一种市政用污泥耦合造粒系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种市政用污泥耦合造粒系统及其使用方法。

背景技术

污水厂污泥经过机械脱水其含水率仍高达70％～80％，在进行焚烧处理前通常需要将污泥进行造粒干燥处理。传统污泥处理方式是先干化后硬造粒，即先利用干燥设备将污泥的含水量降低，再进行下一步的造粒。目前采用较为普遍的干燥设备是回转圆筒热风干燥器，其干燥工艺是湿污泥直接从较高一端加入，载热体从低端进入筒体，随着圆筒的转动，污泥受重力作用行进到较低一端，并吸收热载体的热量逐渐变干。

在申请号为：CN201720623695.8的专利文件中公开了一种污泥造粒干燥系统，包括污泥储存仓、硬异物剔除装置、造粒机、盘式干燥机、废气热回收冷凝系统、高压静电除臭装置、液压半干污泥仓和热水箱，其中污泥储存仓将污泥输送至硬异物剔除装置将其内的大颗粒杂质分离出去，剩下的污泥直接输送至造粒机对其进行造粒，盘式干燥机位于造粒机的下方，经过造粒的污泥从造粒机输出后被输送到盘式干燥机进行干燥；造粒机、盘式干燥机与废气热回收冷凝系统形成废气循环系统，废气热回收冷凝系统还与高压静电除臭装置连接，盘式干燥机还与液压半干污泥仓连接，造粒机与盘式干燥机分别与热水箱连接。本实用新型干燥效率高、能够自动分拣异物、自动化程度高。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，环保性不佳，因为污泥通常富含各种有害物质，如果在造粒前不对污泥进行有效地消毒处理，则生产的成品污泥颗粒在实际使用时就会向外界释放这些有害物质，从而污染环境甚至危害人体的健康。

第二，造粒效果不佳，因为上述对比文件中的装置在对污泥进行干燥处理时，其干燥效率较低且干燥后的污泥中含水量依然较高。

第三，维护成本较高，因为潮湿的污泥会附着在装置的内壁表面，甚至干结在装置的内壁表面，因此需要使用者定期对装置内壁表面进行清洗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种市政用污泥耦合造粒系统，包括依次设置的筛分组件、转运组件、干燥组件和造粒组件；

所述筛分组件包括振动筛、设置在振动筛顶端开口处的盖板、设置在振动筛内部的筛板以及设置在振动筛底部各个支撑脚上的减震组件，所述盖板靠近振动筛输入端处的板面上开设有入料口，所述振动筛的输出端分别设有处于筛板上端的上排料管和处于筛板下端的下排料管，所述减震组件的阻尼系数可调；

所述转运组件包括承接箱和第一螺旋绞龙，所述承接箱顶部的入口与下排料管可拆且密封式的固定连接，所述承接箱靠近其底部的出口通过第一送料管与第一螺旋绞龙的入料口可拆且密封式的固定连接，所述承接箱上还设有与振动筛配合的传动组件，所述第一螺旋绞龙上还设有消毒组件；

所述干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件；

所述造粒组件包括依次设置的搅拌仓、预热仓、焙烧仓、冷却仓和旋风分离器。

更进一步地，所述振动筛两端的侧壁上均设有一组第一脉冲阀，并且所述振动筛两端的第一脉冲阀呈交错式分布；

所述振动筛两端侧壁还对称设有一组限位体，所述限位体上均开设有中轴线垂直地面的限位孔，所述限位孔中均穿接有与之匹配的限位杆，所述限位杆的底部均固定在地面上；

所述减震组件包括上安装板、下安装板和减震筒，所述下安装板上对称的设有一组呈并联关系的减震筒，并且所述下安装板上的每一个减震筒上均串联有一组数量相同的减震筒，并且处于最上端的减震筒均与上安装板固定连接；

所述传动组件包括传动杆、缓震弹簧和安装座，所述承接箱的顶部通过一组传动杆与振动筛的底部固定连接，所述承接箱的底部与安装座的顶部之间通过一组缓震弹簧连接，所述安装座设置固定在地面上。

更进一步地，所述减震筒的上筒盖和下筒盖之间通过波纹管连接，所述下筒盖上端面的中部向内凹陷式的开设有柱槽，所述柱槽中固定有与之匹配的支撑柱，所述支撑柱的顶端面中部向内凹陷式地开设有伸缩槽，所述伸缩槽的底壁向内凹陷式地开设有行程槽，所述伸缩槽的槽口在行程槽底壁上的投影处于行程槽底壁的中部，所述伸缩槽的槽口尺寸小于行程槽的底壁尺寸，所述伸缩槽中滑接与之匹配的伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定在上筒盖下端的中部，所述支撑柱和伸缩柱的外端还设有与之同轴的减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与上筒盖、下筒盖固定，所述行程槽内部沿其行程方向的两端均设有夹持块，所述夹持块顶端均开设有与伸缩柱匹配的凹槽，所述夹持块的底部均开设有第一螺槽，并且两个所述第一螺槽内部的螺纹方向相反，所述下筒盖和支撑柱上均贯穿有与第一螺槽同轴且匹配的轴槽，调节杆活动穿接在所述轴槽中，并且所述调节杆中部设有与两个第一螺槽分别配合的螺纹；

所述承接箱内部呈靠近输出端低且输入端高的斜坡状。

更进一步地，所述调节杆处于减震筒外端的端部均设有手轮，所述下端盖和支撑柱的侧壁上还开设有同轴且导通行程槽的杆槽，所述杆槽中设有压致变色材料制成的显示杆，所述显示杆处于行程槽内部的杆体受行程槽内部的两个夹持块的挤压作用。

更进一步地，所述消毒组件包括储气筒、设置在储气筒上的导气管和设置在导气管上的第一电磁阀，所述导气管的另一端设置在第一螺旋绞龙输入端处的管体上。

更进一步地，所述电渗透干燥组件包括干燥箱、阳极板、阴极板和电动液压杆，所述阴极板水平式的固定设置在干燥箱内部，所述阳极板水平式的活动设置在干燥箱内部，并且所述阳极板由对称设置在干燥箱内部顶壁上的一组电动液压杆驱动，所述干燥箱输入端与第一螺旋绞龙的输出端通过第二送料管可拆且密封式连接，所述第二送料管上设有第二电磁阀，所述干燥箱的输出端设有第三送料管，所述电动液压杆完全收缩时，所述第二送料管输出端的管口在垂直方向上处于阳极板与阴极板之间，所述第三送料管下端的内管壁与阴极板的板面平齐，所述干燥箱在其送料方向两侧的侧壁上均设有过滤板，所述过滤板上密布有微米级或以下的过滤孔，所述干燥箱的外侧壁上还设有与过滤板配合的第一密封罩，所述第一密封罩的上、下两端分别设有排气管、排水管；

所述低温干燥组件包括第二螺旋绞龙、第三螺旋绞龙、冷凝器、蒸发器、冷却机组和压缩机，所述第二螺旋绞龙和第三螺旋绞龙均相对地面呈倾斜状，所述第二螺旋绞龙上端的输入端与第三送料管可拆且密封式固定连接，所述第二螺旋绞龙下端的输出端与第三螺旋绞龙下端的输入端之间通过第四送料管可拆且密封式连接，所述第三螺旋绞龙上端的输出端与第三送料管之间通过第五送料管可拆且密封式连接，所述第五送料管上设有第三电磁阀，所述冷凝器输出端设有热风输出管，所述热风输出管的末端分支有两个支管，并且所述热风输出管末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙的输出端、第三螺旋绞龙的输出端，所述蒸发器的输入端设有冷风回收管，所述冷风回收管的末端分支有两个支管，并且所述冷风回收管末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙的输入端、第三螺旋绞龙的输入端，所述蒸发器的输出端和压缩机输入端之间设有冷气管，所述冷凝器的输入端与压缩机的输出端之间设有热气管，所述热气管上还分支有冷却管和加热管，所述冷却管、加热管的另一端分别设置在冷却机组上的冷气输出端、热气输入端，所述冷凝器输出端和蒸发器输出端之间设有还设有换热管，所述蒸发器的输出端还设有排液管；

所述第四送料管和第五送料管内部均设有栅板；

所述换热管、冷却管和加热管上均设有单向阀。

更进一步地，所述干燥箱输入端一侧还设有卸料组件和清洁组件；

所述卸料组件包括推板、第一螺杆和驱动电机，所述干燥箱输入端一侧的箱体上开设有与阴极板配合的通槽，所述通槽外端的槽口处密封式固定有第二密封罩，所述推板活动设置在第二密封罩内部，所述第一螺杆螺接在推板上的第二螺槽中，所述第一螺杆的外端穿过第二密封罩并与第二密封罩外端的驱动电机连接，所述推板板面的长和宽均大于阴极板板面的长和宽，并且所述推板的下端板面与阴极板的上端板面共面；

所述清洁组件包括储水箱、空气过滤器、输送泵和第二脉冲阀，所述干燥箱输入端一侧的箱体上还对称地设有一组第二脉冲阀，所述第二脉冲阀通过输送管与输送泵的输出端连接，所述输送泵的输入端设有三通管，所述三通管的两个支管分别与储水箱、空气过滤器连接，并且所述三通管的两个支管上均设有第四电磁阀。

更进一步地，所述第三送料管上还设有阀门组件和下料组件；

所述阀门组件包括导轨板、第二螺杆、旋转电机和挡板，所述干燥箱输出端一侧的外壁上对称的设有两个导轨板，所述导轨杆上均转动连接有垂直地面的第二螺杆，所述第二螺杆分别由对应的旋转电机驱动旋转，所述挡板的两端均设有凸出体，所述凸出体分别与对应的螺杆螺接，所述挡板穿接在第三送料管上端管体处的板槽中，当所述凸出体与导轨板下端接触时，所述挡板完全阻隔第三送料管，当所述凸出体与导轨板上端接触时，所述第三送料管完全导通并且挡板下端的板体仍处于板槽中；

所述下料组件包括设置在第三送料管末端管体内部的横臂、转动连接在横臂上的绞龙轴以及设置在第三送料管外壁的伺服电机，所述绞龙轴中轴线垂直地面并且其输送方向朝下，所述第三送料管一端的外壁上还开设有第一矩形槽，所述横臂上还开设有与第一矩形槽导通的第二矩形槽，所述绞龙轴处于第二矩形槽中端部设有从动齿轮，所述从动齿轮与伺服电机输出轴上的主动齿轮通过链条同步传动连接。

更进一步地，所述搅拌仓的顶部通过第六送料管与第三螺旋绞龙的输出端之间可拆且密封式连接，所述第六送料管上设有第五电磁阀，所述搅拌仓的顶部还设有加料管，所述搅拌仓外侧壁、内侧壁在同一高度上分别设有第一环体、第二环体，所述第一环体上对称的嵌设有一组电磁铁，所述第二环体上同轴式的转动连接有星型支架，所述星型支架的下端中部设有与之同轴的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀地分布有叶片，所述星型支架与第二环体内部对称地埋设有一组铁块；所述搅拌仓、第一环体、第二环体、星型支架、搅拌轴和叶片均采用不导磁的金属材料制成，所述搅拌仓的底部还设有第七送料管，所述第七送料管上设有第六电磁阀。

一种市政用污泥耦合造粒系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤（1），使用者根据弹簧串并联的知识计算出减震组件所需要的阻尼系数（即等效弹簧的等效劲度系数），然后使用者调节对应的调节杆，从而让每个减震组件的阻尼系数均等于所需要的阻尼系数，在此过程中，使用者通过观察显示杆的颜色来判断对应减震筒内部的伸缩柱是否被固定住，将污泥从盖板上的入料口倒入振动筛中，从而将污泥和混杂在其中的固体杂质进行筛分，在该过程中，第一脉冲阀会持续地喷射出脉冲水流，从而将振动筛内壁上污泥冲刷掉；

步骤（2），振动筛筛选出的污泥排入承接箱中，承接箱通过传动组件与振动筛保持同步震动，从而便于将其内部的污泥排入第一螺旋绞龙；

步骤（3），第一螺旋绞龙将污泥经第二送料管送入干燥箱中，在此过程中，导气管上的第一电磁阀打开并将储气筒中的消毒气体均匀地输入第一螺旋绞龙中，从而使得第一螺旋绞龙中污泥被消毒杀菌；

步骤（4），首先将阳极板、阴极板分别接在直流稳压源的阳极、阴极两端，然后干燥箱中的阳极板在电动液压杆的驱动下对阴极板上的污泥进行挤压和通电，从而使得污泥在电渗透的作用下脱水；

步骤（5），在上述步骤（4）中，污泥在电渗透和挤压的双重作用下排出的污水、废气分别通过排水管、排气管排出至指定的回收处理装置中；

步骤（6），紧接上述步骤（4），当干燥箱中的污泥完成脱水后，第三送料管上的阀门组件打开，推板在驱动电机和螺杆的配合下将脱水后的污泥推入第三送料管，在此过程中，第二脉冲阀会在输送泵在驱动下向干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲气流，从而将附着在阳极板和阴极板上的污泥块吹落，然后推板在驱动电机和螺杆的配合下完全收入第二密封罩中，然后阀门组件关闭，然后第二脉冲阀在输送泵的驱动下干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲水流，从而对阳极板和阴极板的板面进行清洗；

步骤（7），伺服电机驱动绞龙轴旋转来将第三送料管中污泥送入第二螺旋绞龙；

步骤（8），第二螺旋绞龙和第三螺旋绞龙启动，从而使得污泥在第二螺旋绞龙和第三螺旋绞龙循环，此过程中，第六送料管上的第五电磁阀处于关闭状态，并且此过程中，第五送料管上的第三电磁阀处于打开状态，并且此过程中，冷凝器、蒸发器、冷却机组和压缩机均启动，从而让冷凝器以逆着污泥的运动方向输送干燥的高温热风，然后将水分饱和低温热风回收至蒸发器中，然后蒸发器将水分饱和低温热风进行干燥后并输入至压缩机，压缩机将干燥的高温热风输出至冷凝器；

步骤（9），在上述步骤（8）中，蒸发器从水分饱和的低温热风中干燥出的水经排液管排至指定的回收处理装置，冷却机组用于对压缩机的散热；

步骤（10），当污泥在低温干燥组件中完成干燥后，第六送料管上的第五电磁阀打开，并且第五送料管上的第三电磁阀关闭，从而将干燥的污泥经第六送料管排入至搅拌仓中；

步骤（11），使用者通过加料管向搅拌仓中注入添加剂，然后让第一环体上的电磁铁依次启动，从而驱动搅拌轴旋转，从而将搅拌仓中的污泥和添加剂混合均匀，混合完毕后让污泥在搅拌仓中进行陈化；

步骤（12），第七送料管上的第六电磁阀打开，从而让陈化后的污泥进入预热仓进行干燥预热，值得注意的是，陈化后的污泥会在预热仓中被挤压呈一颗一颗的污泥球；

步骤（13），将预热后的污泥焙烧仓进行高温焙烧，从而让污泥球成为陶球；

步骤（14），将焙烧成型的陶球送入冷却仓进行冷却；

步骤（15），将冷却后的陶球送入旋风分离器进行分离，从而获得指定尺寸且无毒的陶球和陶砂。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中通过增加转运组件的干燥组件，其中转运组件包括承接箱和第一螺旋绞龙，承接箱顶部的入口与下排料管连接，承接箱靠近其底部的出口通过第一送料管与第一螺旋绞龙的入料口连接，承接箱上还设有与振动筛配合的传动组件，第一螺旋绞龙上还设有消毒组件，干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件，消毒组件包括储气筒、设置在储气筒上的导气管和设置在导气管上的第一电磁阀，导气管的另一端设置在第一螺旋绞龙输入端处的管体上，电渗透干燥组件包括干燥箱、阳极板、阴极板和电动液压杆，阴极板水平式的固定设置在干燥箱内部，阳极板水平式的活动设置在干燥箱内部，并且阳极板由对称设置在干燥箱内部顶壁上的一组电动液压杆驱动，干燥箱输入端与第一螺旋绞龙的输出端通过第二送料管可拆且密封式连接，第二送料管上设有第二电磁阀，干燥箱的输出端设有第三送料管，干燥箱在其送料方向两侧的侧壁上均设有过滤板，过滤板上密布有微米级或以下的过滤孔，干燥箱的外侧壁上还设有与过滤板配合的第一密封罩，第一密封罩的上、下两端分别设有排气管、排水管的设计。

这样当污泥在第一螺旋绞龙中进行转运时，储气筒会向第一螺旋绞龙中均匀地释放预存在其中的消毒气体，由于第一螺旋绞龙的工作特性使得污泥在第一螺旋绞龙中还存在一定的翻转运动，从而让污泥与消毒气体充分混合，同时第一螺旋绞龙的工作还可以有效地防止消毒气体从第一送料管中逸出至承接箱、振动筛中，这提升了使用人员的安全性；然后污泥从第一螺旋绞龙进入干燥箱进行电渗透脱水处理，在该过程中，阳极板和阴极板上的电流流过污泥继而实现欧姆加热来均匀的加热杀菌，此外，欧姆加热过程中还可以产生“电穿孔”效应，这会导致微生物的细胞膜破裂，细胞内容物渗漏造成细胞死亡，进而引起菌体死亡；在本发明中通过采用消毒气体、欧姆加热和电穿孔效应这三种方式深度耦合，从而达到对污泥的充分消毒杀菌，从保证生产的污泥球是清洁无毒的。达到有效地提升本发明实际应用时环保性的效果。

2、本发明中通过增加干燥组件和造粒组件，干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件，电渗透干燥组件包括干燥箱、阳极板、阴极板和电动液压杆，低温干燥组件包括第二螺旋绞龙、第三螺旋绞龙、冷凝器、蒸发器、冷却机组和压缩机，造粒组件包括依次设置的搅拌仓、预热仓、焙烧仓、冷却仓和旋风分离器的设计。

这样可以通过电渗透干燥组件对污泥进行一级脱水干燥，然后通过低温干燥组件对污泥进行二级脱水干燥，从而获得低含水量（小于等于10%~50%可调）污泥；然后将干燥后的污泥在搅拌仓与添加剂进行搅拌混合并陈化，然后通过预热仓进行造粒和预热，然后通过焙烧仓进行烧制，然后通过冷却仓对烧制成型的陶球进行冷却，最后通过旋风分离器分离陶球和陶砂。达到有效地提升本发明造粒能力的效果。

3、本发明中通过在振动筛和干燥箱上分别设有第一脉冲阀、第二脉冲阀，第二脉冲阀通过输送管与输送泵的输出端连接，输送泵的输入端设有三通管，三通管的两个支管分别与储水箱、空气过滤器连接，并且三通管的两个支管上均设有第四电磁阀，并且承接箱通过传动组件与振动筛保持同步震动的设计。

这样可以通过第一脉冲阀持续地喷射出脉冲水流，从而将振动筛内壁上污泥冲刷掉；通过传动组件让承接箱保持震动（同时配合振动筛排出的水流），从而让污泥无法附着在承接的内壁上；在卸料组件将污泥排出干燥箱的过程中，第二脉冲阀会在输送泵在驱动下向干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲气流，从而将附着在阳极板和阴极板上的污泥块吹落，当干燥箱中的污泥全部排出即阀门组件关闭是，第二脉冲阀在输送泵的驱动下干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲水流，从而对阳极板和阴极板的板面进行清洗。达到有效地降低本发明产品维护成本的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下筛分组件的直观图；

图3为本发明第三视角下减震组件的爆炸视图；

图4为本发明第四视角下减震筒的爆炸视图；

图5为本发明第五视角下支撑柱和下筒盖经过第一种部分剖视后与夹持块、调节杆分离时的直观图；

图6为本发明第六视角下支撑柱和下筒盖经过第二种部分剖视后的直观图；

图7为本发明第七视角下转运组件的直观图；

图8为本发明第八视角下承接箱经过部分剖视后的直观图；

图9为本发明第九视角下电渗透干燥组件的直观图；

图10为本发明第十视角下电渗透干燥组件的部分爆炸视图；

图11为本发明第十一视角下干燥箱经过部分剖视后与卸料组件分离时的直观图；

图12为本发明第十二视角下第三送料管经过部分剖视后与阀门组件分离时的直观图；

图13为本发明第十三视角下横臂经过部分剖视后下料组件的直观图；

图14为本发明第十四视角下低温干燥组件的直观图；

图15为本发明第十五视角下第四送料管经过部分剖视后的直观图；

图16为本发明第十六视角下搅拌仓经过部分剖视后的直观图；

图17为本发明第十七视角下星型支架经过部分剖视后的直观图；

图18为图2中A区域的放大图；

图19为图10中B区域的放大图；

图20为图12中C区域的放大图；

图21为图12中D区域的放大图；

图中的标号分别代表：1-振动筛；2-盖板；3-筛板；4-入料口；5-上排料管；6-下排料管；7-承接箱；8-第一螺旋绞龙；9-第一送料管；10-搅拌仓；11-预热仓；12-焙烧仓；13-冷却仓；14-旋风分离器；15-第一脉冲阀；16-限位体；17-限位孔；18-限位杆；19-上安装板；20-下安装板；21-减震筒；22-传动杆；23-缓震弹簧；24-安装座；25-上筒盖；26-下筒盖；27-波纹管；28-柱槽；29-支撑柱；30-伸缩槽；31-行程槽；32-伸缩柱；33-减震弹簧；34-夹持块；35-凹槽；36-第一螺槽；37-轴槽；38-调节杆；39-手轮；40-杆槽；41-显示杆；42-储气筒；43-导气管；44-第一电磁阀；45-干燥箱；46-阳极板；47-阴极板；48-电动液压杆；49-第二送料管；50-第二电磁阀；51-第三送料管；52-过滤板；53-过滤孔；54-第一密封罩；55-排气管；56-排水管；57-第二螺旋绞龙；58-第三螺旋绞龙；59-冷凝器；60-蒸发器；61-冷却机组；62-栅板；63-压缩机；64-第四送料管；65-第五送料管；66-第三电磁阀；67-热风输出管；68-冷风回收管；69-冷气管；70-热气管；71-冷却管；72-加热管；73-换热管；74-排液管；75-单向阀；76-推板；77-第一螺杆；78-驱动电机；79-第二密封罩；80-第二螺槽；81-储水箱；82-空气过滤器；83-输送泵；84-第二脉冲阀；85-输送管；86-三通管；87-第四电磁阀；88-导轨板；89-第二螺杆；90-旋转电机；91-挡板；92-凸出体；93-板槽；94-横臂；95-绞龙轴；96-伺服电机；97-第一矩形槽；98-第二矩形槽；99-从动齿轮；100-主动齿轮；101-链条；102-第六送料管；103-第五电磁阀；104-加料管；105-第一环体；106-第二环体；107-电磁铁；108-星型支架；109-搅拌轴；110-叶片；111-铁块；112-第七送料管；113-第六电磁阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种市政用污泥耦合造粒系统，参照图1-21：包括依次设置的筛分组件、转运组件、干燥组件和造粒组件。

筛分组件包括振动筛1、设置在振动筛1顶端开口处的盖板2、设置在振动筛1内部的筛板3以及设置在振动筛1底部各个支撑脚上的减震组件，盖板2靠近振动筛1输入端处的板面上开设有入料口4，振动筛1的输出端分别设有处于筛板3上端的上排料管5和处于筛板3下端的下排料管6（这样可以通过振动筛1将污泥中大块固体杂质筛出并从上排料管5排出），减震组件的阻尼系数可调。

这是因为振动筛1在筛选污泥时，需要使用者根据污泥的性质（含水量、杂质量、污泥品类等等）选择合适的工作模式，从而提升筛选工作的效率，但是振动筛1工作在不同模式下其本体的震动幅度也会不同，因此就需要一种减震组件可以满足振动筛1在不同工作模式下都能有最佳的减震效果（现有的振动筛1采用的减震弹簧33的劲度系数是固定的，即阻尼系数是固定的）。

振动筛1两端的侧壁上均设有一组第一脉冲阀15（在本实施例中为了叙述的方便，第一脉冲阀15的数量为17个），并且振动筛1两端的第一脉冲阀15呈交错式分布，这样可以保证第一脉冲阀15的喷射区域对振动筛1内壁具备有效的全覆盖效果。

振动筛1两端侧壁还对称设有一组限位体16，限位体16上均开设有中轴线垂直地面的限位孔17，限位孔17中均穿接有与之匹配的限位杆18，限位杆18的底部均固定在地面上；这样可以保证振动筛1只能严格在垂直方向上振动，而不能在水平方向上产生振动，从而提升振动筛1工作时的稳定性。

减震组件包括上安装板19、下安装板20和减震筒21，在本实施例中为了叙述的方便，下安装板20上对称的设有两组呈并联关系的减震筒21，并且下安装板20上的每一个减震筒21上均串联两个数量相同的减震筒21，并且处于最上端的减震筒21均与上安装板19固定连接。

减震筒21的上筒盖25和下筒盖26之间通过波纹管27连接，下筒盖26上端面的中部向内凹陷式的开设有柱槽28，柱槽28中固定有与之匹配的支撑柱29，支撑柱29的顶端面中部向内凹陷式地开设有伸缩槽30，伸缩槽30的底壁向内凹陷式地开设有行程槽31，伸缩槽30的槽口在行程槽31底壁上的投影处于行程槽31底壁的中部，伸缩槽30的槽口尺寸小于行程槽31的底壁尺寸，伸缩槽30中滑接与之匹配的伸缩柱32，伸缩柱32的顶端固定在上筒盖25下端的中部，支撑柱29和伸缩柱32的外端还设有与之同轴的减震弹簧33，减震弹簧33的两端分别与上筒盖25、下筒盖26固定，行程槽31内部沿其行程方向的两端均设有夹持块34，夹持块34顶端均开设有与伸缩柱32匹配的凹槽35，夹持块34的底部均开设有第一螺槽36，并且两个第一螺槽36内部的螺纹方向相反，下筒盖26和支撑柱29上均贯穿有与第一螺槽36同轴且匹配的轴槽37，调节杆38活动穿接在轴槽37中，并且调节杆38中部设有与两个第一螺槽36分别配合的螺纹。

这里运用到物理上有关弹簧串并联的知识：当两个弹簧串联时，串联而成的等效弹簧的等效劲度系数等于这两个弹簧各自劲度系数的乘积除以这两个弹簧各自劲度系数之和的商值；当两个弹簧并联时，并联而成的等效弹簧的等效劲度系数等于这两个弹簧各自劲度系数的和值。

值得注意的是，在本发明中，减震组件中各个减震筒21中的减震弹簧33的数量可以相同也可以不同，但是在实际生产时，必须要将该减震筒21中减震弹簧33的劲度系数明确标识在减震筒21的表面。

调节杆38处于减震筒21外端的端部均设有手轮39，这样使用者便可以通过手轮39旋转对应的调节杆38，从而让对应的减震筒21退出减震工作，即该减震筒21不能伸缩，即该减震筒21内部的减震弹簧33不能伸缩。

下端盖和支撑柱29的侧壁上还开设有同轴且导通行程槽31的杆槽41，杆槽41中设有压致变色材料制成的显示杆41，显示杆41处于行程槽31内部的杆体受行程槽31内部的两个夹持块34的挤压作用，这样使用者可以通过显示杆41的颜色，来判断夹持块34是否将对应的伸缩柱32夹紧固定住。

在本实施例中，显示杆41的变色规律为：随着压力的增加，显示杆41的颜色加深。

转运组件包括承接箱7和第一螺旋绞龙8，承接箱7顶部的入口与下排料管6可拆且密封式的固定连接，承接箱7靠近其底部的出口通过第一送料管9与第一螺旋绞龙8的入料口4可拆且密封式的固定连接，承接箱7上还设有与振动筛1配合的传动组件，第一螺旋绞龙8上还设有消毒组件。

传动组件包括传动杆22、缓震弹簧23和安装座24，承接箱7的顶部通过一组传动杆22与振动筛1的底部固定连接，承接箱7的底部与安装座24的顶部之间通过一组缓震弹簧23连接，安装座24设置固定在地面上；承接箱7内部呈靠近输出端低且输入端高的斜坡状。

这样可以通过传动组件让承接箱7与振动筛1保持同步震动，从而方便承接箱7中的污泥排入第一螺旋绞龙8中。

消毒组件包括储气筒42、设置在储气筒42上的导气管43和设置在导气管43上的第一电磁阀44，导气管43的另一端设置在第一螺旋绞龙8输入端处的管体上。

其中，储气筒42中预存有消毒气体，这样当污泥在第一螺旋绞龙8红转运时，储气筒42会向第一螺旋绞龙8内部均匀地释放消毒气体，从而对污泥进行初步消毒。

干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件。

因为，污泥从转运组件中排出时具有较高的含水量，如果直接按照传统的加热烘干方式的话，不仅会造成工序耗时长，还会造成能耗居高不下等负面影响。

其中，电渗透脱水干化技术将固液分离技术和污泥自身具有的电化学性质的物理化学处理技术有机地结合起来，利用“电力”进行脱水。具有多种脱水处理技术所没有的许多特点，它可使活性剩余污泥的含水率降到60%以下，这是其他机械脱水法难以达到的。对于生化污泥脱水效果尤为明显。并且，电渗透脱水干化技术具备脱水效率高、系统操作弹性大、脱水泥饼的后续资源化处置途径多、运行成本低（电渗透脱水在脱水过程中，虽然使用“电力”，但由于脱水效率好，污泥处置综合经济效益高。每吨污泥脱水（80%含水率降低至55%）仅消耗70至80千瓦时，电解热产生的无用电耗低于1％，冲洗水量小于1t/h，压缩空气气量0.2m3/h，大大节约了能源。）、独立性好、安全和环保等等优点。

其中，低温干燥技术是将含水率为85％以下的污泥先进行造粒或却条，然后在污泥传送的终点逆着污泥运动方向吹送干燥的热风（温度75℃），污泥中的水份吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气并被带到污泥传送的起点，水份饱和的低温热风从起点循环回到蒸发器60（回风温度48~56℃），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出；此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器59加热到75℃，变成干燥高温的热空气，并重新污泥传送的终点逆着污泥运动方向吹送干燥的热风，从而进入周期性循环，从而达到污泥干燥脱水的目的（最终污泥中的含水量在10%~50%，具体的含水量时可以调节的）。该方式具有：能效高（每度电可除水4.2千克）、污泥干化过程中无废气废水排放、安全、自动除尘效率高和稳定等优点。

电渗透干燥组件包括干燥箱45、阳极板46、阴极板47和电动液压杆48，阴极板47水平式的固定设置在干燥箱45内部，阳极板46水平式的活动设置在干燥箱45内部，并且阳极板46由对称设置在干燥箱45内部顶壁上的三个电动液压杆48驱动，干燥箱45输入端与第一螺旋绞龙8的输出端通过第二送料管49可拆且密封式连接，第二送料管49上设有第二电磁阀50，干燥箱45的输出端设有第三送料管51，电动液压杆48完全收缩时，第二送料管49输出端的管口在垂直方向上处于阳极板46与阴极板47之间，第三送料管51下端的内管壁与阴极板47的板面平齐，干燥箱45在其送料方向两侧的侧壁上均设有过滤板52，过滤板52上密布有微米级的过滤孔53，干燥箱45的外侧壁上还设有与过滤板52配合的第一密封罩54，第一密封罩54的上、下两端分别设有排气管55、排水管56。

这样可以通过阴极板47和阳极板46的配合对干燥箱45中的污泥进行脱水干燥，同时在电动液压杆48的配合下，阳极板46和阴极板47还可以对干燥箱45中的污泥进行机械挤压式的脱水；从而进一步提升干燥箱45的脱水能力。

值得注意的是：干燥箱45输入端一侧还设有卸料组件和清洁组件；第三送料管51上还设有阀门组件和下料组件。

卸料组件包括推板76、第一螺杆77和驱动电机78，干燥箱45输入端一侧的箱体上开设有与阴极板47配合的通槽，通槽外端的槽口处密封式固定有第二密封罩79，推板76活动设置在第二密封罩79内部，第一螺杆77螺接在推板76上的第二螺槽80中，第一螺杆77的外端穿过第二密封罩79并与第二密封罩79外端的驱动电机78连接，推板76板面的长和宽均大于阴极板47板面的长和宽，并且推板76的下端板面与阴极板47的上端板面共面。

这样当干燥箱45中的污泥完成脱水干燥后，驱动电机78通过螺杆驱动推板76将干燥箱45中的污泥推入第三送料管51，并经过第三送料管51排入第二螺旋绞龙57（此时，第三送料管51上的阀门组件处于打开状态）。

清洁组件包括储水箱81、空气过滤器82、输送泵83和第二脉冲阀84，干燥箱45输入端一侧的箱体上还对称地设有一组第二脉冲阀84，第二脉冲阀84通过输送管85与输送泵83的输出端连接，输送泵83的输入端设有三通管86，三通管86的两个支管分别与储水箱81、空气过滤器82连接，并且三通管86的两个支管上均设有第四电磁阀87。

这样当推板76在将干燥箱45中的污泥推出的过程中，第二脉冲阀84会在输送泵83在驱动下向干燥箱45内部持续的喷射出洁净的脉冲气流，从而将附着在阳极板46和阴极板47上的污泥块吹落，从而这些污泥块也进入第三送料管51，在推板76完全收进第二密封罩79中时，阀门组件关闭，然后第二脉冲阀84在输送泵83的驱动下干燥箱45内部持续的喷射出洁净的脉冲水流，从而对阳极板46和阴极板47的板面进行清洗。

阀门组件包括导轨板88、第二螺杆89、旋转电机90和挡板91，干燥箱45输出端一侧的外壁上对称的设有两个导轨板88，导轨杆上均转动连接有垂直地面的第二螺杆89，第二螺杆89分别由对应的旋转电机90驱动旋转，挡板91的两端均设有凸出体92，凸出体92分别与对应的螺杆螺接，挡板91穿接在第三送料管51上端管体处的板槽93中，当凸出体92与导轨板88下端接触时，挡板91完全阻隔第三送料管51，当凸出体92与导轨板88上端接触时，第三送料管51完全导通并且挡板91下端的板体仍处于板槽93中。

下料组件包括设置在第三送料管51末端管体内部的横臂94、转动连接在横臂94上的绞龙轴95以及设置在第三送料管51外壁的伺服电机96，绞龙轴95中轴线垂直地面并且其输送方向朝下，第三送料管51一端的外壁上还开设有第一矩形槽97，横臂94上还开设有与第一矩形槽97导通的第二矩形槽98，绞龙轴95处于第二矩形槽98中端部设有从动齿轮99，从动齿轮99与伺服电机96输出轴上的主动齿轮100通过链条101同步传动连接。

这样伺服电机96可以通过链条101驱动绞龙轴95旋转，从而将第三送料管51中污泥全部排入第二螺旋绞龙57中。

低温干燥组件包括第二螺旋绞龙57、第三螺旋绞龙58、冷凝器59、蒸发器60、冷却机组61和压缩机63，第二螺旋绞龙57和第三螺旋绞龙58均相对地面呈倾斜状，第二螺旋绞龙57上端的输入端与第三送料管51可拆且密封式固定连接，第二螺旋绞龙57下端的输出端与第三螺旋绞龙58下端的输入端之间通过第四送料管64可拆且密封式连接，第三螺旋绞龙58上端的输出端与第三送料管51之间通过第五送料管65可拆且密封式连接，第五送料管65上设有第三电磁阀66，冷凝器59输出端设有热风输出管67，热风输出管67的末端分支有两个支管，并且热风输出管67末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙57的输出端、第三螺旋绞龙58的输出端，蒸发器60的输入端设有冷风回收管68，冷风回收管68的末端分支有两个支管，并且冷风回收管68末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙57的输入端、第三螺旋绞龙58的输入端，蒸发器60的输出端和压缩机63输入端之间设有冷气管69，冷凝器59的输入端与压缩机63的输出端之间设有热气管70，热气管70上还分支有冷却管71和加热管72，冷却管71、加热管72的另一端分别设置在冷却机组61上的冷气输出端、热气输入端，冷凝器59输出端和蒸发器60输出端之间设有还设有换热管73，蒸发器60的输出端还设有排液管74，换热管73、冷却管71和加热管72上均设有单向阀75。

第四送料管64和第五送料管65内部均设有栅板62，这样可以将低温干燥中污泥挤压呈条状或颗粒状，从而保证增大污泥与热风之间的接触表面积。

通过第二螺旋绞龙57和第三螺旋绞龙58这种首尾衔接的运料方式，再配合冷凝器59、蒸发器60、冷却机组61和压缩机63之间独特的气体循环通道，从而让污泥在第二螺旋绞龙57和第三螺旋绞龙58内部不停地被低温干燥。

造粒组件包括依次设置的搅拌仓10、预热仓11、焙烧仓12、冷却仓13和旋风分离器14。

搅拌仓10的顶部通过第六送料管102与第三螺旋绞龙58的输出端之间可拆且密封式连接，第六送料管102上设有第五电磁阀103，搅拌仓10的顶部还设有加料管104，搅拌仓10外侧壁、内侧壁在同一高度上分别设有第一环体105、第二环体106，第一环体105上对称的嵌设有一组电磁铁107，第二环体106上同轴式的转动连接有星型支架108，星型支架108的下端中部设有与之同轴的搅拌轴109，搅拌轴109上均匀地分布有叶片110，星型支架108与第二环体106内部对称地埋设有三个铁块111（铁块111的数量等于星型支架108的联结臂的数量）；搅拌仓10、第一环体105、第二环体106、星型支架108、搅拌轴109和叶片110均采用不导磁的金属材料制成，搅拌仓10的底部还设有第七送料管112，第七送料管112上设有第六电磁阀113。

其中，电磁铁107驱动搅拌轴109旋转的具体过程为：第一环体105上的电磁铁107依次通电断电，从而构成一个旋转磁场，此时星型之间内部的铁块111受到者旋转的磁场的作用而产生位移。

一种市政用污泥耦合造粒系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤（1），使用者根据弹簧串并联的知识计算出减震组件所需要的阻尼系数（即等效弹簧的等效劲度系数），然后使用者调节对应的调节杆38，从而让每个减震组件的阻尼系数均等于所需要的阻尼系数，在此过程中，使用者通过观察显示杆41的颜色来判断对应减震筒21内部的伸缩柱32是否被固定住，将污泥从盖板2上的入料口4倒入振动筛1中，从而将污泥和混杂在其中的固体杂质进行筛分，在该过程中，第一脉冲阀15会持续地喷射出脉冲水流，从而将振动筛1内壁上污泥冲刷掉。

步骤（2），振动筛1筛选出的污泥排入承接箱7中，承接箱7通过传动组件与振动筛1保持同步震动，从而便于将其内部的污泥排入第一螺旋绞龙8。

步骤（3），第一螺旋绞龙8将污泥经第二送料管49送入干燥箱45中，在此过程中，导气管43上的第一电磁阀44打开并将储气筒42中的消毒气体均匀地输入第一螺旋绞龙8中，从而使得第一螺旋绞龙8中污泥被消毒杀菌。

步骤（4），首先将阳极板46、阴极板47分别接在直流稳压源的阳极、阴极两端，然后干燥箱45中的阳极板46在电动液压杆48的驱动下对阴极板47上的污泥进行挤压和通电，从而使得污泥在电渗透的作用下脱水。

步骤（5），在上述步骤（4）中，污泥在电渗透和挤压的双重作用下排出的污水、废气分别通过排水管56、排气管55排出至指定的回收处理装置中。

步骤（6），紧接上述步骤（4），当干燥箱45中的污泥完成脱水后，第三送料管51上的阀门组件打开，推板76在驱动电机78和螺杆的配合下将脱水后的污泥推入第三送料管51，在此过程中，第二脉冲阀84会在输送泵83在驱动下向干燥箱45内部持续的喷射出洁净的脉冲气流，从而将附着在阳极板46和阴极板47上的污泥块吹落，然后推板76在驱动电机78和螺杆的配合下完全收入第二密封罩79中，然后阀门组件关闭，然后第二脉冲阀84在输送泵83的驱动下干燥箱45内部持续的喷射出洁净的脉冲水流，从而对阳极板46和阴极板47的板面进行清洗。

步骤（7），伺服电机96驱动绞龙轴95旋转来将第三送料管51中污泥送入第二螺旋绞龙57。

步骤（8），第二螺旋绞龙57和第三螺旋绞龙58启动，从而使得污泥在第二螺旋绞龙57和第三螺旋绞龙58循环，此过程中，第六送料管102上的第五电磁阀103处于关闭状态，并且此过程中，第五送料管65上的第三电磁阀66处于打开状态，并且此过程中，冷凝器59、蒸发器60、冷却机组61和压缩机63均启动，从而让冷凝器59以逆着污泥的运动方向输送干燥的高温热风，然后将水分饱和低温热风回收至蒸发器60中，然后蒸发器60将水分饱和低温热风进行干燥后并输入至压缩机63，压缩机63将干燥的高温热风输出至冷凝器59。

步骤（9），在上述步骤（8）中，蒸发器60从水分饱和的低温热风中干燥出的水经排液管74排至指定的回收处理装置，冷却机组61用于对压缩机63的散热。

步骤（10），当污泥在低温干燥组件中完成干燥后，第六送料管102上的第五电磁阀103打开，并且第五送料管65上的第三电磁阀66关闭，从而将干燥的污泥经第六送料管102排入至搅拌仓10中。

步骤（11），使用者通过加料管104向搅拌仓10中注入添加剂，然后让第一环体105上的电磁铁107依次启动，从而驱动搅拌轴109旋转，从而将搅拌仓10中的污泥和添加剂混合均匀，混合完毕后让污泥在搅拌仓10中进行陈化。

步骤（12），第七送料管112上的第六电磁阀113打开，从而让陈化后的污泥进入预热仓11进行干燥预热，值得注意的是，陈化后的污泥会在预热仓11中被挤压呈一颗一颗的污泥球。

步骤（13），将预热后的污泥焙烧仓12进行高温焙烧，从而让污泥球成为陶球。

步骤（14），将焙烧成型的陶球送入冷却仓13进行冷却。

步骤（15），将冷却后的陶球送入旋风分离器14进行分离，从而获得指定尺寸且无毒的陶球和陶砂。

本发明中对污泥的筛分、干燥、消毒和造粒过程都是与外界环境隔离的，从而进一步提升本发明的安全和环保。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。