一种具有多角度夹持能力的翻转定位夹具

技术领域

本发明涉及定位夹具技术领域，具体为一种具有多角度夹持能力的翻转定位夹具。

背景技术

翻转定位夹具是一种可以翻面的夹持工具，但现有的翻转定位夹具在夹持工件时只能左右夹持，而工件的其他方位无法被夹持，在翻面时工件很容易出现掉落现象，影响了工件的使用寿命。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种具有多角度夹持能力的翻转定位夹具，具备可以多方位夹持工件的优点，解决了现有的翻转定位夹具在夹持工件时只能左右夹持，而工件的其他方位无法被夹持，在翻面时工件很容易出现掉落现象，影响了工件使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多角度夹持能力的翻转定位夹具，包括夹具座；

均固定连接在夹具座两侧的转柱；

通过转轴活动连接在转柱外侧的旋转座；

均滑动连接在夹具座顶部两侧的夹块；

所述夹具座的顶部固定连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有工件支撑柱，所述工件支撑柱的顶部设置有工件块，所述夹具座的底部固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的左侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部与底部均设置有齿板，所述齿板的内侧与齿轮啮合，所述齿板的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与传动盒的内壁滑动连接，所述齿板的外侧延伸至传动盒的外侧，所述齿板顶部的外侧且位于传动盒的外侧固定连接有竖柱，所述竖柱内侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有卡板，所述卡板的内侧与工件块贴合，所述连接杆的底部固定连接有下压杆，所述下压杆的底部通过转轴活动连接有辅助滑轮，所述传动盒的两侧均固定连接有固定板一，所述固定板一的顶部固定连接有固定板二，所述固定板二的顶部与夹具座固定连接。

作为本发明优选的，所述旋转座的底部固定连接有支座，所述支座配合旋转座使用。

作为本发明优选的，所述传动盒的前侧与后侧均开设有开口，所述开口配合齿板使用。

作为本发明优选的，所述传动盒内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。

作为本发明优选的，所述齿板表面的外侧套接有套柱，所述套柱配合齿板使用。

作为本发明优选的，所述套柱的外侧固定连接有横块，所述横块的外侧固定连接有定位块，所述定位块的外侧与传动盒的内壁固定连接。

作为本发明优选的，所述马达的底部固定连接有支撑板，所述支撑板配合马达使用。

作为本发明优选的，所述马达的型号为Y100L-2。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过夹具座、转柱、旋转座、夹块、滑台、工件支撑柱、工件块、传动盒、马达、齿轮、齿板、滑杆、竖柱、连接杆、卡板、下压杆、辅助滑轮、固定板一和固定板二的配合使用，达到可以多方位夹持工件的效果，该具有多角度夹持能力的翻转定位夹具，解决了现有的翻转定位夹具在夹持工件时只能左右夹持，而工件的其他方位无法被夹持，在翻面时工件很容易出现掉落现象，影响了工件使用寿命的问题。

2、本发明通过支座的设置，能够使旋转座更加稳定，防止出现偏移倾斜的现象。

3、本发明通过开口的设置，能够使齿板更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象。

4、本发明通过滑槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在传动盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命。

5、本发明通过套柱的设置，能够对齿板的移动轨迹起到了限制的效果，避免出现晃动的现象。

6、本发明通过横块和定位块的设置，能够使套柱更加稳定，加大了套柱的稳定性。

7、本发明通过支撑板的设置，能够使马达更加稳定的运作，同时起到了支撑的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中A处放大结构图；

图3为本发明局部结构仰视图；

图4为本发明传动盒的俯视剖视图；

图5为本发明结构图4中B处放大结构；

图6为本发明局部结构侧视图。

图中：1、夹具座；2、转柱；3、旋转座；4、夹块；5、滑台；6、工件支撑柱；7、工件块；8、传动盒；9、马达；10、齿轮；11、齿板；12、滑杆；13、竖柱；14、连接杆；15、卡板；16、下压杆；17、辅助滑轮；18、固定板一；19、固定板二；20、支座；21、开口；22、滑槽；23、套柱；24、横块；25、定位块；26、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种具有多角度夹持能力的翻转定位夹具，包括夹具座1；

均固定连接在夹具座1两侧的转柱2；

通过转轴活动连接在转柱2外侧的旋转座3；

均滑动连接在夹具座1顶部两侧的夹块4；

夹具座1的顶部固定连接有滑台5，滑台5的顶部固定连接有工件支撑柱6，工件支撑柱6的顶部设置有工件块7，夹具座1的底部固定连接有传动盒8，传动盒8内腔的左侧固定连接有马达9，马达9的输出端固定连接有齿轮10，齿轮10的顶部与底部均设置有齿板11，齿板11的内侧与齿轮10啮合，齿板11的外侧固定连接有滑杆12，滑杆12的外侧与传动盒8的内壁滑动连接，齿板11的外侧延伸至传动盒8的外侧，齿板11顶部的外侧且位于传动盒8的外侧固定连接有竖柱13，竖柱13内侧的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14的内侧固定连接有卡板15，卡板15的内侧与工件块7贴合，连接杆14的底部固定连接有下压杆16，下压杆16的底部通过转轴活动连接有辅助滑轮17，传动盒8的两侧均固定连接有固定板一18，固定板一18的顶部固定连接有固定板二19，固定板二19的顶部与夹具座1固定连接。

参考图1，旋转座3的底部固定连接有支座20，支座20配合旋转座3使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过支座20的设置，能够使旋转座3更加稳定，防止出现偏移倾斜的现象。

参考图2，传动盒8的前侧与后侧均开设有开口21，开口21配合齿板11使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过开口21的设置，能够使齿板11更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象。

参考图5，传动盒8内腔的顶部与底部均开设有滑槽22，滑杆12的外侧滑动连接在滑槽22的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，通过滑槽22的设置，能够使滑杆12更加流畅的在传动盒8的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了滑杆12的使用寿命。

参考图5，齿板11表面的外侧套接有套柱23，套柱23配合齿板11使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过套柱23的设置，能够对齿板11的移动轨迹起到了限制的效果，避免出现晃动的现象。

参考图5，套柱23的外侧固定连接有横块24，横块24的外侧固定连接有定位块25，定位块25的外侧与传动盒8的内壁固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过横块24和定位块25的设置，能够使套柱23更加稳定，加大了套柱23的稳定性。

参考图6，马达9的底部固定连接有支撑板26，支撑板26配合马达9使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过支撑板26的设置，能够使马达9更加稳定的运作，同时起到了支撑的效果。

本发明的工作原理及使用流程：首先，使用者先将夹块4向内侧推动，然后启动马达9，马达9的输出端带动齿轮10旋转，齿轮10带动齿板11向内侧移动，齿板11配合滑杆12带动竖柱13向内侧移动，竖柱13带动连接杆14向内侧移动，连接杆14带动卡板15向内侧移动，使卡板15将工件块7卡住，然后通过固定板一18和固定板二19对传动盒8进行定位，然后再配合下压杆16和辅助滑轮17辅助卡板15卡紧工件块7，致使达到可以多方位夹持工件的效果。

综上所述：该具有多角度夹持能力的翻转定位夹具，通过夹具座1、转柱2、旋转座3、夹块4、滑台5、工件支撑柱6、工件块7、传动盒8、马达9、齿轮10、齿板11、滑杆12、竖柱13、连接杆14、卡板15、下压杆16、辅助滑轮17、固定板一18和固定板二19的配合使用，达到可以多方位夹持工件的效果，该具有多角度夹持能力的翻转定位夹具，解决了现有的翻转定位夹具在夹持工件时只能左右夹持，而工件的其他方位无法被夹持，在翻面时工件很容易出现掉落现象，影响了工件使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。