高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法

技术领域

本发明属于供热技术领域，尤其涉及一种高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法。

背景技术

目前，现有供热机组汽轮机进行高背压技术改造后，机组的调峰运行时的最小技术出力与机组运行的背压直接相关，机组的运行背压越高，则机组最小技术出力越高，即机组的调峰性能越差。因此，为了提升机组的调峰性能，灵活调整运行背压是一种有效的手段。

然而，高背压供热机组低负荷工况下运行背压与最小技术出力的相关特性尚未确定，因此也难以通过调整运行背压有效降低高背压供热机组的最小技术出力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法，以解决通过调整运行背压实现有效降低高背压供热机组的最小技术出力的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法，包括：

获取高背压供热机组的设计参数；

获取高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态时设定电负荷下的运行工况参数；

基于设计参数和运行工况参数计算高背压供热机组在当前设定的电负荷下的最高运行背压；

重新设定电负荷，分别计算多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压；

基于多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压，拟合确定高背压供热机组运行背压与最小技术出力的特性关系。

本发明实施例的第二方面提供了一种终端，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如任一项高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法的步骤。

本发明实施例的第三方面提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如任一项高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法的步骤。

本发明与现有技术相比存在的有益效果是：

本发明提供的高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法包括：获取高背压供热机组的设计参数；获取高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态时设定电负荷下的运行工况参数；基于设计参数和运行工况参数计算高背压供热机组在当前设定的电负荷下的最高运行背压；重新设定电负荷，分别计算多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压；基于多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压，拟合确定高背压供热机组运行背压与最小技术出力的特性关系。本发明利用高背压供热机组中最小技术出力等于电负荷、运行背压不能大于最高运行背压的特点，将各个电负荷下的最高运行背压转换为运行背压与最小技术出力的特性关系，根据此特性关系调整高背压供热机组的运行背压，可以实现准确调整高背压供热机组的最小技术出力，更好的提高高背压供热机组的调峰运行能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的终端的示意图；

图4是本发明实施例得到的特性曲线的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。

参见图1，其示出了本发明实施例提供的高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定方法的实现流程图，该方法应用于终端设备，详述如下：

步骤101，获取高背压供热机组的设计参数。

在本实施例中，高背压供热机组的发电量随热负荷的变化而变化。高背压供热机组的设计参数包括高背压供热机组的固有参数、以及在设计工况下的运行参数。高背压供热机组的设计参数可以包括额定负荷工况下的低压缸效率、保证低压缸末级叶片安全运行的最小排汽容积流量。

步骤102，获取高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态时设定电负荷下的运行工况参数。

在本实施例中，高背压供热机组的运行工况参数包括低压缸进汽流量、低压缸排汽流量、汽轮机背压、低压缸进汽压力、低压缸进汽温度等，其中低压缸进汽流量和低压缸排汽流量的单位为t/h，汽轮机背压的单位为kPa，低压缸进汽压力的单位为MPa，低压缸进汽温度的单位为℃。终端设备可以基于高背压供热机组的设计参数，计算高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态时与电负荷对应的运行工况参数，以获取上述运行工况参数。

可选的，步骤102包括：

步骤1021，获取高背压供热机组在设计额定负荷下的低压缸进汽流量、设计额定负荷下的低压缸进汽压力和采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力。

在本实施例中，上述数据可以通过实验或在机组运行现场收集获取。

步骤1022，基于预设的进汽流量计算公式计算采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽流量，进汽流量计算公式为：

其中，FLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽流量，pLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力，FLPin

在本实施例中，同一工况下低压缸进汽流量与低压缸进汽压力成正比，终端设备可以基于设计额定负荷下的低压缸进汽流量与低压缸进汽压力计算低压缸进汽流量与低压缸进汽压力的比值，再基于该比值和采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力就可计算出采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽流量。

步骤1023，基于预设的排汽流量计算公式计算采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸排汽流量，排汽流量计算公式为：

其中，FLPexh表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸排汽流量，FLPexh

在本实施例中，终端设备在步骤1022的基础上，基于设计额定负荷下的低压缸排汽流量与低压缸进汽流量的比值可以计算高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸排汽流量。

步骤103，基于设计参数和运行工况参数计算高背压供热机组在当前设定的电负荷下的最高运行背压。

在本实施例中，高背压供热机组的运行背压越高，对应的调峰能力就越强，即可输出的功率越大。但是运行背压过高时会使汽轮机各部分受到较大的应力，可能影响机组运行的安全性，因此需要确定各个电负荷下的最高运行背压。由于最高运行背压不能直接计算得到，具体计算方法可以是设定一个运行背压，并计算该设定运行背压下的某个参数，将计算得到的该参数与高背压供热机组的设计参数进行比较，从而判断该设定运行背压是否会影响机组运行的安全性。本实施例中还需要确保计算得到的最高运行背压应不大于高背压机组的额定最高背压。

可选的，在步骤103中，设计参数包括最小排汽容积流量和额定负荷工况下的低压缸效率；运行工况参数包括低压缸进汽压力、低压缸进汽温度和低压缸排汽流量。

相应的，步骤103包括：

步骤1031，基于低压缸效率、采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力、低压缸进汽温度和低压缸排汽流量计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量。

在本实施例中，低压缸排汽容积流量过低会影响高背压供热机组的安全运行，低压缸排汽容积流量较高则说明高背压供热机组的运行背压还可以提高。因此，终端设备计算设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量，并将计算得到的低压缸排汽容积流量与保证机组安全运行的低压缸排汽容积流量进行对比，就可以判断预设运行背压是否为保证机组安全运行的最高运行背压。

可选的，步骤1031包括：

步骤10311，基于低压缸效率、采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力、低压缸进汽温度计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽焓值。

可选的，步骤10311包括：

基于预设的排汽焓值计算公式计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽焓值，排汽焓值计算公式为：

其中，hex0表示低压缸排汽焓值，pexO表示预设运行背压，pLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力，tLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽温度，hpt(p，t)表示根据介质压力及介质温度求解介质焓值的汽水特性函数，spt(p，t)表示根据介质压力及介质温度求解介质熵值的汽水特性函数，hps(p，s)表示根据介质压力及介质熵值求解介质焓值的汽水特性函数，ηLP表示额定负荷工况下的低压缸效率。

在本实施例中，低压缸排汽焓值用于计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽比容。

步骤10312，基于低压缸排汽焓值计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽比容。

可选的，步骤10312包括：

基于预设的排汽比容计算公式计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽比容，排汽比容计算公式为：

vpex0＝vpx(pex0，xph(pex0，hex0))

其中，pex0表示预设运行背压，hex0表示低压缸排汽焓值，xph(p，h))表示根据介质压力及介质焓值求解介质干度的汽水特性函数，vpx(p，x)表示根据介质压力及介质干度求解介质比容的汽水特性函数。

在本实施例中，低压缸排汽比容用于结合低压缸排汽焓值计算低压缸排汽容积流量。

步骤10313，基于采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸排汽流量和低压缸排汽比容计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量。

可选的，步骤10313包括：

基于预设的容积流量计算公式计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量，容积流量计算公式为：

Vex0＝FLPexh×1000×vpex0

其中，Vex0表示高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量，FLPexh表示低压缸排汽流量，vpex0表示低压缸排汽比容。

步骤1032，判断低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量是否符合预设的安全运行条件。

在本实施例中，最小排汽容积流量可以是保证低压缸末级叶片安全运行的最小排汽容积流量。若当前运行背压与电负荷对应的低压缸排汽容积流量符合安全运行条件，则说明当前运行背压为当前电负荷下满足高背压供热机组安全运行的最高运行背压。

可选的，在上述任一实施例的基础上，安全运行条件为低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值小于预设阈值。

在本实施例中，预设阈值可以设置为0.001，阈值越小则计算得到的最高运行背压越精确。若低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值小于0.001，则当前运行背压为当前电负荷下满足高背压供热机组安全运行的最高运行背压；若低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值不小于0.001，则说明当前运行背压偏大或偏小，需要进行调整。

步骤1033，若不符合安全运行条件，则基于预设规则更新预设运行背压，并跳转至“基于低压缸效率、采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力、低压缸进汽温度和低压缸排汽流量计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量”的步骤。

可选的，在上述任一实施例的基础上，基于预设规则更新预设运行背压包括：

若低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值大于预设阈值，且低压缸排汽容积流量大于最小排汽容积流量，则将预设运行背压增大预设值。

若低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值大于预设阈值，且低压缸排汽容积流量小于最小排汽容积流量，则将预设运行背压减小预设值。

在本实施例中，若当前运行背压对应的低压缸排汽容积流量大于最小排汽容积流量，则说明预设运行背压偏小，调整时应增大预设运行背压；若当前运行背压对应的低压缸排汽容积流量小于最小排汽容积流量，则说明预设运行背压偏大，调整时应减小预设运行背压。预设运行背压的调整量也可以根据低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值确定。

步骤1034，若符合安全运行条件，则确定当前设定的电负荷对应的最高运行背压为该预设运行背压。

在本实施例中，由于高背压机组的运行背压不能大于额定最高背压，终端设备还需要判断当前设定的电负荷对应的最高运行背压是否大于高背压机组的额定最高背压。若不大于，则当前设定的电负荷对应的最高运行背压为当前预设运行背压；若大于，则当前设定的电负荷对应的最高运行背压为高背压机组的额定最高背压。

步骤104，重新设定电负荷，分别计算多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压。

在本实施例中，终端设备为了确定各个电负荷下的最高运行背压，需要设定多个电负荷，并分别计算高背压供热机组在多个电负荷下的最高运行背压。电负荷的设定数量应能实现确定电负荷与最高运行背压的特性关系。

步骤105，基于多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压，拟合确定高背压供热机组运行背压与最小技术出力的特性关系。

在本实施例中，基于高背压供热机组的特点，高背压供热机组的电负荷就是最小技术出力。因此，终端设备在确定电负荷与最高运行背压的特性关系后，再将该特性关系转换为最高运行背压与电负荷的特性关系，也就得到了运行背压与最小技术出力的特性关系。

可选的，在上述任一实施例的基础上，基于多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压，拟合确定高背压供热机组运行背压与最小技术出力的特性关系包括：

基于各个电负荷对应的最高运行背压拟合电负荷与最高运行背压的特性关系。

将电负荷与最高运行背压的特性关系转换为最高运行背压与电负荷的特性关系。

基于最高运行背压与电负荷的特性关系确定运行背压与最小技术出力的特性关系，其中，运行背压取最高运行背压与电负荷的特性关系中的最高运行背压值，最小技术出力取最高运行背压与电负荷的特性关系中的电负荷值。

在本实施例中，终端设备在将电负荷与最高运行背压的特性关系转换为最高运行背压与电负荷的特性关系后，可以得到一个最高运行背压与电负荷的特性关系表达式，也可以得到一个如图4所示的最高运行背压与电负荷的特性关系曲线。该特性关系曲线表示各个最高运行背压对应的最小技术出力，图4中的横坐标为运行背压，纵坐标为最小技术出力，图4中横坐标低于最高运行背压部分为运行背压可取值的范围。

由上可知，本发明首先获取高背压供热机组的设计参数；获取高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态时设定电负荷下的运行工况参数；然后基于设计参数和运行工况参数计算高背压供热机组在当前设定的电负荷下的最高运行背压；重新设定电负荷，分别计算多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压；最后基于多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压，拟合确定高背压供热机组运行背压与最小技术出力的特性关系。本发明利用高背压供热机组中最小技术出力等于电负荷、运行背压不能大于最高运行背压的特点，将各个电负荷下的最高运行背压转换为运行背压与最小技术出力的特性关系，根据此特性关系调整高背压供热机组的运行背压，可以实现准确调整高背压供热机组的最小技术出力，更好的提高高背压供热机组的调峰运行能力。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以下为本发明的装置实施例，对于其中未详尽描述的细节，可以参考上述对应的方法实施例。

图2示出了本发明实施例提供的高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

如图2所示，该高背压供热机组运行背压与最小技术出力特性的确定装置2包括：

第一获取模块21，用于获取高背压供热机组的设计参数。

第二获取模块22，用于获取高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态时设定电负荷下的运行工况参数。

背压计算模块23，用于基于设计参数和运行工况参数计算高背压供热机组在当前设定的电负荷下的最高运行背压。

负荷调整模块24，用于重新设定电负荷，分别计算多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压。

特性拟合模块25，用于基于多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压，拟合确定高背压供热机组运行背压与最小技术出力的特性关系。

可选的，第二获取模块22包括：

第一获取单元，用于获取高背压供热机组在设计额定负荷下的低压缸进汽流量、设计额定负荷下的低压缸进汽压力和采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力；

第一计算单元，用于基于预设的进汽流量计算公式计算采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽流量，进汽流量计算公式为：

其中，FLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽流量，pLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力，FLPin

第二计算单元，用于基于预设的排汽流量计算公式计算采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸排汽流量，排汽流量计算公式为：

其中，FLPexh表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸排汽流量，FLPexh

可选的，设计参数包括最小排汽容积流量和额定负荷工况下的低压缸效率；运行工况参数包括低压缸进汽压力、低压缸进汽温度和低压缸排汽流量；

相应的，背压计算模块23包括：

低压缸排汽容积流量计算单元，用于基于低压缸效率、采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力、低压缸进汽温度和低压缸排汽流量计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量；

安全运行条件判断单元，用于判断低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量是否符合预设的安全运行条件；

跳转单元，用于在不符合安全运行条件时，基于预设规则更新预设运行背压，并跳转至“基于低压缸效率、采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力、低压缸进汽温度和低压缸排汽流量计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量”的步骤；

确定单元，用于在符合安全运行条件时，确定当前设定的电负荷对应的最高运行背压为该预设运行背压。

可选的，低压缸排汽容积流量计算单元：

低压缸排汽焓值计算子单元，用于基于低压缸效率、采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力、低压缸进汽温度计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽焓值；

低压缸排汽比容计算子单元，用于基于低压缸排汽焓值计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽比容；

低压缸排汽容积流量计算子单元，用于基于采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸排汽流量和低压缸排汽比容计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量。

可选的，低压缸排汽焓值计算子单元具体用于：

基于预设的排汽焓值计算公式计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽焓值，排汽焓值计算公式为：

其中，hex0表示低压缸排汽焓值，pex0表示预设运行背压，pLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽压力，tLPin表示采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态下的低压缸进汽温度，hpt(p，t)表示根据介质压力及介质温度求解介质焓值的汽水特性函数，spt(p，t)表示根据介质压力及介质温度求解介质熵值的汽水特性函数，hps(p，s)表示根据介质压力及介质熵值求解介质焓值的汽水特性函数，ηLP表示额定负荷工况下的低压缸效率。

可选的，低压缸排汽比容计算子单元具体用于：

基于预设的排汽比容计算公式计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽比容，排汽比容计算公式为：

vpex0＝vpx(pex0，xph(pex0，hex0))

其中，pex0表示预设运行背压，hex0表示低压缸排汽焓值，xph(p，h))表示根据介质压力及介质焓值求解介质干度的汽水特性函数，vpx(p，x)表示根据介质压力及介质干度求解介质比容的汽水特性函数；

可选的，低压缸排汽容积流量计算子单元具体用于：

基于预设的容积流量计算公式计算高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量，容积流量计算公式为：

Vex0＝FLPexh×1000×vpex0

其中，Vex0表示高背压供热机组在当前设定的电负荷以及预设运行背压下的低压缸排汽容积流量，FLPexh表示低压缸排汽流量，vpex0表示低压缸排汽比容。

可选的，在上述任一实施例的基础上，安全运行条件为低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值小于预设阈值；

可选的，在上述任一实施例的基础上，跳转单元具体用于：

在低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值大于预设阈值，且低压缸排汽容积流量大于最小排汽容积流量时，将预设运行背压增大预设值；

在低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值的绝对值大于预设阈值，且低压缸排汽容积流量小于最小排汽容积流量时，将预设运行背压减小预设值。

可选的，在上述任一实施例的基础上，特性拟合模块25具体用于：

基于各个电负荷对应的最高运行背压拟合电负荷与最高运行背压的特性关系；

将电负荷与最高运行背压的特性关系转换为最高运行背压与电负荷的特性关系；

基于最高运行背压与电负荷的特性关系确定运行背压与最小技术出力的特性关系，其中，运行背压取最高运行背压与电负荷的特性关系中的最高运行背压值，最小技术出力取最高运行背压与电负荷的特性关系中的电负荷值。

由上可知，本发明首先获取高背压供热机组的设计参数；获取高背压供热机组在采暖抽汽零流量、纯高背压供热状态时设定电负荷下的运行工况参数；然后基于设计参数和运行工况参数计算高背压供热机组在当前设定的电负荷下的最高运行背压；重新设定电负荷，分别计算多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压；最后基于多个电负荷下高背压供热机组的最高运行背压，拟合确定高背压供热机组运行背压与最小技术出力的特性关系。本发明利用高背压供热机组中最小技术出力等于电负荷、运行背压不能大于最高运行背压的特点，将各个电负荷下的最高运行背压转换为运行背压与最小技术出力的特性关系，根据此特性关系调整高背压供热机组的运行背压，可以实现准确调整高背压供热机组的最小技术出力，更好的提高高背压供热机组的调峰运行能力。

图3是本发明一实施例提供的终端的示意图。如图3所示，该实施例的终端3包括：处理器30、存储器31以及存储在所述存储器31中并可在所述处理器30上运行的计算机程序32。所述处理器30执行所述计算机程序32时实现上述各个高背压供热机组背压与最小技术出力特性的确定方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至步骤103。或者，所述处理器30执行所述计算机程序32时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图2所示单元21至23的功能。

示例性的，所述计算机程序32可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器31中，并由所述处理器30执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序32在所述终端3中的执行过程。

所述终端3可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可包括，但不仅限于，处理器30、存储器31。本领域技术人员可以理解，图3仅仅是终端3的示例，并不构成对终端3的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器30可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器31可以是所述终端3的内部存储单元，例如终端3的硬盘或内存。所述存储器31也可以是所述终端3的外部存储设备，例如所述终端3上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器31还可以既包括所述终端3的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器31用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述存储器31还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。