组合式杀菌净化器

技术领域

本发明涉及杀菌净化技术领域，尤其是涉及组合式杀菌净化器。

背景技术

组合式杀菌净化器大致具有壳体，所述壳体具有上盖和下壳，所述下壳顶部为开口，上盖安装在下壳的开口处，所述上盖上设有紫外灯照射口以及臭氧进入口，所述紫外灯照射口处设置紫外灯，所述臭氧进入口处设置臭氧发生组件，其中，所述下壳的侧壁上设有进风口(参见图7)，进风口处设置有进风口调节组件，下壳内并位于进风口处设置干燥机，所述下壳安装有格栅。上述方案可以参考公告号为CN213373986U的专利。上述方案存在不足：

(1)呈波浪状分布的格栅条中，相邻格栅条之间的连接部(这里可以看做一个小型液态介质停留平台)，柔软类物体(例如布料等)容易紧贴连接部的表面，既不利于物体的杀菌消毒，也不利于让干燥机的干燥空气快速干燥物体；

(2)无法在使用过程中排出净化器内部的液态介质；

(3)进风口调节组件布置在侧面，使用不便。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种格栅处利于消杀及干燥的组合式杀菌净化器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种组合式杀菌净化器，具有壳体，所述壳体具有上盖和下壳(1)，所述下壳(1)顶部为开口，上盖安装在下壳(1)的开口处，所述上盖上设有紫外灯照射口以及臭氧进入口，所述紫外灯照射口处设置紫外灯，所述臭氧进入口处设置臭氧发生组件，其中，所述下壳(1)的侧壁上设有进风口(11)，下壳(1)内并位于进风口(11)处设置干燥机，所述下壳安装有格栅(3)，其特征在于，呈波浪状分布的格栅条中，相邻格栅条之间的连接部设置有若干弥散孔洞结构(3a)。这里的弥散孔洞结构例如可以是腰部细两端大的孔，弥散孔洞结构不仅仅可以帮助携带臭氧的空气进行快速弥散杀菌、消毒之外，更为重要的是，这里的弥散孔洞结构可以让液态介质不易于积攒或者停留在相邻格栅条的连接部处，在后期使用过程中，如果液态介质如果长时间停留在格栅条之间的连接部(这里可以看做一个小型液态介质停留平台)，此时置放于组合式杀菌净化器内的柔软类物体(如布料类物体)会紧贴连接部的表面，既不利于物体的杀菌消毒，也不利于让干燥机的干燥空气快速干燥物体。

进一步，所述下壳的内壁设置有格栅定位安装凸起(4)，所述格栅的边缘设置有金属体(5)，所述格栅定位凸起设置有由磁铁(6)制成且与金属体下部吸附配合的弧形凹部；

所述下壳的底部为一个平直底部，所述平直底部设置有在线泄压及液态介质释放装置(7)，所述在线泄压及液态介质释放装置包括：

一个圆形密封头(7a)，所述下壳的平直底部设置有与圆形密封头配合的圆形内凹槽；

与圆形密封头相连的顶升部(7b)，所述下壳的平直底部设置有位于凹槽下部且与顶升部配合的顶升通道；

设置于顶升部的环形保护耳(7c)，所述顶升通道的内壁设置有与环形保护耳配合的活动环形间隙；

安装于活动环形间隙且让在线泄压及液态介质释放装置处于常闭状态的弹簧(7f)；

其中，圆形密封头设置有至少一个径向布置的水平释放孔(7d)，顶升部设置有一个与水平释放孔相通的竖向释放孔(7e)；

活动环形间隙的高度为水平释放孔至圆形密封头上表面距离的1.5-2倍。

进一步，所述进风口(11)处设置进风结构，所述进风结构具有L形管(22)，所述L形管(22)入口处一侧为豁口(2a)，另一侧设置堵体(2b)，所述L形管(22)入口处外侧设置环形凹部，所述环形凹槽处设置套筒(23)，所述环形凹部侧壁和套筒(23)之间可转动地设置转动环(24)，用于启闭L形管(22)入口的封盖(25)布置在L形管(22)入口处，封盖(25)具有位于顶部的盖片(25a)、位于中部的筒状部(25b)以及位于底部的限位环(25c)，所述限位环(25c)和转动环(24)之间设置多个弹簧(26)；当需要打开进气结构时，向上提拉封盖然后转动封盖，露出豁口；当需要关闭进气结构时，向上提拉封盖然后转动封盖，关闭豁口。

进一步，所述豁口(2a)处设置钢丝网，所述钢丝网上端面和堵体(2b)上端面齐平。

进一步，所述豁口(2a)的面积小于所述堵体(2b)的面积；所述堵体(2b)表面设置涂层结构，所述涂层结构包括提示涂层和字体涂层。

进一步，所述转动环(24)上侧设置圆环结构(24a)；圆环结构(24a)布置在转动环(24)上侧中部，弹簧(26)布置在转动环(24)下侧中部，其中，环形凹部侧壁的宽度是转动环宽度的0.3倍。

进一步，所述L型管的横向部分设置交替布置的第一挡板(22a)和第二挡板(22b)，所述第一挡板布置在下侧且靠近L形管出口处，所述第二挡板布置在上侧且背离L形管出口处，其中，所述第一挡板顶部的高度大于第二挡板底部的高度。

进一步，所述进风口(11)处设置接头(21)，所述L形管和接头可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明格栅处利于消杀及干燥，本发明使用时可以排出内部的液体，同时进风结构使用方便。

附图说明

图1为实施例1中组合式杀菌净化器剖视图。

图2为实施例1中格栅俯视图。

图3为图1中I处放大图。

图4为实施例2中组合式杀菌净化器剖视图。

图5为图4中II处放大图。

图6为图4中III处放大图。

图7为背景技术中组合式杀菌净化器主视图。

图8为组合式杀菌净化器中下壳局部剖视图。

图9为图8中S处放大图。

图10为L形管入口处结构图，图中省略封盖等结构

图11为L形管入口处结构图，图中封盖处于打开状态。

图12为图8中S处放大图，图中示出了环形凹部侧壁的宽度W1和转动环宽度W2。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种组合式杀菌净化器，该组合式杀菌净化器具有壳体，所述壳体具有上盖和下壳1，所述下壳1顶部为开口，上盖安装在下壳1的开口处，所述上盖上设有紫外灯照射口以及臭氧进入口，所述紫外灯照射口处设置紫外灯，所述臭氧进入口处设置臭氧发生组件，所述下壳1的侧壁上设有进风口11，下壳1内并位于进风口11处设置干燥机，所述下壳安装有格栅3。上述结构均为现有技术，可参考公开号为CN213373986U所公开的实用新型案。

发明人在产品的用户反馈中发现，组合式杀菌净化器的格栅由于采用呈波浪状分布的格栅条，且格栅条的条幅面均布置有凸起棱状体，这样可以较好的对硬质物体的支撑而形成悬置于格栅上的效果，但是，呈波浪分布的格栅条由于连接部为一个中间窄、朝向两端逐渐变宽的一个变宽度小平台，这里容易让柔性物体(例如布料等物体)贴合到此处，当贴合之后，极不容易对小平台贴合的部位进行消毒和杀菌，更不利于干燥机的干燥，有鉴于此，本发明人提出了如下方案：即在呈波浪状分布的格栅条中，相邻格栅条之间的连接部3b设置有若干弥散孔洞结构3a，参见图1-3，相邻格栅条之间的连接部3b为一个中间窄、朝向两端逐渐变宽的变宽度平台(连接部这里的变宽度平台的表面为平面)，本实施例在每个变宽度平台这里分布有三个弥散孔。作为一种选择，弥散孔洞结构例如可以是腰部细两端大的孔，弥散孔洞结构不仅仅可以帮助携带臭氧的空气进行快速弥散杀菌、消毒之外，更为重要的是，这里的弥散孔洞结构可以让液态介质不易于积攒或者停留在相邻格栅条的连接部处，即使在此处出现液态介质也能够快速通过弥散孔下漏到组合式杀菌净化器的底部。在后期使用过程中，液态介质如果长时间停留在格栅条之间的连接部，由于这里可以看做一个小型液态介质停留平台，此时置放于组合式杀菌净化器内的柔软类物体(如布料类物体)会紧贴连接部的表面，既不利于物体的杀菌消毒，也不利于让干燥机的干燥空气快速干燥物体。

需要指出的是，由于弥散孔洞结构弥散孔为腰部细、朝向两端内径逐渐增大的孔，这样即使异物进入到弥散孔内，也可以利用针等物体快速将异物从弥散孔中顶出，而该弥散孔的出现，为格栅的使用效果带来了极大的帮助。作为进一步改进在于，格栅的格栅条(沿着其长度延伸方向)可以设置贯通的通孔，而通孔可以与连接部3b的弥散孔相通，这样干燥空气、携带臭氧的空气可以极便捷的从通孔快速抵达连接部处的待消毒物体。

前文提到的弥散孔洞结构为变径孔(腰部细、朝向两端内径逐渐增大的孔)，当连接部这里看作为一个哑铃状结构时，考虑到哑铃状结构中间细两头粗，格栅条的凸起棱在细腰的两侧形成了一个较高的相对隆起，为避免此处的连接部狭窄而变成消杀的死角(包括待消杀物体以及格栅本体)，可以将三个变径孔中居中位置的变径孔四周设置孔径为2-3mm孔径的筛孔，这里的筛孔以及居中位置的变径孔(变径孔的孔径可以选择两端口部位4-6mm，变径孔的腰部孔径为2-3mm，例如一个变径孔端口内径5mm、腰部内径2mm构成的变径孔)整体在哑铃状结构处形成了一个筛网状构造，既方便了杀菌空气在此处弥散以及液态介质的渗漏，更为重要的是，这里的筛网可以方便高压水枪反向冲洗而去掉哑铃状腰部上表面的积垢等沉积物。

实施例2

一种组合式杀菌净化器，具有壳体，所述壳体具有上盖和下壳1，所述下壳1顶部为开口，上盖安装在下壳1的开口处，所述上盖上设有紫外灯照射口以及臭氧进入口，所述紫外灯照射口处设置紫外灯，所述臭氧进入口处设置臭氧发生组件，其中，所述下壳1的侧壁上设有进风口11，下壳1内并位于进风口11处设置干燥机，所述下壳安装有格栅3，呈波浪状分布的格栅条中，相邻格栅条之间的连接部设置有若干弥散孔洞结构3a。上述结构可参考实施例1，需要指出的是，这里的格栅即公开号为CN213373986U专利中的隔栏。

参见图4-5，所述下壳的内壁设置有格栅定位安装凸起4，该格栅定位安装凸起为沿着下壳内壁设置的凸起结构，该凸起结构需要避让干燥机(即在干燥机安装位不用设置该安装凸起，格栅在干燥机这里有一个U型避让缺口也就不存在布置格栅定位安装凸起的必要性)，所述格栅的边缘设置有金属体5，金属体可以是弧形、方形等，需要让金属体延伸出格栅边缘的可以方便置入与之配合的形状，选择弧形可以利用弧形渐变的外形来进行定位以及快速落入配套的安装结构中(弧形金属体露出格栅边缘的部位则是定位安装的主要部件)，所述格栅定位凸起设置有由磁铁6制成且与金属体下部吸附配合的弧形凹部，在格栅的边缘布置的金属体可以通过弧形的定位部配合格栅定位凸起设置的且起导向效果的弧形凹部中，这样既可以让格栅快速安装到位，也可以让格栅在安装完成后具有较高的稳定性。

值得一提的是，参见图4，所述下壳的底部为一个平直底部，所述平直底部设置有在线泄压及液态介质释放装置7，该装置可以保证内部进行在线液态介质释放以及泄压保护等，具体地讲，参见图6，所述在线泄压及液态介质释放装置包括：一个圆形密封头7a，该圆形密封头的表面与下壳平直底部的上表面齐平，而圆形密封头7a的材质包括但不仅限于橡胶材质，所述下壳的平直底部设置有与圆形密封头配合的圆形内凹槽，圆形密封头与圆形内凹槽进行紧配合，当圆形密封头7a完全落入圆形内凹槽时，此时组合式杀菌净化器内腔与外部不连通。而与圆形密封头相连的顶升部7b则可以将圆形密封头朝下组合式杀菌净化器的内腔方向顶升，这样可以让组合式杀菌净化器内腔与外部接通，从而完成泄压或者释放液态介质的效果，所述下壳的平直底部设置有位于凹槽下部且与顶升部配合的顶升通道，该顶升通道的内壁可以设置陶瓷涂层，既可以提高圆形杆状顶升部的上下动作性能，还可以提高通道的耐磨性，而设置于顶升部的环形保护耳7c则既可以保证装置不脱出，也可以限制该装置向上的行程不超过预设要求(过高的向上行程可能影响格栅安装的稳定性)，所述顶升通道的内壁设置有与环形保护耳配合的活动环形间隙，该环形间隙既可以保证顶升部的上下动作需要，还可以利用该环形间隙来安装复位的弹簧，在图6中示出了安装于活动环形间隙且让在线泄压及液态介质释放装置处于常闭状态的弹簧7f，弹簧7f在图6中所处状态为常规工作状态。

需要指出的是，圆形密封头设置有2个径向布置的水平释放孔7d，这两个水平释放孔可以共轴分布，顶升部设置有一个与水平释放孔相通的竖向释放孔7e，这样可以让水平释放孔与竖向释放孔形成一个完整的泄压/泄流孔，而活动环形间隙的高度为水平释放孔至圆形密封头上表面距离的1.5倍。当使用过程中出现需要释放组合式杀菌净化器内部积存的液态介质，则利用手部顶升顶升部，此时水平释放孔上升而进入到组合式杀菌净化器内腔后则接通内腔与外部的连接，此时液态介质可以通过泄压/泄流孔排出组合式杀菌净化器的底部腔体，而松手之后，则在线泄压及液态介质释放装置7复位，此时处于图6所处状态，水平释放通孔则随着圆形密封头落入圆形内凹槽而被封闭，另外，对于需要完成对内部环境在线监测时，可以通过该装置释放出净化器内部消杀空气而进行数据监测。

实施例3

基本方案同实施例1或实施例2，区别在于，参见图8到图12，所述进风口11处设置进风结构，所述进风结构具有L形管22，所述L形管22入口处一侧为豁口2a，另一侧设置堵体2b(板状体)，所述L形管22入口处外侧设置环形凹部，所述环形凹部处设置套筒23，所述环形凹部侧壁SS和套筒23之间可转动地设置转动环24(环形凹部侧壁SS和套筒23之间的距离略大于转动环的厚度，转动环可以自由转动)，用于启闭L形管22入口的封盖25布置在L形管22入口处，封盖25具有位于顶部的盖片25a、位于中部的筒状部25b以及位于底部的限位环25c，所述限位环25c和转动环24之间设置多个弹簧26，弹簧的数量根据需要可以是三个、四个、五个、六个甚至更多。安装后，弹簧处于部分压缩状态故会展开，因此会向下抵压限位环，进而使得封盖(盖片)封闭L形管的入口处。

实施例中，进风口11处设置接头21，L形管22和接头21可拆卸连接。可拆卸连接方式包括但不仅限于螺纹连接，即接头部分设置内螺纹，L形管端部设置外螺纹，二者螺纹连接。可拆卸连接方式利于拆装，同时也利于净化器的存储。

实施例中，所述豁口2a处设置钢丝网，所述钢丝网上端面和堵体2b上端面齐平。钢丝网可以避免异物进入，封盖转动时杂质等不易兜存在钢丝网处。

实施例中，所述豁口2a的面积小于所述堵体2b的面积。上述设计使得封盖在关闭状态时能够较好的关闭(封闭)L形管入口，同时利于设置涂层结构。实施例中，所述堵体2b表面设置涂层结构，所述涂层结构包括提示涂层和字体涂层。涂层结构可以采用荧光涂层形式，即提示涂层采用荧光涂层制备，字体涂层也采用荧光涂层制备。涂层结构的设置可以提高使用(提示)效果。

实施例中，当需要打开进气结构时，向上提拉封盖(提拉封盖时限位环压缩弹簧，封盖的盖片和L形管入口处顶部之间具有间隙)然后转动封盖，露出豁口，空气可以进入净化器内；当需要关闭进气结构时，向上提拉封盖然后转动封盖，关闭豁口实现封闭。由于进气口为朝上布置，且堵体表面设置了涂层结构(提示涂层和字体涂层)，用户可以直观地知晓进气口开闭状态，提高了使用的便利性。通过提拉封盖进而转动封盖，不仅L形管入口处易于开闭，而且不易刮伤(损坏)涂层结构，提高了涂层的使用寿命。

相对于原布置在侧面的进风口调节组件而言，本进风结构提高了使用便利性。

需要说明的是，L形管部分应不影响上盖的使用。另外，为了提高使用效果，L形管入口处的高度不宜过高，例如：L形管入口处的高度略高于上盖盖合状态时上盖顶部的高度。为了提高封闭效果，封盖的盖片可采用橡胶等密封效果较好的材料制成。

实施例4

基本方案同实施例3，区别在于，所述L型管的横向部分设置交替布置的第一挡板22a和第二挡板22b，所述第一挡板布置在下侧且靠近L形管出口处，所述第二挡板布置在上侧且背离L形管出口处，其中，所述第一挡板顶部的高度大于第二挡板底部的高度。两块挡板的设计一方面可以避免L形管未安装时异物从端部进入；另一方面安装时，异常情况下从入口处落入的少许液体可以被挡板留存而不进入净化器内部，利于净化器的使用。

实施例5

基本方案同实施例3或实施例4，区别在于，所述转动环24上侧设置圆环结构24a。此时，环形凹部侧壁SS和套筒底部之间的距离略大于转动环结构的厚度(转动环厚度+圆环结构厚度)。上述设计利于转动环的转动。

圆环结构24a布置在转动环24上侧中部(转动环宽度方向的中部,图12中示出了转动环中心线C)，弹簧26布置在转动环24下侧中部(转动环宽度方向的中部)，其中，环形凹部侧壁的宽度W1是转动环宽度W2的0.3倍。弹簧的中心线和转动环中心线、圆环结构中心线是重合的，上述设计利于结构安装及封盖的转动。

实施例6

实施例3、实施例4及实施例5均涉及到进风结构部分的改进，该改进是基于原进风口调节组件布置在侧面使用不便进行的，故进风结构除了应用于基于实施例1或实施例2的技术方案外，还可以单独将进风结构应用于原设计(公开号为CN213373986U的专利中)。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。