一种用于耐火材料砌体加工机械的除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，特别是涉及一种用于耐火材料砌体加工机械的除尘装置。

背景技术

在工业炉窑施工中，一般需要采用耐火材料研磨机对耐火材料砌体加工打磨。在炉窑砌筑工程，特别是炉窑中修、检修工程中，需要对砌体表面进行大面积打磨找平。由于炉窑砌筑通常在密闭空间内，打磨加工产生的粉尘会充满整个封闭的施工区域，且大面积砌体加工打磨的耗费时间较长，易造成施工人员吸入大量的粉尘而损害身体，甚至会引发粉尘爆炸的严重后果。现有的用于耐火材料砌体加工机械的除尘装置结构复杂，体积庞大，实用性不强，除尘的效果不好。本发明将会解决现存的问题：结构复杂，实用性差，除尘的效果不理想等缺点。

因此，亟需一种用于耐火材料砌体加工机械的除尘装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于耐火材料砌体加工机械的除尘装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于耐火材料砌体加工机械的除尘装置，包括：吸尘装置和除尘装置，所述吸尘装置设置在加工机械刀具处，所述吸尘装置与所述除尘装置连通；

所述吸尘装置包括定位板，所述定位板顶部连通有吸尘管的一端，所述吸尘管的另一端与所述除尘装置底部连通，所述定位板底部边缘固接有吸尘罩，所述吸尘罩设置为锥形结构，所述吸尘罩内相对设置有两个夹紧杆，所述夹紧杆的顶面固接有滑动块，所述滑动块的顶面固接有滑块，所述定位板底面开设有与所述滑块相适配的条形滑槽，所述滑块与所述条形滑槽滑动连接，所述定位板侧面固接有夹紧电机，所述夹紧电机的输出端贯穿所述定位板侧面固接有夹紧螺杆的一端，所述夹紧螺杆的另一端贯穿所述滑动块且与所述滑动块通过螺纹连接，所述夹紧杆侧面底部固接有夹紧块，两个所述夹紧杆通过所述夹紧块将所述加工机械刀具外壳夹紧，所述吸尘罩侧面开设有通槽，所述通槽与所述加工机械刀具外壳相适配，所述吸尘罩底面固接有聚尘布，所述聚尘布底部与地面滑动接触。

优选的，所述除尘装置包括底座，所述底座顶部设置有除尘壳体，所述除尘壳体每一外侧面均设置有吸附组件，所述除尘壳体内腔底部固接有集尘壳体，所述吸附组件与所述集尘壳体内腔连通，所述集尘壳体底部设置有过滤组件，所述底座底面开设有凹槽，所述凹槽内周向等间距设置有若干清理组件，所述清理组件与所述集尘壳体内腔底部连通，所述除尘壳体内腔顶部设置有若干喷淋组件，相邻两喷淋组件之间形成喷淋通道，所述除尘壳体顶面固接有水箱，所述水箱底部设置有连通组件，所述连通组件的两端分别与所述除尘壳体内腔和所述水箱连通，所述水箱顶部连通有出气管，所述水箱侧面设置有供水组件，所述供水组件与若干所述喷淋组件连通，所述底座底面固接有若干滑轮，所述吸尘管贯穿所述底座与所述集尘壳体内腔底部连通，所述吸尘管上连通有吸尘气泵，所述吸尘气泵固接在所述底座侧面上。

优选的，所述吸附组件包括吸附壳体，所述吸附壳体固接在所述除尘壳体外壁上，所述除尘壳体内壁上嵌设有吸附气泵，所述吸附气泵的一端与所述吸附壳体内腔连通，所述吸附气泵的另一端与所述集尘壳体内腔底部连通，所述吸附壳体侧面开设有若干吸附孔。

优选的，所述过滤组件包括过滤布，所述过滤布中心开设有连接孔，所述集尘壳体顶部设置有环形端盖，所述环形端盖的底面固接有环形凸块，所述集尘壳体顶面开设有与所述环形凸块相适配的环形插槽，所述过滤布外侧边缘设置在所述环形凸块与所述环形插槽之间，所述过滤布的所述连接孔内壁固接有的集泥件。

优选的，所述集泥件包括集泥管，所述集泥管的一端连通所述凹槽且设置有驱动件，所述集泥管的另一端贯穿所述集尘壳体内腔底面并伸出，所述集泥管顶部套设有出泥筒，所述出泥筒的底部外壁周向等间距开设有若干出泥孔，所述出泥筒底面与所述过滤布的所述连接孔内壁固接，所述出泥筒内腔顶面与所述驱动件顶面固接。

优选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述凹槽底面固接有接泥筒，所述接泥筒内壁固接有定位杆，所述定位杆底部固接有所述驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿所述定位杆与所述出泥筒内腔顶面固接。

优选的，所述清理组件包括清理气泵，所述清理气泵固接在所述凹槽顶面，所述清理气泵的输入端与所述集尘壳体内腔底部连通。

优选的，所述喷淋组件包括喷淋壳体，所述喷淋壳体的两端分别与所述除尘壳体两相对内壁固接，所述喷淋壳体两相对侧面分别连通有若干雾化喷头。

优选的，所述连通组件包括连通气泵，所述连通气泵固接在所述除尘壳体内腔顶面，所述连通气泵输出端连通有连通管，所述连通管的顶部与所述水箱底部连通，所述连通管内设置有单向阀。

优选的，所述供水组件包括供水泵，所述供水泵固接在所述水箱侧面，所述供水泵的一端与所述水箱内腔连通，所述供水泵的另一端连通有供水管，所述供水管的两端均为封闭设置，所述供水管固接在所述除尘壳体外壁上，若干所述喷淋壳体均与所述供水管连通。

本发明公开了以下技术效果：设置吸尘装置可以从加工机械刀具打磨处开始进行对粉尘的吸附，实现了从根源进行粉尘的消除，设置除尘装置可以实现对粉尘收集处理的同时，还可以进行二次吸附，大幅度提高除尘效率，在进行施工时，将吸尘装置通过两个夹紧杆安装在加工机械刀具顶部，使吸尘罩将加工机械刀具进行笼罩，开启加工机械进行磨削，同时开启吸尘装置，对产生的粉尘进行吸附，推动加工机械进行行走的同时带动吸尘装置和除尘装置进行移动，实现同步施工，提高工作效率，设置的聚尘布可以与地面进行贴附，在保证粉尘不会喷出的同时，实现外界气体可以流入到吸尘罩内，实现对粉尘的吸收，同时设置的夹紧电机驱动夹紧螺杆进行转动，可以实现对夹紧杆之间的距离调整，实现对加工机械刀具夹紧的同时，还可以增强适应性，适应不同型号的加工机械。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中吸尘装置的结构示意图；

图3为本发明实施例1中除尘装置的结构示意图；

图4为图1中A1的局部放大图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为本发明实施例2的结构示意图；

其中，1、定位板；2、吸尘管；3、吸尘罩；4、夹紧杆；5、滑动块；6、滑块；7、夹紧电机；8、夹紧螺杆；9、夹紧块；10、通槽；11、聚尘布；12、底座；13、除尘壳体；14、水箱；15、出气管；16、滑轮；17、吸尘气泵；18、吸附壳体；19、吸附气泵；20、集尘壳体；21、吸附孔；22、过滤布；23、环形端盖；24、环形凸块；25、集泥管；26、出泥筒；27、出泥孔；28、驱动气缸；29、接泥筒；30、定位杆；31、清理气泵；32、喷淋壳体；33、雾化喷头；34、连通气泵；35、连通管；36、单向阀；37、供水泵；38、供水管；39、过滤网筒；40、环形定位块；41、端盖；42、辅助筒；43、击打电机；44、转杆；45、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-4，本发明提供一种用于耐火材料砌体加工机械的除尘装置，包括：吸尘装置和除尘装置，吸尘装置设置在加工机械刀具处，吸尘装置与除尘装置连通；

吸尘装置包括定位板1，定位板1顶部连通有吸尘管2的一端，吸尘管2的另一端与除尘装置底部连通，定位板1底部边缘固接有吸尘罩3，吸尘罩3设置为锥形结构，吸尘罩3内相对设置有两个夹紧杆4，夹紧杆4的顶面固接有滑动块5，滑动块5的顶面固接有滑块6，定位板1底面开设有与滑块6相适配的条形滑槽，滑块6与条形滑槽滑动连接，定位板1侧面固接有夹紧电机7，夹紧电机7的输出端贯穿定位板1侧面固接有夹紧螺杆8的一端，夹紧螺杆8的另一端贯穿滑动块5且与滑动块5通过螺纹连接，夹紧杆4侧面底部固接有夹紧块9，两个夹紧杆4通过夹紧块9将加工机械刀具外壳夹紧，吸尘罩3侧面开设有通槽10，通槽10与加工机械刀具外壳相适配，吸尘罩3底面固接有聚尘布11，聚尘布11底部与地面滑动接触。

设置吸尘装置可以从加工机械刀具打磨处开始进行对粉尘的吸附，实现了从根源进行粉尘的消除，设置除尘装置可以实现对粉尘收集处理的同时，还可以进行二次吸附，大幅度提高除尘效率，在进行施工时，将吸尘装置通过两个夹紧杆4安装在加工机械刀具顶部，使吸尘罩3将加工机械刀具进行笼罩，开启加工机械进行磨削，同时开启吸尘装置，对产生的粉尘进行吸附，推动加工机械进行行走的同时带动吸尘装置和除尘装置进行移动，实现同步施工，提高工作效率，设置的聚尘布11可以与地面进行贴附，在保证粉尘不会喷出的同时，实现外界气体可以流入到吸尘罩3内，实现对粉尘的吸收，同时设置的夹紧电机7驱动夹紧螺杆8进行转动，可以实现对夹紧杆4之间的距离调整，实现对加工机械刀具夹紧的同时，还可以增强适应性，适应不同型号的加工机械。

进一步优化方案，除尘装置包括底座12，底座12顶部设置有除尘壳体13，除尘壳体13每一外侧面均设置有吸附组件，除尘壳体13内腔底部固接有集尘壳体20，吸附组件与集尘壳体20内腔连通，集尘壳体20底部设置有过滤组件，底座12底面开设有凹槽，凹槽内周向等间距设置有若干清理组件，清理组件与集尘壳体20内腔底部连通，除尘壳体13内腔顶部设置有若干喷淋组件，相邻两喷淋组件之间形成喷淋通道，除尘壳体13顶面固接有水箱14，水箱14底部设置有连通组件，连通组件的两端分别与除尘壳体13内腔和水箱14连通，水箱14顶部连通有出气管15，水箱14侧面设置有供水组件，供水组件与若干喷淋组件连通，底座12底面固接有若干滑轮16，吸尘管2贯穿底座12与集尘壳体20内腔底部连通，吸尘管2上连通有吸尘气泵17，吸尘气泵17固接在底座12侧面上。

设置的吸附组件可以实现对流出的粉尘进行吸附，保证施工环境的清洁度，同时设置多个吸附组件可以增强吸附效率，设置的过滤组件可以对吸入的粉尘进行初步过滤，将大部分的粉尘储存在集尘壳体20内，减轻喷淋组件的工作压力，提高喷淋组件的清洁效果，在将经过喷淋组件气体通入水箱14后排出实现粉尘的彻底清除，设置的滑轮16可以实现除尘装置跟随加工机械进行移动，提高整体联动性。

进一步优化方案，吸附组件包括吸附壳体18，吸附壳体18固接在除尘壳体13外壁上，除尘壳体13内壁上嵌设有吸附气泵19，吸附气泵19的一端与吸附壳体18内腔连通，吸附气泵19的另一端与集尘壳体20内腔底部连通，吸附壳体18侧面开设有若干吸附孔21。

吸附组件设置在除尘壳体13各个面上实现了全方位无死角的清理，提高清洁效果。

进一步优化方案，过滤组件包括过滤布22，过滤布22中心开设有连接孔，集尘壳体20顶部设置有环形端盖23，环形端盖23的底面固接有环形凸块24，集尘壳体20顶面开设有与环形凸块24相适配的环形插槽，过滤布22外侧边缘设置在环形凸块24与环形插槽之间，过滤布22的连接孔内壁固接有的集泥件。

设置的过滤布22可以将大部分粒度较大的粉尘进行清理，部分粒度较小的粉尘进入喷淋组件与水雾结合形成泥状，落至过滤布22上进行收集处理。

进一步优化方案，集泥件包括集泥管25，集泥管25的一端连通凹槽且设置有驱动件，集泥管25的另一端贯穿集尘壳体20内腔底面并伸出，集泥管25顶部套设有出泥筒26，出泥筒26的底部外壁周向等间距开设有若干出泥孔27，出泥筒26底面与过滤布22的连接孔内壁固接，出泥筒26内腔顶面与驱动件顶面固接。

设置的出泥筒26将过滤布22的连接孔内壁固接，使过滤布22形成中间凹陷的状态，这样的设置可以使形成的粉尘泥往中心凹陷处聚集，在完成粉尘清理后，开启驱动件，将出泥筒26向上顶开，使出泥孔27与集泥管25连通，使粉尘泥从集泥管25流出实现清理。

进一步优化方案，驱动件包括驱动气缸28，凹槽底面固接有接泥筒29，接泥筒29内壁固接有定位杆30，定位杆30底部固接有驱动气缸28，驱动气缸28的输出端贯穿定位杆30与出泥筒26内腔顶面固接。

定位杆30的设置避免对粉尘泥进行清理时造成接泥筒29的堵塞，实现粉尘泥的排出,接泥筒29底面为开放设置，将粉尘泥进行排放时，对接废料袋或者直接排出到地面后进行清理。

进一步优化方案，清理组件包括清理气泵31，清理气泵31固接在凹槽顶面，清理气泵31的输入端与集尘壳体20内腔底部连通。

设置清理气泵31可以将干燥侧粉尘进行吸附清理。

进一步优化方案，喷淋组件包括喷淋壳体32，喷淋壳体32的两端分别与除尘壳体13两相对内壁固接，喷淋壳体32两相对侧面分别连通有若干雾化喷头33。喷处的水雾可以与粉尘结合形成泥落下，净化空气。

进一步优化方案，连通组件包括连通气泵34，连通气泵34固接在除尘壳体13内腔顶面，连通气泵34输出端连通有连通管35，连通管35的顶部与水箱14底部连通，连通管35内设置有单向阀36。

设置的单向阀36可以避免水流到除尘壳体13内。

进一步优化方案，供水组件包括供水泵37，供水泵37固接在水箱14侧面，供水泵37的一端与水箱14内腔连通，供水泵37的另一端连通有供水管38，供水管38的两端均为封闭设置，供水管38固接在除尘壳体13外壁上，若干喷淋壳体32均与供水管38连通。

实施例2

参照图5，本实施例提供了二次过滤机构，二次过滤机构包括过滤网筒39，过滤网筒39顶面设置有环形定位块40，水箱14的顶面设置有端盖41，端盖41底面开设有与环形定位块40相适配的环形定位槽，过滤网筒39底面与水箱14内腔底面抵接，连通管35的顶部贯穿过滤网筒39，连通管35的伸出端外套设有辅助筒42，辅助筒42底面与过滤网筒39底面固接，出气管15设置在水箱14顶面一侧，经过喷淋组件喷淋除尘后的气体进入水箱14，通过过滤网筒39的进一步过滤，残余粉尘沉积在过滤网筒39内壁上，同时端盖41的设置可以起到取出过滤网筒39进行清理的效果，保证了喷淋组件所用水的清洁度。

实施例3

参照图6，本实施例提供了击打机构，凹槽顶面周向阵列设置有若干击打机构，击打机构包括击打电机43，击打电机43固接在凹槽顶面，击打电机43输出端固接有转杆44的一端，转杆44的另一端贯穿底座12和集尘壳体20底面固接有击打转盘45，击打转盘45侧面与集尘布抵接；在喷淋组件的作用下，粉尘成泥状落在集尘布上，容易造成附着现象，设置的击打转盘45可以将附着在集尘布上的泥击落至集尘布最低端，避免了堆积现象发生的同时，便于在进行清理时对泥进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。