一种智能化餐饮油烟净化系统

技术领域

本发明涉及油烟净化，尤其涉及一种智能化餐饮油烟净化系统。

背景技术

目前市场的大部分油烟净化设备都属于裸机，未进行智能化控制及监控。一般一次性安装后就无人监管，也没有定期维修养护的工作，后期造成设备效率大幅下降，设备使用寿命达不到要求，排放油烟不达标等状况。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种智能化餐饮油烟净化系统。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化餐饮油烟净化系统。

为实现上述目的，本发明在第一方面提供了一种智能化餐饮油烟净化系统，包括油烟冷凝段，油烟冷凝段中设置有冷凝换热器，冷凝换热器通过冷却介质流入管和冷却介质流出管与压缩机相连，在引风机的作用下，来自抽油烟机的油烟经烟道进入水平的油烟冷凝段中，油烟在油烟冷凝段内和冷凝换热器换热降温，使得油烟中的油滴凝结后进入废油收集器内，净化后的油烟通过烟囱排出；还包括控制装置、设置在废油收集器中的液位计、设置在冷凝换热器后端的温度传感器，其中，液位计将废油收集器内废油的液位传递给控制装置，当废油液位超过设定值时，则控制装置报警，提醒维护清理；温度传感器将净化后的油烟气体的温度传递给控制装置，控制装置连接至压缩机的变频器，通过调整压缩机的功率来调整控制烟气的降温幅度。

进一步地，控制系统为PLC。

进一步地，控制系统包括触摸屏，可直接在触摸屏上对控制系统进行控制和参数设置。

进一步地，控制装置连接至远程终端，可通过远程终端对控制装置进行控制和参数设置。

本发明在第二方面提供了一种智能化餐饮油烟净化系统，包括油烟冷凝下降段和空气冷却段；其中，在引风机的作用下，来自抽油烟机的油烟经烟道通过油烟扩张管由一侧进入竖直的油烟冷凝下降段中；油烟冷凝下降段另一侧与空气冷却段相通，在空气冷却段中设置有冷凝换热器，冷凝换热器通过冷却介质流入管和冷却介质流出管与压缩机相连；同样在引风机的作用下，自空气入口进入的常温空气经冷凝换热器降温后，冷空气通过冷空气收缩管进入油烟冷凝下降段中；在油滴冷凝下降段中，冷空气收缩管的入口位于油烟扩张管的入口上方；在油烟扩张管的入口上方设置有向下弯曲的弧形油烟折流板，在冷空气收缩管的上方设置有向下弯曲的弧形冷空气折流板；油烟在油烟冷凝下降段中和冷空气混合，温度下降，其中的油滴冷凝后下降，并收集在油烟冷凝下降段底部的废油收集器中，净化后的油烟通过烟囱排出；还包括控制装置、设置在废油收集器中的液位计、设置在冷凝换热器后端的温度传感器，其中，液位计将废油收集器内废油的液位传递给控制装置，当废油液位超过设定值时，则控制装置报警，提醒维护清理；温度传感器将净化后的油烟气体的温度传递给控制装置，控制装置连接至压缩机的变频器，通过调整压缩机的功率来调整控制空气的降温幅度。

进一步地，控制系统为PLC。

进一步地，控制系统包括触摸屏，可直接在触摸屏上对控制系统进行控制和参数设置。

进一步地，控制装置连接至远程终端，可通过远程终端对控制装置进行控制和参数设置。

本发明的智能化餐饮油烟净化系统可以实时监测烟气的温度及油烟污染物浓度并反馈，给PLC控制系统，PLC根据接收到的反馈信号，予以发出指令信号，控制压缩机变频器的处理，从而达到烟气降温，污染物分离达标排放的效果。本发明采用冷凝相变的原理制造，通过对烟气的降温使污染物凝并放大，实现更好的拦截分离。可通过触摸屏可在现场就地设置设备参数，还可通交换机，无线终端进行远程监控。

在本发明的进一步实施方式中，油烟不与冷凝换热器直接接触换热，而是与冷空气混合对流换热，一方面避免了油滴污染冷凝换热器，另一方面也提高了换热效率，更为节能。同时凝结的油滴也可以通过重力自动收集。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例中的智能化餐饮油烟净化系统的原理图；

图2是本发明的另一个较佳实施例中的智能化餐饮油烟净化系统的原理图；

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

如图1所示，在根据本发明的智能化餐饮油烟净化系统的第一个实施方式中，在引风机8的作用下，来自抽油烟机1的油烟经烟道2进入水平的油烟冷凝段3中。油烟冷凝段3中设置有冷凝换热器4，冷凝换热器4通过冷却介质流入管6和冷却介质流出管7与压缩机5相连。油烟在油烟冷凝段3内和冷凝换热器4换热降温，使得油烟中的油滴凝结后进入废油收集器11内。净化后的油烟通过烟囱9排出。

本实施例还包括控制装置14、设置在废油收集器11中的液位计12、设置在冷凝换热器4后端的温度传感器13。液位计12将废油收集器11内废油的液位传递给控制装置14，当废油液位超过设定值时，则控制装置14报警，提醒维护清理。温度传感器13将净化后的油烟气体的温度传递给控制装置14。控制装置14连接至压缩机5的变频器，通过调整压缩机5的功率来调整控制烟气的降温幅度。

在本实施例中，控制装置14为PLC控制器。通过实时监测烟气的温度及油烟污染物浓度并反馈给PLC控制系统，PLC根据接收到的反馈信号，予以发出指令信号，控制压缩机变频器的处理，从而达到给油烟降温，油烟污染物分离达标排放的效果。本发明采用冷凝相变的原理制造，通过对烟气的降温使污染物冷凝并放大，实现了更好的拦截分离。控制装置14包括触摸屏，可直接在触摸屏上对控制系统14进行控制和参数设置。控制装置14还可连接至远程终端，可通过远程终端如手机电脑等对控制装置14进行控制和参数设置。

如图2所示，在根据本发明的智能化餐饮油烟净化系统的第二个实施方式中，在引风机8的作用下，来自抽油烟机1的油烟经烟道2通过油烟扩张管18由一侧进入竖直的油烟冷凝段15中。在油烟冷凝下降段15的另一侧与空气冷却段3相通。在空气冷却段3中设置有冷凝换热器4，冷凝换热器4通过冷却介质流入管6和冷却介质流出管7与压缩机5相连。同样在引风机8的作用下，自空气入口10进入的常温空气经冷凝换热器4降温后，通过冷空气收缩管19进入油滴冷凝下降段15中。在油滴冷凝下降段15中，冷空气收缩管19的入口位于油烟扩张管18的入口上方。在油滴冷凝下降段15中，在油烟扩张管18的入口上方设置有向下弯曲的弧形油烟折流板16，在冷空气收缩管19的上方设置有向下弯曲的弧形冷空气折流板17。由于冷空气温度低，密度大，流速慢，故将冷空气收缩管19的入口设置在油烟扩张管18的入口上方，通过冷空气收缩管19增大其进入油滴冷凝下降段15时的流速；而油烟温度高，密度小，流速快，故通过油烟扩张管18减小其进入油滴冷凝下降段15时的流速，并且通过弧形的油烟折流板16和冷空气折流板17改变油烟和冷空气的流向，使得油烟和冷空气的流速和流向相互配合，在油滴冷凝下降段15中更好的对流混合，从而提高两者的换热效率。油烟在油烟冷凝下降段15中和冷空气混合，温度下降，其中的油滴冷凝后下降，收集在废油收集器11内。弧形油烟折流板16和弧形冷空气折流板17向下弯曲便于凝固的油滴下落至废油收集器11。净化后的油烟通过烟囱9排出。

在本实施例中，油烟不与冷凝换热器4直接接触换热，而是先由冷凝换热器4给空气降温得到冷空气，再由冷空气与油烟混合对流换热，一方面避免了油滴污染冷凝换热器4，另一方面也提高了换热效率，更为节能。同时凝结的油滴也可以通过重力自动收集。

本实施例还包括控制装置14、设置在废油收集器11中的液位计12、设置在油烟冷凝段15上方的温度传感器13。液位计12将废油收集器11内废油的液位传递给控制装置14，当废油液位超过设定值时，则控制装置14报警，提醒维护清理。温度传感器13将净化后的油烟气体的温度传递给控制装置14。控制装置14连接至压缩机5的变频器，通过调整压缩机5的功率来调整控制空气进而控制烟气的降温幅度。

在本实施例中，控制装置14为PLC。通过实时监测烟气的温度及油烟污染物浓度并反馈给PLC控制系统，PLC根据接收到的反馈信号，予以发出指令信号，控制压缩机变频器的处理，从而达到给油烟降温，油烟污染物分离达标排放的效果。本发明采用冷凝相变的原理制造，通过对烟气的降温使污染物冷凝并放大，实现了更好的拦截分离。控制装置14包括触摸屏，可直接在触摸屏上对控制系统14进行控制和参数设置。控制装置14还可连接至远程终端，可通过远程终端如手机电脑等对控制装置14进行控制和参数设置。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。