一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料及制备方法

技术领域

本发明涉及一种接角料，尤其是涉及一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料及制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯单体加入少量非共轭二烯烃聚合而成的弹性体材料，其特点是在聚合物分子链上无不饱和双键，在支链上引入不饱和双键，因具有优良的耐气候性、耐热性、耐臭氧性、耐酸碱、耐化学腐蚀性、优良的加工性能和低压缩永久变形性，是生产汽车密封条首选的材料。

汽车密封条行业生产企业数量众多，对于密封条行业的要求越来越高，应用于汽车前后门密封条接角料是国内所面临的问题。从环境效益和降低成本的角度来看，热塑性弹性体(TPE)已被广泛应用于许多工业应用，特别是汽车密封的应用，TPE与硫化胶之间的粘接性能是非常重要的。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，该接角料是粘接强度高的热塑性弹性体，解决了以往的接角区域材料细窄边缘粘接不牢的问题。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料的制备方法，该方法制备的接角料解决了以往的接角区域材料细窄边缘粘接不牢的问题。

为解决上述第一个技术问题，本发明的第一种技术方案是：一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

优选的，所述芥酸酰胺选用AL031，硅酮母粒选用AC6002。

优选的，芥酸酰胺与硅酮母粒添加的比例为1:10。

优选的，抗氧剂为1010、1076、1098、168、1024中的一种或多种复配。

优选的，三元乙丙橡胶选用牌号3092，超高分子量SEBS选用牌号6159，环烷油选用50#。

优选的，一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

采用了上述第一种技术方案后，本发明的效果是：由于用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括聚丙烯13-20重量份；三元乙丙橡胶3-10重量份；超高分子量SEBS25-35重量份；环烷油25-30重量份；芥酸酰胺0.1-0.3重量份；硅酮母粒1-5重量份；抗氧剂0.1-0.3重量份；滑石粉10-18重量份；黑色母1-3重量份，该接角料组分中的聚丙烯和SEBS成为双连续相，并且作为非极性材料，能够在注塑第一时间接触硫化EPDM密封条，润湿并粘合在一起，橡胶分子量大能够限制注塑发生取向的聚丙烯和SEBS分子链在冷却时回缩，防止造成材料粘接不牢，配方中环烷油一种软化剂，可以降低硬度和提高流动性，从而达到提高粘接强度的目的，流动性好主要是注塑加工方便，配方中的芥酸酰胺主要的作用是脱模剂，芥酸酰胺加入到体系中，会迁移到表面，注塑完成时，使得产品和模具脱离，硅酮母粒起到降低摩擦系数，提高爽滑性，同时降低扭矩，减小磨损，芥酸酰胺主要是起到外润滑的作用，硅酮母粒起到内润滑的作用。

又由于酸酰胺选用AL031，硅酮母粒选用AC6002，芥酸酰胺与硅酮母粒添加的比例为1:10，优化各组分的型号和配比，使得接角材料具有高流动性、具有增粘/润滑性，确保接角材料能与乙丙橡胶完全浸润。

又由于三元乙丙橡胶选用牌号3092，超高分子量SEBS选用牌号6159，环烷油选用50#，选用以上型号时，用于粘接三元乙丙橡胶的接角料的粘接强度大，效果好。

为解决上述第二个技术问题，本发明的第二种技术方案是：一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料的制备方法，包括以下步骤：

1)将超高分子量SEBS中加入环烷油进行充油，充油后静置时间为5-10h；

2)称取聚丙烯和三元乙丙橡胶加入步骤1)中充完油的SEBS中，在低混机中混合5-10min，混合均匀；

3)称取芥酸酰胺、硅酮母粒、抗氧剂和黑色母加入到第2)步骤的混合物中，在低混机中混合10-20min，充分混合；

4)称取滑石粉加入第3)步骤的混合物中，低混机中混合10-20mim，充分混合；

5)将上述步骤4)混好的物料通过喂料加入到双螺杆中，在双螺杆中熔融通过机头挤出，挤出条经过冷却水槽降温后经过吹干机吹去水分，最后在切粒机中造粒，得到产品，其中双螺杆区的温度设置依次为60℃，80℃，120℃，160℃，200℃，220℃，230℃，230℃，200℃，190℃，180℃，180℃，机头温度180℃，熔体温度180℃，喂料转速35-45r/min，主机转速25-40r/min，切粒机转速250-350r/min。

优选的，用于粘接三元乙丙橡胶的接角料的制备方法，包括以下步骤：

1)将超高分子量SEBS中加入环烷油进行充油，充油后静置时间为10h；

2)称取聚丙烯和三元乙丙橡胶加入步骤1)中充完油的SEBS中，在低混机中混合8min，混合均匀；

3)称取芥酸酰胺、硅酮母粒、抗氧剂和黑色母加入到第2)步骤的混合物中，在低混机中混合10min，充分混合；

4)称取填料加入第3)步骤的混合物中，低混机中混合10min，充分混合；

5)将上述步骤4)混好的物料通过喂料加入到双螺杆中，在双螺杆中熔融通过机头挤出，挤出条经过冷却水槽降温，经过吹干机吹去水分，最后在高速旋转的切粒机中造粒，得到产品，其中双螺杆区的温度设置依次为60℃，80℃，120℃，160℃，200℃，220℃，230℃，230℃，200℃，190℃，180℃，180℃，机头温度180℃，熔体温度180℃，喂料转速45r/min，主机转速40r/min，切粒机转速350r/min。

采用了上述第二种技术方案后，本发明的效果是：用于粘接三元乙丙橡胶的接角料的制备方法包含5个步骤，步骤1)充油，步骤2)-4)混料，步骤5)注塑、造粒，得到产品，由此方法步骤简单，易于操作，获得的用于粘接三元乙丙橡胶的接角料具有粘接强度高的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

超高分子量SEBS分子量超过30万，

聚丙烯(台塑5090T)，

以下各个实施例中，黑色母选用UN2014(EVA为载体)，

组分中的黑色母的作用是染色，可以根据接角料的颜色需求选择添加或者不添加，添加黑色母时所用的载体也可以选用PE为载体，或者选用PP为载体。

上述的一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料的制备方法，包括以下步骤：

1)将超高分子量SEBS中加入环烷油进行充油，充油后静置时间为5-10h；

2)称取聚丙烯和三元乙丙橡胶加入步骤1)中充完油的SEBS中，在低混机中混合5-10min，混合均匀；

3)称取芥酸酰胺、硅酮母粒、抗氧剂和黑色母加入到第2)步骤的混合物中，在低混机中混合10-20min，充分混合；

4)称取滑石粉加入第3)步骤的混合物中，低混机中混合10-20mim，充分混合；

5)将上述步骤4)混好的物料通过喂料加入到双螺杆中，在双螺杆中熔融通过机头挤出，挤出条经过冷却水槽降温后经过吹干机吹去水分，最后在切粒机中造粒，得到产品，其中双螺杆区的温度设置依次为60℃，80℃，120℃，160℃，200℃，220℃，230℃，230℃，200℃，190℃，180℃，180℃，机头温度180℃，熔体温度180℃，喂料转速35-45r/min，主机转速25-40r/min，切粒机转速250-350r/min。

针对不同三元乙丙橡胶的型号进行性能的数据对比：

实施例1

一种用于粘接三元乙丙橡胶EPDM的接角料，按重量份计，包括以下组分：

上述用于粘接三元乙丙橡胶的热塑性弹性体接角料的制备方法，包括以下步骤：

1)将超高分子量SEBS中加入环烷油进行充油，充油后静置时间为10h；

2)称取聚丙烯和三元乙丙橡胶加入步骤1)中充完油的SEBS中，在低混机中混合8min，混合均匀；

3)称取芥酸酰胺、硅酮母粒、抗氧剂和黑色母加入到第2)步骤的混合物中，在低混机中混合10min，充分混合；

4)称取填料加入第3)步骤的混合物中，低混机中混合10min，充分混合；

5)将上述步骤4)混好的物料通过喂料加入到双螺杆中，在双螺杆中熔融通过机头挤出，挤出条经过冷却水槽降温，经过吹干机吹去水分，最后在高速旋转的切粒机中造粒，得到产品，其中双螺杆区的温度设置依次为60℃，80℃，120℃，160℃，200℃，220℃，230℃，230℃，200℃，190℃，180℃，180℃，机头温度180℃，熔体温度180℃，喂料转速45r/min，主机转速40r/min，切粒机转速350r/min。

实施例2

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例2的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

实施例3

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例3的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

表1

从上述的表1中实施例1至实施例3数据对比可以看出，实施例1三元乙丙橡胶选用牌号3092，收缩率和粘接强度的综合效果最好，上述实施例1-3中的滑石粉、黑色母和抗氧剂等其他组分相同。

下面针对不同超高分子量SEBS进行性能的数据对比：

实施例4

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例4的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

实施例5

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例5的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

表2

从上述的表2中实施例1、4、5数据对比可以看出，实施例1超高分子量SEBS牌号6159，收缩率和粘接强度的综合效果最好，上述实施例1、4、5中的滑石粉、黑色母和抗氧剂相同。

下面针对不同粘度的环烷油进行性能的数据对比：

实施例6

一种用于粘接三元乙丙橡胶EPDM的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例6的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

实施例7

一种用于粘接三元乙丙橡胶EPDM的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例7的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

表3

从上述的表3中实施例1、6、7数据对比可以看出，实施例1选用了环烷油50#，收缩率和粘接强度的综合效果最好，上述实施例1、6、7中的滑石粉、黑色母和抗氧剂相同。

最后，按照三元乙丙橡胶选用牌号3092，超高分子量SEBS选用牌号6159，环烷油选用50#，继续进行对比试验：

实施例8

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例8的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

实施例9

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例9的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

实施例10

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例10的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

实施例11

一种用于粘接三元乙丙橡胶的接角料，按重量份计，包括以下组分：

本实施例11的接角料选用的制备方法与实施例1相同。

表4

从上述的表4中数据对比可以看出，实施案例9粘接强度最好，收缩率实施案例1最好，因为硬度越高粘接强度越高，所以综合来看，还是实施案例1最好。粘接强度和收缩率的综合效果最好，上述各个实施例中使用的滑石粉、黑色母和抗氧剂均相同。

由以上实施例1至实施例11可以看出，本发明专利申请制备的用于粘接三元乙丙橡胶的热塑性弹性体接角料在粘接强度和收缩率方面综合效果很好。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。