回春草色素提取液及其在织物染色中的应用

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，特别是涉及一种回春草色素提取液及其在织物染色中的应用。

背景技术

回春草是多年生草本植物，作为一种中草药，有很高的药用价值，具有清肝明目，滋阴补阳，舒筋活血，滋养五脏的成效。回春草是一种药食同源的植物，人们采收回春草以后可以当蔬菜食用也可以晒干以后入药，用它泡酒、泡水煮粥都能让人体吸收丰富的营养。目前回春草常见的应用是做为一种中草药发挥其药用价值和用在养生茶、保健酒中制作养生保健饮品，关于回春草作为天然染料在纺织染色中的应用尚未见报道。

我国自古就有利用植物染料对织物染色的传统，植物染料不仅色彩自然、优雅，有自然芳香的气息，还是一种可再生的染料资源，具有较好的生物可降解性和环境相容性。植物染料无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，很多植物染料具有抑菌和防紫外线等功效。随着越来越多的人注重自身的健康，追求绿色产品和绿色消费的需求逐渐增加，以植物染料染色的织物越来越受到人们的欢迎。然而，现有的植物染料存在色相不齐、附着力差、色牢度差等问题。为了解决植物染料色牢度差的问题，目前国内纺织企业开发的技术工艺一般是使用化学材料作为媒染剂或加入化学试剂以提升植物染料的色牢度，这样会产生大量工艺废水，严重污染环境。因此，开发新的色牢度高的植物染料和研制出一种能够解决上述性能问题的绿色环保技术非常有必要。

发明内容

基于此，本发明提供了一种回春草色素提取液，该色素提取液的色素浓度高，可以作为植物染料应用于织物染色，可以在不使用化学媒染剂的情况下使所得染色织物具有很高的色牢度。并且，该回春草色素提取液还可以作为色牢度提升剂，对色牢度较差的植物染料所染的织物进行处理，能有效解决植物染料色牢度差的问题，有效提高所得染色织物的色牢度。

具体技术方案如下：

一种回春草色素提取液，其制备方法包括如下步骤：将回春草加入水中，在90℃-100℃的温度下蒸煮25min-70min，即得。

在其中一些实施例中，所述回春草色素提取液的制备方法包括如下步骤：将回春草加入水中，在95℃-100℃的温度下蒸煮55min-65min，即得。

在其中一些实施例中，所述回春草色素提取液的制备方法包括如下步骤：将回春草加入水中，在95℃-100℃的温度下蒸煮25min-35min，即得。

在其中一些实施例中，所述回春草与水的配比为15g/L-25g/L。

本发明还提供了上述回春草色素提取液的应用。

具体技术方案如下：

回春草或者上述回春草色素提取液作为植物染料在织物染色中的应用。

回春草或者上述回春草色素提取液作为色牢度提升剂在织物染色中的应用。

本发明还提供了利用上述回春草色素提取液作为植物染料或者色牢度提升剂进行织物染色的方法。该方法获得的染色织物具有很高的色牢度，能有效解决植物染料色牢度差的问题，并且该方法工艺简单，绿色环保，不会产生对环境污染较大的废水。

具体技术方案如下：

一种织物染色的方法，包括如下步骤：

织物预处理：对待染织物依次进行退浆处理和纤维改性；

制备染液：根据待染织物所需染色的颜色深浅，量取一定量的所述回春草色素提取液，加入水中，搅拌均匀，即得染液；

织物染色：将预处理后的待染织物置于所述染液中进行染色；

织物后处理：将染色后的织物水洗、烘干。

在其中一些实施例中，所述退浆处理包括：将待染织物加入水中，再加入2g/L-3g/L碳酸钠和0.3g/L-0.8g/L BCN，在85℃-95℃的温度下对所述待染织物处理25min-35min。

在其中一些实施例中，退浆处理步骤中，所述待染织物和水的浴比为1:60-80。

在其中一些实施例中，所述纤维改性包括：将退浆后的待染织物加入水中，再加入1g/L-2g/L氢氧化钠或2g/L-3g/L碳酸钠，并且按所述待染织物重量的3％-12％加入改性剂FIXRESIN CTX，在75℃-85℃的温度下对所述待染织物改性15min-25min。

在其中一些实施例中，纤维改性步骤中，所述待染织物和水的浴比为1:40-60。

在其中一些实施例中，制备染液的步骤中，所述水的温度为30℃-40℃。

在其中一些实施例中，制备染液的步骤中，所述待染织物与所述染液的质量比为1：50-80，所述回春草色素提取液为所述待染织物重量的4-10％。

在其中一些实施例中，织物染色的步骤中，染色的温度为75℃-85℃，时间为50min-70min。

在其中一些实施例中，织物后处理的步骤中，所述水洗的条件包括：织物与水的浴比为1：100-150，温度为30℃-35℃，时间为5min-10min。

在其中一些实施例中，织物后处理的步骤中，所述烘干的条件包括：温度为50℃-60℃，时间为10min-20min(烘干时间根据面料厚薄不同而不同)。

一种织物染色的方法，包括如下步骤：

制备植物色素提取液：将天然植物用水提取色素，得植物色素提取液；

织物预处理：对待染织物依次进行退浆处理和纤维改性；

制备染液：根据待染织物所需染色的颜色深浅，量取一定量的所述植物色素提取液，加入水中，搅拌均匀，得染液；

制备色牢度提升处理液：量取所述回春草色素提取液，加入水中，搅拌均匀，得色牢度提升处理液；

织物染色：将预处理后的待染织物置于所述染液中进行染色；

织物后处理：将染色后的织物置于所述色牢度提升处理液中浸泡，再水洗、烘干。

在其中一些实施例中，制备植物色素提取液的步骤中，所述天然植物为紫草、锁阳和咖啡叶中的一种或多种。

在其中一些实施例中，制备植物色素提取液的步骤中，所述天然植物与水的浴比为1：40-60；所述提取色素的条件包括：温度为90℃-100℃，时间为50min-70min。

在其中一些实施例中，所述退浆处理包括：将待染织物加入水中，再加入2g/L-3g/L碳酸钠和0.3g/L-0.8g/L BCN，在85℃-95℃的温度下对所述待染织物处理25min-35min。

在其中一些实施例中，所述纤维改性包括：将退浆后的待染织物加入水中，再加入1g/L-2g/L氢氧化钠或2g/L-3g/L碳酸钠，并且按所述待染织物重量的3％-12％加入改性剂FIXRESIN CTX，在75℃-85℃的温度下对所述待染织物改性15min-25min。

在其中一些实施例中，制备染液的步骤中，所述水的温度为30℃-40℃。

在其中一些实施例中，制备染液的步骤中，所述待染织物与所述染液的质量比为1：50-80，所述植物色素提取液为所述待染织物重量的5-8％。

在其中一些实施例中，制备色牢度提升处理液的步骤中，所述色牢度提升处理液的量与所述待染织物的配比为45-55：1，所述回春草色素提取液在所述色牢度提升处理液中的浓度为55mL/L-65mL/L。

在其中一些实施例中，织物染色的步骤中，染色的温度为75℃-85℃，时间为50min-70min。

在其中一些实施例中，织物后处理的步骤中，所述浸泡的温度为75℃-85℃，时间为50min-70min。

在其中一些实施例中，织物后处理的步骤中，所述水洗的条件包括：织物与水的浴比为1：100-150，温度为30℃-35℃，时间为5min-10min。

在其中一些实施例中，织物后处理的步骤中，所述烘干的条件包括：温度为50℃-60℃，时间为10min-20min(烘干时间根据面料厚薄不同而不同)。

本发明还提供了染色织物。该染色织物的色牢度高。

具体技术方案如下：

由上述任意织物染色的方法制备得到的染色织物。

本发明通过对大量的天然植物进行研究发现，回春草及其色素提取液可以作为一种很好的植物染料，将其应用于织物染色，可以在不使用化学媒染剂的情况下制备得到色牢度高并且稳定的植物染色织物。在丰富植物染料色相的同时，回春草的该应用可以有效提升植物染色织物的色牢度，可以制备得到色牢度高、色彩均匀、环保的植物染色织物，并且其染色方法绿色环保，染色过程中产生的废水对环境影响较小。

进一步地，本发明还发现，回春草及其色素提取液可以作为一种对植物染料有效的、天然环保的色牢度提升剂应用于织物染色，使用该回春草色牢度提升剂对色牢度较差的植物染料所染的织物进行后处理，能有效解决植物染料色牢度差的问题，有效提高所得染色织物的色牢度，并且该方法无需添加化学试剂，绿色环保，染色过程中产生的废水对环境影响较小。

本发明提供的织物染色方法，工艺简单，绿色环保，不会产生对环境污染较大的废水，该方法获得的染色织物具有很高的色牢度，能有效解决植物染料色牢度差的问题。以回春草提取液作为植物染料或者色牢度提升剂，配合纤维改性等预处理步骤以及各步骤中的工艺参数的优化，可以进一步提高所得染色织物的色牢度。

附图说明

图1为用实施例1提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图2为用实施例2提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图3为用实施例3提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图4为用实施例4提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图5为用实施例5提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图6为用对比例1提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图7为用对比例2提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图8为用对比例3提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图9为用对比例4提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图10为用对比例5提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图11为用对比例6提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图12为用对比例7提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图13为用对比例8提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图14为用对比例9提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图15为用对比例10提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

图16为用对比例11提供的染色方法制备的染色织物的染色效果(左)和日晒效果(右)。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。

本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。

在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例和对比例中所用到的各种常用化学试剂和实验材料，均为市售产品。其中，改性剂FIXRESIN CTX购自：上海湛和实业有限公司；煮炼剂BCN是表面活性剂的复配物，购自：广州市昶立化工实业有限公司。

以下为具体实施例。

实施例1

本实施例用于染色的待染织物为真丝缎面织物。本实施例提供的织物染色的方法如下：

步骤(1)：提取回春草色素。

按回春草与水的配比20g/L将回春草加入水中，在100℃的温度下蒸煮60min，即得回春草色素提取液。

步骤(2)：织物预处理。

退浆：将待染织物按浴比1:80加入水中，再加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃的温度下对待染织物处理30min。

改性：将退浆后的待染织物按浴比1:50加入水中，再加入3g/L碳酸钠和3％改性剂FIXRESIN CTX(相对待染织物的重量)，在80℃的温度下对待染织物改进20min。

步骤(3)：制备染液。

取8％(相对待染织物的重量)回春草色素提取液加入35℃的清水中，搅拌均匀，即得染液，所得染液的重量为待染织物重量的60倍。

步骤(4)：织物染色。

将预处理过的待染织物置于步骤(3)制备的染液中进行染色，水浴锅保持恒温，温度为80℃，时间为60min。

步骤(5)：织物后处理。

水洗：将染色后的织物水洗，浴比为1：50，温度为30℃，时间为5min。

烘干：将水洗后的织物烘干，烘干机设置温度为50℃，时间根据面料厚薄在10-20min之间。

实施例2

本实施例用于染色的待染织物为纯麻织物。本实施例提供的织物染色的方法如下：

步骤(1)：提取回春草色素。

按回春草与水的配比20g/L将回春草加入水中，在100℃的温度下蒸煮60min，即得回春草色素提取液。

步骤(2)：织物预处理。

退浆：将待染织物按浴比1:60加入水中，再加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃的温度下对待染织物处理30min。

改性：将退浆后的待染织物按浴比1:50加入水中，再加入2g/L氢氧化钠和10％改性剂FIXRESIN CTX(相对待染织物的重量)，在80℃的温度下对待染织物改进20min。

步骤(3)：制备染液。

取5％(相对待染织物的重量)回春草色素提取液加入35℃的清水中，搅拌均匀，即得染液，所得染液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(4)：织物染色。

将预处理过的待染织物置于步骤(3)制备的染液中进行染色，水浴锅保持恒温，温度为80℃，时间为60min。

步骤(5)：织物后处理。

水洗：将染色后的织物水洗，浴比为1：100，温度为30℃，时间为5min。

烘干：将水洗后的织物烘干，烘干机设置温度为60℃，时间根据面料厚薄在10-20min之间。

实施例3

本实施例用于染色的待染织物为纯棉织物。本实施例提供的织物染色的方法如下：

步骤(1)：制备回春草色牢度提升剂。

按回春草与水的配比为20g/L将回春草加入水中，在100℃的温度下蒸煮30min，即得回春草色牢度提升剂。

步骤(2)：提取紫草色素。

按紫草与水的浴比为1：50将紫草加入水中，在100℃的温度下蒸煮60min，即得紫草色素提取液。

步骤(3)：织物预处理。

退浆：将待染织物按浴比1:60加入水中，再加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃的温度下对待染织物处理30min。

改性：将退浆后的待染织物按浴比1:50加入水中，再加入2g/L氢氧化钠和10％改性剂FIXRESIN CTX(相对待染织物的重量)，在80℃的温度下对待染织物改进20min。

步骤(4)：制备染液。

取5％(相对待染织物的重量)紫草色素提取液加入35℃的清水中，搅拌均匀，即得染液，所得染液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(5)：制备色牢度提升处理液。

按回春草色牢度提升剂的浓度为60mL/L量取回春草色牢度提升剂，加入水中，搅拌均匀，得色牢度提升处理液，所得色牢度提升处理液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(6)：织物染色。

将预处理过的待染织物置于步骤(4)制备的染液中进行染色，水浴锅保持恒温，温度为80℃，时间为60min。

步骤(7)：织物后处理。

色牢度提升处理：将染色后的织物置于步骤(5)制备的色牢度提升处理液中浸泡，温度为80℃，时间60min。

水洗：将进行色牢度提升处理后的织物水洗，浴比为1：100，温度为30℃，时间为5min。

烘干：将水洗后的织物烘干，烘干机设置温度为60℃，时间根据面料厚薄在10-20min之间。

实施例4

本实施例用于染色的待染织物为纯麻织物。本实施例提供的织物染色的方法如下：

步骤(1)：制备回春草色牢度提升剂。

按回春草与水的配比为20g/L将回春草加入水中，在100℃的温度下蒸煮30min，即得回春草色牢度提升剂。

步骤(2)：提取锁阳色素。

按锁阳与水的浴比为1：50将锁阳加入水中，在100℃的温度下蒸煮60min，即得锁阳色素提取液。

步骤(3)：织物预处理。

退浆：将待染织物按浴比1:60加入水中，再加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃的温度下对待染织物处理30min。

改性：将退浆后的待染织物按浴比1:50加入水中，再加入2g/L氢氧化钠和10％改性剂FIXRESIN CTX(相对待染织物的重量)，在80℃的温度下对待染织物改进20min。

步骤(4)：制备染液。

取5％(相对待染织物的重量)锁阳色素提取液加入35℃的清水中，搅拌均匀，即得染液，所得染液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(5)：制备色牢度提升处理液。

按回春草色牢度提升剂的浓度为60mL/L量取回春草色牢度提升剂，加入水中，搅拌均匀，得色牢度提升处理液，所得色牢度提升处理液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(6)：织物染色。

将预处理过的待染织物置于步骤(4)制备的染液中进行染色，水浴锅保持恒温，温度为80℃，时间为60min。

步骤(7)：织物后处理。

色牢度提升处理：将染色后的织物置于步骤(5)制备的色牢度提升处理液中浸泡，温度为80℃，时间60min。

水洗：将进行色牢度提升处理后的织物水洗，浴比为1：100，温度为30℃，时间为5min。

烘干：将水洗后的织物烘干，烘干机设置温度为60℃，时间根据面料厚薄在10-20min之间。

实施例5

本实施例用于染色的待染织物为丝棉织物。本实施例提供的织物染色的方法如下：

步骤(1)：制备回春草色牢度提升剂。

按回春草与水的配比为20g/L将回春草加入水中，在100℃的温度下蒸煮30min，即得回春草色牢度提升剂。

步骤(2)：提取咖啡叶色素。

按咖啡叶与水的浴比为1：50将咖啡叶加入水中，在100℃的温度下蒸煮60min，即得咖啡叶色素提取液。

步骤(3)：织物预处理。

退浆：将待染织物按浴比1:60加入水中，再加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃的温度下对待染织物处理30min。

改性：将退浆后的待染织物按浴比1:50加入水中，再加入2g/L氢氧化钠和10％改性剂FIXRESIN CTX(相对待染织物的重量)，在80℃的温度下对待染织物改进20min。

步骤(4)：制备染液。

取5％(相对待染织物的重量)咖啡叶色素提取液加入35℃的清水中，搅拌均匀，即得染液，所得染液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(5)：制备色牢度提升处理液。

按回春草色牢度提升剂的浓度为60mL/L量取回春草色牢度提升剂，加入水中，搅拌均匀，得色牢度提升处理液，所得色牢度提升处理液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(6)：织物染色。

将预处理过的待染织物置于步骤(4)制备的染液中进行染色，水浴锅保持恒温，温度为80℃，时间为60min。

步骤(7)：织物后处理。

色牢度提升处理：将染色后的织物置于步骤(5)制备的色牢度提升处理液中浸泡，温度为80℃，时间60min。

水洗：将进行色牢度提升处理后的织物水洗，浴比为1：100，温度为30℃，时间为5min。

烘干：将水洗后的织物烘干，烘干机设置温度为60℃，时间根据面料厚薄在10-20min之间。

对比例1

对比例1提供的织物染色的方法与实施例1的区别在于用植物女贞子代替回春草，其余步骤和工艺条件均与实施例1相同。

对比例2

对比例2提供的织物染色的方法与实施例2的区别在于用植物黄连代替回春草，其余步骤和工艺条件均与实施例2相同。

对比例3

对比例3提供的织物染色的方法与实施例3的区别在于省略实施例3中的步骤(1)、步骤(5)和步骤(7)中的色牢度提升处理，其余步骤和工艺条件均与实施例3相同。具体如下：

步骤(1)：提取紫草色素。

按紫草与水的浴比为1：50将紫草加入水中，在100℃的温度下蒸煮60min，即得紫草色素提取液。

步骤(2)：织物预处理。

退浆：将待染织物按浴比1:60加入水中，再加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃的温度下对待染织物处理30min。

改性：将退浆后的待染织物按浴比1:50加入水中，再加入2g/L氢氧化钠和10％改性剂FIXRESIN CTX(相对待染织物的重量)，在80℃的温度下对待染织物改进20min。

步骤(3)：制备染液。

取5％(相对待染织物的重量)紫草色素提取液加入35℃的清水中，搅拌均匀，即得染液，所得染液的重量为待染织物重量的50倍。

步骤(4)：织物染色。

将预处理过的待染织物置于步骤(4)制备的染液中进行染色，水浴锅保持恒温，温度为80℃，时间为60min。

步骤(5)：织物后处理。

水洗：将染色后的织物水洗，浴比为1：100，温度为30℃，时间为5min。

烘干：将水洗后的织物烘干，烘干机设置温度为60℃，时间根据面料厚薄在10-20min之间。

对比例4

对比例4提供的织物染色的方法与实施例3的区别在于步骤(1)中用植物何首乌代替回春草制备何首乌色牢度提升剂，步骤(5)中用何首乌色牢度提升剂代替回春草色牢度提升剂，其余步骤和工艺条件均与实施例3相同。

对比例5

对比例5提供的织物染色的方法与实施例3的区别在于步骤(1)中用植物花椒代替回春草制备花椒色牢度提升剂，步骤(5)中用花椒色牢度提升剂代替回春草色牢度提升剂，其余步骤和工艺条件均与实施例3相同。

对比例6

对比例6提供的织物染色的方法与实施例4的区别在于省略实施例4中的步骤(1)、步骤(5)和步骤(7)中的色牢度提升处理，其余步骤和工艺条件均与实施例4相同。具体如下：

对比例7

对比例7提供的织物染色的方法与实施例4的区别在于步骤(1)中用植物何首乌代替回春草制备何首乌色牢度提升剂，步骤(5)中用何首乌色牢度提升剂代替回春草色牢度提升剂，其余步骤和工艺条件均与实施例4相同。

对比例8

对比例8提供的织物染色的方法与实施例4的区别在于步骤(1)中用植物花椒代替回春草制备花椒色牢度提升剂，步骤(5)中用花椒色牢度提升剂代替回春草色牢度提升剂，其余步骤和工艺条件均与实施例4相同。

对比例9

对比例9提供的织物染色的方法与实施例5的区别在于省略实施例5中的步骤(1)、步骤(5)和步骤(7)中的色牢度提升处理，其余步骤和工艺条件均与实施例5相同。具体如下：

对比例10

对比例10提供的织物染色的方法与实施例5的区别在于步骤(1)中用植物何首乌代替回春草制备何首乌色牢度提升剂，步骤(5)中用何首乌色牢度提升剂代替回春草色牢度提升剂，其余步骤和工艺条件均与实施例5相同。

对比例11

对比例11提供的织物染色的方法与实施例5的区别在于步骤(1)中用植物花椒代替回春草制备花椒色牢度提升剂，步骤(5)中用花椒色牢度提升剂代替回春草色牢度提升剂，其余步骤和工艺条件均与实施例5相同。

对用实施例1-5和对比例1-11提供的织物染色的方法所获得的染色织物进行色牢度性能测试，结果如表1以及图1-16所示。

表1染色织物色牢度性能测试结果

由表1以及图1-图16的结果可见：实施例1制备的染色织物，其色牢度优于对比例1；实施例2制备的染色织物，其色牢度优于对比例2；可见用回春草色素提取液作为植物染料，能够有效提升染色织物的色牢度，所得染色织物的色牢度优于女贞子、黄连等其他植物。实施例3制备的染色织物，其色牢度优于对比例3、对比例4和对比例5制备的染色织物；实施例4制备的染色织物，其色牢度优于对比例6、对比例7和对比例8制备的染色织物；实施例5制备的染色织物，其色牢度优于对比例9、对比例10和对比例11制备的染色织物；可见使用回春草色牢度提升剂对植物染色后的织物进行后处理能够大大提升所得织物的色牢度，使所得染色织物的色牢度优于未用回春草色牢度提升剂处理的织物，并且优于相同工艺条件下使用何首乌、花椒等其他植物制备的色牢度提升剂处理的织物，即本发明提供的回春草色牢度提升剂能有效提升植物染料的色牢度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。