支撑，通过限位转盘805在环形滑槽806内侧的滑动，对转动座804的右端进行限位，从而实现转动座804可以在鼓风座801内自转且座圆周运动，鼓风座801的右端固定连接有第三电机807，第三电机807的主轴末端固定连接有齿轮808，齿轮808的设置在鼓风座801的内侧，鼓风座801的内壁面固定连接有齿环809，转动座804设置在齿轮808与齿环809之间，转动座804的外端面内侧开设有齿槽，且转动座804通过齿槽与齿轮808和齿环809均啮合，这种设置通过第三电机807带动齿轮808的转动，使齿轮808带动转动座804自转，当转动座804自转后，通过齿环809使转动座804可以在鼓风座801内做圆周运动。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，通过控制箱12进行控制，首先将需要去壳的水稻从进料斗2投入，启动电动滚辊4，使电动滚辊4带动左右两侧的橡胶辊轮5同步转动，当水稻进入至左右两侧的橡胶辊轮5之间时，橡胶辊轮5会将水稻压破脱落，在橡胶辊轮5转动的过程中，在弹性带604的弹力下，使挡板602与刮板603可以贴附在橡胶辊轮5的表面，此时挡板602会对水稻进行遮挡，避免水稻过多后从进料斗2与橡胶辊轮5之间的缝隙溢出，刮板603会对橡胶辊轮5表面进行清理，避免橡胶辊轮5表面粘附有稻壳影响对后续稻壳的压破脱落，且通过第二电机607带动螺杆608的转动，使螺杆608在转动后可以带动带扣605在固定板601的底端内侧进行升降，带扣605在升降后会对弹性带604进行张紧，避免长期使用后弹性带604的弹力逐渐损失导致挡板602与刮板603无法贴附在橡胶辊轮5表面的现象，且在进料斗2进料的过程中，启动第一电机303，第一电机303会带动转动盘302在固定座301的内侧转动，转动盘302的转动会带动固定块305运动，固定块305在运动后会通过固定环306带动滑板307运动，滑板307在运动后会通过滑块308将分料板309带动，使左右两侧的分料板309可以相互张开或闭合，从而实现进料斗2底端的开合，方便对水稻的定量进料，避免一次进料过多影响水稻的破壳，当水稻破壳完成后稻壳与稻米会在重力作用下向下掉落，并在导向板7的导向下集中在加工机体1的中心内侧，此时首先启动风鼓机803，使风鼓机803可以对稻壳与稻米处进行吹风，使质量较轻的稻壳被空气带动至稻壳箱11的上方，质量较重的稻米则不会被空气带动，最后在重力作用下使稻壳进入至稻壳箱11内，稻米掉落在导向斜坡10的表面，且可以沿着导向斜坡10的表面滑动，最终从出料管9排出，在风鼓机803对稻壳与稻米进行分离的过程中，可以启动第三电机807带动齿轮808转动，齿轮808在转动后会通过与转动座804的啮合，带动转动座804自转，转动座804在自转的同时，会通过与齿环809的啮合，使转动座804沿着齿环809的方向做圆周运动，从而使转动座804带动风鼓机803在自转的同时可以做圆周运动，方便风鼓机803对掉落的稻米和稻壳进行全方位的鼓风分离。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。