一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器

技术领域

本发明涉及矿井内除尘技术领域，具体涉及一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器。

背景技术

现在煤矿井下巷道瓦斯治理现场，钻机在本煤层打钻时粉尘非常大，矿工作业环境恶劣，影响健康，为减少粉尘污染，他们会把钻机的冷却水安装上喷头降尘，但效果得不到很大的改善，在者情况就是本煤层通常为静压水，压力小，喷头发挥不了其应有的效果，目前现在井下用的的气水射流除尘器对水压有一定的要求，水压力不够时也是得不到很好的效果。

目前市面上所有的气水射流除尘器除尘工作均需满足风压及水压的要求，二者缺一不可，然而本煤层风压满足但水压通常情况下得不到满足，抽进去的尘得不到很好的稀释，又随着出渣口排出，并且风得不到水雾的中和，反而会吹起地面的尘土，起不到降尘效果。

因此，需要研发一种新的气水射流除尘器。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，能够在粉尘收集管道内压力不大的情况下，通过增压设备把水增至一定的压力并结合气水射流器的高压气体形成高速运动的水雾，高速运动的水雾在除尘管道内形成负压将粉尘收集管道内的粉尘吸入并与水雾结合沉降，从而达到良好的降尘效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，包括箱体，所述箱体的内部由左至右设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体的内腔由左至右分隔成排渣舱室、蓄水舱室和设备舱室，所述箱体的内部设置有除尘管道，所述除尘管道的左端与所述排渣舱室相连通，所述除尘管道的右端伸出所述箱体且设置有气水射流器，所述气水射流器后端的进气口连通高压气源，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述设备舱室内设置有为所述气水射流器侧面的进水端提供高压水源的增压设备。

进一步地，所述增压设备采用增压泵，所述增压泵的进水端通过管路与所述蓄水舱室相连通，所述增压泵的出水端为所述气水射流器侧面的进水端提供高压水压。

进一步地，所述除尘管道包括设置在所述箱体上的第一管体，所述第一管体的左端与所述箱体内部相连通，所述第一管体的右端连通设置有扩口形状的气水碰撞室，所述气水碰撞室的外端连通设置有所述气水射流器，所述第一管体的左端连通设置有第二管体，所述第二管体的左端与所述排渣舱室相连通。

进一步地，所述第二管体为出口比入口宽的喇叭形。

进一步地，所述排渣舱室的左侧面转动设置有清渣舱门。

进一步地，所述清渣舱门的外侧上部设置有第一把手。

进一步地，所述蓄水舱室的顶部设置有进水口。

进一步地，所述蓄水舱室的底部设置有放水口。

进一步地，所述第一管体的上部设置有安装座。

进一步地，所述安装座上安装有防护罩。

进一步地，所述箱体上设置有第二把手。

进一步地，所述箱体的底部设置有底部支架。

进一步地，所述第一隔板的横截面形状为L形。

进一步地，所述设备舱室上安装有设备舱门。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明采用将除尘管道、排渣舱室、蓄水舱室、设备舱室、气水射流器、增压设备、、和等集成在箱体上，结构紧凑，转运方便。

2、增压泵设置在设备舱室内，并设置有设备舱门，方便安装和维修。

3、本发明能够在粉尘收集管道内压力不大的情况下，通过增压设备把水增至一定的压力并结合气水射流器的高压气体形成高速运动的水雾，高速运动的水雾在除尘管道内形成负压将粉尘收集管道内的粉尘吸入并与水雾结合沉降，从而达到良好的降尘效果。

附图说明

图1为本发明一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构主视示意图；

图2为本发明一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构左视示意图；

图3为本发明一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构俯视示意图；

图4为本发明一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构立体示意图；

附图标记：

箱体1；第一隔板2；第二隔板3；排渣舱室4；蓄水舱室5；设备舱室6；气水射流器7；增压设备8；防护罩9；第二把手10；底部支架11；设备舱门12；气水碰撞室13；第一管体14；第二管体15；清渣舱门16；第一把手17；进水口18；放水口19；安装座20。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示：一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，包括箱体，所述箱体的内部由左至右设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体的内腔由左至右分隔成排渣舱室、蓄水舱室和设备舱室，所述箱体的内部设置有除尘管道，所述除尘管道的左端与所述排渣舱室相连通，所述除尘管道的右端伸出所述箱体且设置有气水射流器，所述气水射流器后端的进气口连通高压气源，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述设备舱室内设置有为所述气水射流器侧面的进水端提供高压水源的增压设备。

具体而言，参阅附图1，一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，包括箱体1，所述箱体1的内部由左至右设置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2和所述第二隔板3将所述箱体1的内腔由左至右分隔成排渣舱室4、蓄水舱室5和设备舱室6，所述箱体1的内部设置有除尘管道，所述除尘管道的左端与所述排渣舱室4相连通，所述除尘管道的右端伸出所述箱体1且设置有气水射流器7，所述气水射流器7后端的进气口连通高压气源，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述设备舱室6内设置有为所述气水射流器7侧面的进水端提供高压水源的增压设备。

如图1和图3所示，所述增压设备采用增压泵，所述增压泵的进水端通过管路与所述蓄水舱室(5)相连通，所述增压泵的出水端为所述气水射流器（7）侧面的进水端提供高压水压。

根据本发明的一个实施例，如图1、图3和图4所示，所述除尘管道包括设置在所述箱体1上的第一管体14，所述第一管体14的左端与所述箱体1内部相连通，所述第一管体14的右端连通设置有扩口形状的气水碰撞室13，所述气水碰撞室13的外端连通设置有所述气水射流器7，所述第一管体14的左端连通设置有第二管体15，所述第二管体15的左端与所述排渣舱室4相连通。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了提高除尘效果，所述第二管体15为出口比入口宽的喇叭形。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了便于将排渣舱室4内的灰渣清理出来，在所述排渣舱室4的左侧面转动设置有清渣舱门16。

根据本发明的一个实施例，如图1和图3所示，为了便于拆装清渣舱门16，在所述清渣舱门16的外侧上部设置有第一把手17。

根据本发明的一个实施例，如图1、图3和图4所示，为了方便向蓄水舱室5内注入水，在所述蓄水舱室5的顶部设置有进水口18。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了便于将蓄水舱室5内的水排出，在所述蓄水舱室5的底部设置有放水口19。

根据本发明的一个实施例，如图1图4所示，为了便于将控制设备安装在第一管体14上，所述第一管体14的上部设置有安装座20，控制设备安装在所述安装座20上。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，为了避免跌落物砸伤控制设备，在所述安装座20上安装有防护罩9。

根据本发明的一个实施例，如图1、图3和图4所示，为了便于移动本气水射流除尘器，在所述箱体1上设置有第二把手10。

根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，所述箱体1的底部设置有底部支架11。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了便于粉尘和水汽的混合物沿着除尘管道流入排渣舱室4，在所述第一隔板2的横截面形状为L形。

根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，为了便于对设备舱室6内的增压泵进行检修，在所述设备舱室6上安装有设备舱门12。

本发明的工作方法（或工作原理）：本发明通过蓄水舱室5的顶部设置有进水口18向蓄水舱室5内进行注水，通过增压设备8增压后连接到气水射流器7的喷头上；高压气源与所述气水射流器7的进气口相连通。

工作时，高压风管通过的调压，输出的风经高压胶管也输送到气水射流器7的喷头，气水射流器7的喷头喷出的风与雾化的水经过气水碰撞室13喷出形成负压，第一管体14在负压的作用下形成吸力，把打钻时的粉尘通过粉尘收集管道抽到第一管体14内并与雾化的水融合从而达到降尘的效果。

本发明采用文氏管原理设计，当压风经过射流喷嘴通过气水碰撞室前端高速射入，经缩管口进入第一管体，压风高速通过会在气水碰撞室内形成真空负压腔，与气水碰撞室连接的输尘管在真空负压的作用下形成吸力，把粉尘吸入到气水碰撞室。蓄水舱室注满水后，蓄水舱室内的水被增压泵吸入，增至一定的压力，水在压力的作用下输入到气水射流器的喷嘴，与经过喷嘴的高压风结合，形成高速运动的水雾。粉尘与高速运动的水雾在第二管体内有效的结合成液状，由排渣舱室排出，由从实现降尘的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。