OCA光学胶卷材加工方法

技术领域

本技术方案涉及机械加工领域，特别涉及一种OCA光学胶卷材加工方法。

背景技术

OCA用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

现有技术中，在对OCA光学胶进行贴合加工过程中，一般采用先将两面带贴合物料分别撕膜后，在单独进行贴合，分别需要用到多台机器配合，且还需要另外增加收废的机器，除此之外，这种单独贴合的方式还存在贴合不准确，且需要高精度贴合设备进行辅助。

本技术方案提出一种OCA光学胶卷材加工方法，采用卷对卷直接贴合技术，既保证了贴合的准确性，还无需多台贴合物料分离及收废设备，结构简单且环保。

技术方案内容

本技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术方案的主要目的在于提供一种OCA光学胶卷材加工方法，旨在解决现有技术中的OCA贴合加工工序需使用多台设备及贴合不精确的问题。

为实现上述目的，本技术方案提供一种OCA光学胶卷材加工方法，包括外部卷设有膜层的第一料轮及第二料轮，第二料轮与第一料轮表面贴合，使第一料轮及第二料轮表面上的膜层两侧对齐贴合后，滚动第一料轮和/或第二料轮，将贴合后的膜层拉出。

在其中一个实施例中，第一料轮及第二料轮一侧分别设有第一剥离轮及第二剥离轮，

第一剥离轮及第二剥离轮用于将带有外层保护膜的膜层先进行剥离，剥离的步骤为；

S1、将第一料轮及第二料轮带有保护膜的一端分别与第一剥离轮及第二剥离轮连接；

S2、通过一侧的主传动轮带动第一剥离轮及第二剥离轮转动；

S3、第一剥离轮及第二剥离轮在积累到一定量的膜片后，通过压缩轮进行压缩；

S4、压缩轮将压缩后的膜片送往收料轮。

在其中一个实施例中，剥离后的第一料轮及第二料轮的贴合步骤为：

C1、第一料轮与第二料轮通过设置于一侧的导轨安装座及料轮一侧的滑块进行滑动且靠近；

C2、当第一料轮与第二料轮表面的膜层贴近后，转动第一料轮和/或第二料轮；

C3、贴合后的膜层可通过第一料轮或第二料轮直接卷曲，也可通过其他卷膜轮单独卷曲，也可直接将第一剥离轮作为卷料轮进行卷料。

在其中一个实施例中，滑块一侧通过设置的弹簧使第一料轮及第二料轮具备减震性能，且作为缓冲件使第一料轮及第二料轮软贴合更紧密。

在其中一个实施例中，主传动轮分为两个，且通过传动带连接，两个传动轮一侧均拉出膜层与压缩轮连接。

在其中一个实施例中，收料轮还可作为收取贴合好后膜层的料轮，第一料轮与第二料轮贴合好后，可直接与收料轮连接。

在其中一个实施例中，第一料轮及第二料轮均还可以为适用高转速分段的椭圆形料轮，在高速旋转时，椭圆形料轮尖部位置可自动快速分段。

在其中一个实施例中，压缩轮的压缩方法为：

两个滚轮卷膜时互相缓慢靠近位移，使膜层缓慢压缩紧密。

在其中一个实施例中，贴合步骤还可以是第一料轮或第二料轮其中之一先进剥膜，在进行贴合。

在其中一个实施例中，第一剥离轮及第二剥离轮一侧均设有感应装，当接收来料满足移载后，第一剥离轮及第二剥离轮将膜层运往下一卷膜工位。

本技术方案的有益效果如下：

本技术方案提出一种OCA光学胶卷材加工方法，采用卷对卷直接贴合技术，外部卷设有膜层的第一料轮及第二料轮，第二料轮与第一料轮表面贴合，使第一料轮及第二料轮表面上的膜层两侧对齐贴合后，滚动第一料轮、第二料轮，将贴合后的膜层拉出。既保证了贴合的准确性，还无需多台贴合物料分离及收废设备，结构简单且环保。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本技术方案中的机架主体及各部件平面结构示意图。

图2为本技术方案中的第一料轮、第二料轮贴合时动作示意图。

图3为本技术方案中的第一料轮、第二料轮靠近时示意图。

图4为本技术方案中的剥离的步骤示意图。

图5为本技术方案中的剥离后的第一料轮及第二料轮的贴合步骤示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

具体实施方式

为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术方案保护的范围。

需要说明，本技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

另外，本技术方案中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术方案要求的保护范围之内。

实施例1：

参照图1～图5，一种OCA光学胶卷材加工方法，包括外部卷设有膜层的第一料轮20及第二料轮21，第二料轮21与第一料轮20表面贴合，使第一料轮20及第二料轮21表面上的膜层两侧对齐贴合后，滚动第一料轮20和/或第二料轮21，将贴合后的膜层拉出。

参照图1，优选地，第一料轮20及第二料轮21一侧分别设有第一剥离轮22及第二剥离轮23，

第一剥离轮22及第二剥离轮23用于将带有外层保护膜的膜层先进行剥离，剥离的步骤为；

将第一料轮20及第二料轮21带有保护膜的一端分别与第一剥离轮22及第二剥离轮23连接；

通过一侧的主传动轮24带动第一剥离轮22及第二剥离轮23转动；

第一剥离轮22及第二剥离轮23在积累到一定量的膜片后，通过压缩轮26进行压缩；

压缩轮26将压缩后的膜片送往收料轮27。

实施例2：

参照图1、图3，优选地，剥离后的第一料轮20及第二料轮21的贴合步骤为：

第一料轮20与第二料轮21通过设置于一侧的导轨安装座2及料轮一侧的滑块30进行滑动且靠近；

当第一料轮20与第二料轮21表面的膜层贴近后，转动第一料轮20和/或第二料轮21；

贴合后的膜层可通过第一料轮20或第二料轮21直接卷曲，也可通过其他卷膜轮单独卷曲，也可直接将第一剥离轮22作为卷料轮进行卷料。

参照图3，优选地，滑块30一侧通过设置的弹簧3使第一料轮20及第二料轮21具备减震性能，且作为缓冲件使第一料轮20及第二料轮21软贴合更紧密。

参照图1，优选地，主传动轮24分为两个，且通过传动带25连接，两个传动轮一侧均拉出膜层与压缩轮26连接。

参照图1，优选地，收料轮27还可作为收取贴合好后膜层的料轮，第一料轮20与第二料轮21贴合好后，可直接与收料轮27连接。

参照图1、图3，优选地，第一料轮20及第二料轮21均还可以为适用高转速分段的椭圆形料轮，在高速旋转时，椭圆形料轮尖部位置可自动快速分段。

实施例3：

参照图1，优选地，压缩轮26的压缩方法为：

两个滚轮卷膜时互相缓慢靠近位移，使膜层缓慢压缩紧密。

参照图1，优选地，贴合步骤还可以是第一料轮20或第二料轮21其中之一先进剥膜，在进行贴合。

参照图1，优选地，第一剥离轮22及第二剥离轮23一侧均设有感应装，当接收来料满足移载后，第一剥离轮22及第二剥离轮23将膜层运往下一卷膜工位。

本技术方案的工作原理如下：

第一剥离轮22及第二剥离轮23用于将带有外层保护膜的膜层先进行剥离，将第一料轮20及第二料轮21带有保护膜的一端分别与第一剥离轮22及第二剥离轮23连接；通过一侧的主传动轮24带动第一剥离轮22及第二剥离轮23转动；第一剥离轮22及第二剥离轮23在积累到一定量的膜片后，通过压缩轮26进行压缩。压缩轮26将压缩后的膜片送往收料轮27。第一料轮20与第二料轮21通过设置于一侧的导轨安装座2及料轮一侧的滑块30进行滑动且靠近。当第一料轮20与第二料轮21表面的膜层贴近后，转动第一料轮20、第二料轮21。贴合后的膜层可通过第一料轮20或第二料轮21直接卷曲，也可通过其他卷膜轮单独卷曲，也可直接将第一剥离轮22作为卷料轮进行卷料。采用卷对卷直接贴合技术，外部卷设有膜层的第一料轮20及第二料轮21，第二料轮21与第一料轮20表面贴合，使第一料轮20及第二料轮21表面上的膜层两侧对齐贴合后，滚动第一料轮20、第二料轮21，将贴合后的膜层拉出。既保证了贴合的准确性，还无需多台贴合物料分离及收废设备，结构简单且环保。

以上所述仅为本技术方案的优选实施例，并非因此限制本技术方案的专利范围，凡是在本技术方案的技术方案构思下，利用本技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术方案的专利保护范围内。