一种多氨基改性硅油乳化添加装置

技术领域

本申请涉及多氨基改性硅油领域，具体而言，涉及一种多氨基改性硅油乳化添加装置。

背景技术

多氨基改性硅油能显著改善现为基层的手感，赋予织物不同的整理风格，获得理想的柔、滑、弹、挺性以及良好的耐洗性和一定的疏水性，目前多氨基改性硅油乳化添加装置材料乳化不均匀，由于材料相对浓稠，材料在搅拌混合过程中移动相对缓慢，进而造成材料之间混合不彻底，降低了多氨基改性硅油的质量。

如何发明一种多氨基改性硅油乳化添加装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种多氨基改性硅油乳化添加装置，旨在改善乳化添加装置材料乳化不均匀的问题。

本申请实施例提供了一种多氨基改性硅油乳化添加装置，包括乳化机构和搅拌机构。

所述乳化机构包括乳化箱、添加组件、圆筒、凸棱、蠕动泵和出料管，所述添加组件固定连通于所述乳化箱顶部，所述圆筒连接于所述乳化箱内壁，若干个所述凸棱均安装于所述圆筒内侧，所述蠕动泵连接于所述乳化箱一侧，所述蠕动泵输入端和输出端均与所述乳化箱连通，所述出料管连通于所述出料管底部，所述搅拌机构包括第二电机、转盘、第二螺旋叶片、搅拌杆和挤压组件，所述第二电机连接于所述乳化箱顶部，所述转盘安装于所述第二电机输出轴，所述搅拌杆连接于所述转盘下侧，所述挤压组件设置于所述搅拌杆下端，所述挤压组件与所述圆筒内侧和所述凸棱相贴合，所述第二螺旋叶片连接于所述转盘下侧。

在上述实现过程中，添加组件用于往乳化箱内添加材料时不易发生堵塞，蠕动泵用于将乳化箱底部的材料运输到上方，提高材料乳化效率，第二电机通过转盘带动第二螺旋叶片和搅拌杆转动，第二螺旋叶片用于使下方的材料运输到上方，圆筒、凸棱和挤压组件用于使材料乳化均匀，通过多氨基改性硅油的质量。

在一种具体的实施方案中，所述添加组件包括添加筒、第一电机、第一螺旋叶片和进料斗，所述添加筒固定连通于所述乳化箱顶部，所述第一电机安装于所述添加筒顶部，所述第一螺旋叶片连接于所述第一电机输出轴，并贯穿延伸至所述添加筒内部，所述进料斗固定连通于所述添加筒一侧。

在上述实现过程中，进料斗将材料投入到添加筒内，第一电机带动第一螺旋叶片转动，使材料不易在添加筒内堵塞。

在一种具体的实施方案中，所述挤压组件包括挤压辊和导料板，所述导料板连接于所述挤压辊顶部，所述导料板安装于所述搅拌杆下端，所述挤压辊与所述圆筒内侧相贴合。

在上述实现过程中，搅拌杆通过导料板带动挤压辊旋转。

在一种具体的实施方案中，所述挤压辊贯穿开设有与所述第二螺旋叶片相匹配的导孔，所述第二螺旋叶片滑动贯穿于所述导孔。

在上述实现过程中，第二螺旋叶片正向旋转时将材料穿过导孔而移动到挤压辊上方，同时第二螺旋叶片反向旋转时使材料向下移动，使材料不易发生堵塞。

在一种具体的实施方案中，所述挤压辊周侧开设有与所述凸棱一一对应的凹槽，所述凸棱与所述凹槽间隙配合。

在上述实现过程中，凹槽和凸棱用于使材料充分混合，进而提高多氨基改性硅油的质量。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述导料板为从四周向中心凸出结构。

在上述实现过程中，搅拌叶用于对材料进行搅拌，使材料混合均匀。

在一种具体的实施方案中，所述第二螺旋叶片延伸至所述出料管内部，所述出料管上设置有电磁阀。

在上述实现过程中，出料管和电磁阀用于进行出料。

在一种具体的实施方案中，所述乳化机构还包括减震组件，所述减震组件设置于所述乳化箱底部。

在一种具体的实施方案中，所述减震组件包括套筒、第一弹簧、套杆、支座和第二弹簧，所述套筒连接于所述乳化箱底部，所述第一弹簧两端分别与所述套筒内壁和所述套杆连接，所述套杆滑动插接至所述套筒内，所述第二弹簧套接于所述套杆外表面，所述支座安装于所述套杆一端，所述第二弹簧位于所述支座和所述套筒之间。

在上述实现过程中，第一弹簧和第二弹簧使套筒和套杆之间具有弹性，使装置工作时减震性较好。

在一种具体的实施方案中，所述乳化箱顶部贯穿开设有通孔，所述第二电机输出轴滑动贯穿于所述通孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的多氨基改性硅油乳化添加装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的乳化机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的添加组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的减震组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的搅拌机构结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的挤压组件结构示意图。

图中：10-乳化机构；110-乳化箱；120-添加组件；121-添加筒；122-第一电机；123-第一螺旋叶片；124-进料斗；130-减震组件；131-套筒；132-第一弹簧；133-套杆；134-支座；135-第二弹簧；140-圆筒；150-凸棱；160-蠕动泵；170-出料管；180-电磁阀；190-通孔；20-搅拌机构；210-第二电机；220-转盘；230-第二螺旋叶片；240-搅拌杆；250-搅拌叶；260-挤压组件；261-挤压辊；262-导料板；263-导孔；264-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种多氨基改性硅油乳化添加装置，包括乳化机构10和搅拌机构20。

其中，搅拌机构20设置在乳化机构10内，搅拌机构20在乳化机构10内旋转，使材料乳化均匀，提高乳化效果。

请参阅图1、2，乳化机构10包括乳化箱110、添加组件120、圆筒140、凸棱150、蠕动泵160和出料管170，添加组件120固定连通于乳化箱110顶部，圆筒140连接于乳化箱110内壁，具体的，圆筒140通过焊接固定连接于乳化箱110内壁，若干个凸棱150均安装于圆筒140内侧，具体的，若干个凸棱150通过焊接固定安装于圆筒140内侧，蠕动泵160连接于乳化箱110一侧，具体的，蠕动泵160通过螺钉固定连接于乳化箱110一侧，蠕动泵160输入端和输出端均与乳化箱110连通，出料管170连通于出料管170底部，添加组件120用于往乳化箱110内添加材料时不易发生堵塞，蠕动泵160用于将乳化箱110底部的材料运输到上方，提高材料乳化效率。

在一些具体的实施方案中，乳化箱110顶部贯穿开设有通孔190，第二电机210输出轴滑动贯穿于通孔190。

请参阅图2、3，添加组件120包括添加筒121、第一电机122、第一螺旋叶片123和进料斗124，添加筒121固定连通于乳化箱110顶部，第一电机122安装于添加筒121顶部，具体的，第一电机122通过螺钉固定安装于添加筒121顶部，第一螺旋叶片123连接于第一电机122输出轴，具体的，第一螺旋叶片123通过焊接固定连接于第一电机122输出轴，并贯穿延伸至添加筒121内部，进料斗124固定连通于添加筒121一侧，进料斗124将材料投入到添加筒121内，第一电机122带动第一螺旋叶片123转动，使材料不易在添加筒121内堵塞。

请参阅图2、4，乳化机构10还包括减震组件130，减震组件130设置于乳化箱110底部，减震组件130包括套筒131、第一弹簧132、套杆133、支座134和第二弹簧135，套筒131连接于乳化箱110底部，具体的，套筒131通过焊接固定连接于乳化箱110底部，第一弹簧132两端分别与套筒131内壁和套杆133连接，具体的，第一弹簧132两端分别与套筒131内壁和套杆133通过焊接固定连接，套杆133滑动插接至套筒131内，第二弹簧135套接于套杆133外表面，支座134安装于套杆133一端，具体的，支座134通过焊接固定安装于套杆133一端，第二弹簧135位于支座134和套筒131之间，第一弹簧132和第二弹簧135使套筒131和套杆133之间具有弹性，使装置工作时减震性较好。

请参阅图1、2、5，搅拌机构20包括第二电机210、转盘220、第二螺旋叶片230、搅拌杆240和挤压组件260，第二电机210连接于乳化箱110顶部，具体的，第二电机210通过螺钉固定连接于乳化箱110顶部，转盘220安装于第二电机210输出轴，具体的，转盘220通过焊接固定安装于第二电机210输出轴，搅拌杆240连接于转盘220下侧，具体的，搅拌杆240通过焊接固定连接于转盘220下侧，挤压组件260设置于搅拌杆240下端，挤压组件260与圆筒140内侧和凸棱150相贴合，第二螺旋叶片230连接于转盘220下侧，具体的，第二螺旋叶片230通过焊接固定连接于转盘220下侧，第二电机210通过转盘220带动第二螺旋叶片230和搅拌杆240转动，第二螺旋叶片230用于使下方的材料运输到上方，圆筒140、凸棱150和挤压组件260用于使材料乳化均匀，通过多氨基改性硅油的质量。

在一些具体的实施方案中，搅拌杆240外表面固定连接有若干个搅拌叶250，导料板262为从四周向中心凸出结构，搅拌叶250用于对材料进行搅拌，使材料混合均匀；第二螺旋叶片230延伸至出料管170内部，出料管170上设置有电磁阀180，出料管170和电磁阀180用于进行出料。

请参阅图5、6，挤压组件260包括挤压辊261和导料板262，导料板262连接于挤压辊261顶部，具体的，导料板262通过焊接固定连接于挤压辊261顶部，导料板262安装于搅拌杆240下端，具体的，导料板262通过焊接固定安装于搅拌杆240下端，挤压辊261与圆筒140内侧相贴合，搅拌杆240通过导料板262带动挤压辊261旋转。

在一些具体的实施方案中，挤压辊261贯穿开设有与第二螺旋叶片230相匹配的导孔263，第二螺旋叶片230滑动贯穿于导孔263，第二螺旋叶片230正向旋转时将材料穿过导孔263而移动到挤压辊261上方，同时第二螺旋叶片230反向旋转时使材料向下移动，使材料不易发生堵塞；挤压辊261周侧开设有与凸棱150一一对应的凹槽264，凸棱150与凹槽264间隙配合，凹槽264和凸棱150用于使材料充分混合，进而提高多氨基改性硅油的质量。

该装置的工作原理：通过进料斗124将材料投入到添加筒121内，打开第一电机122，第一电机122带动第一螺旋叶片123旋转，第一螺旋叶片123带动材料向下移动，使材料不易堵塞在添加筒121内，材料进入到乳化箱110后，打开第二电机210，第二电机210通过转盘220带动搅拌杆240旋转，搅拌杆240通过导料板262带动挤压辊261旋转，凸棱150与挤压辊261上的凹槽264相互配合，使材料向下移动过程中充分混合均匀，同时转盘220带动第二螺旋叶片230正方向旋转，可使下方的材料运输到挤压辊261上方，蠕动泵160也会使下方的材料运输到挤压辊261上方，使材料充分进行乳化，同时第二螺旋叶片230反方向旋转时，可使材料向下移动，材料不易在出料管170内发生堵塞，从而达到了乳化添加装置材料乳化均匀的目的，通过加快材料移动速度，使材料充分混合均匀和彻底，使材料乳化彻底，提高了多氨基改性硅油的质量。

需要说明的是，第一电机122、第一螺旋叶片123、第一弹簧132、第二弹簧135、蠕动泵160、出料管170、电磁阀180、第二电机210、第二螺旋叶片230和挤压辊261具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机122、蠕动泵160、电磁阀180和第二电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。