一种脱硝反应器免维护除尘装置

技术领域

本发明涉及烟道除尘技术领域，特别是一种脱硝反应器免维护除尘装置。

背景技术

在人们日常的生活和生产活动中，通常会使用到各类锅炉、窑炉等燃烧装置，这些燃烧装置在使用过程中必然排放出大量的包括有煤尘、焦尘及有毒有害气体的烟尘(烟气)。目前，烟尘净化通常仅针对烟气中的硫进行处理，但对烟气中的粉尘却直接排入大气，从而诱发雾霾。现有的处理方法和装置中有的除尘效果不尽人意，因此需要设计一种简单方便的自动除尘装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种脱硝反应器免维护除尘装置，其能够免去人力成本，自动根据煤尘储存量改变使用模式，提高烟尘的净化效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硝反应器免维护除尘装置，其包括除尘装置主体，包括容纳壳体、设置于容纳壳体内并两端向外延伸的间断开口式长烟道、设置于容纳壳体内的自调节切换组件、与自调节切换组件连接的触发振动组件，以及设置于容纳壳体底部的收集箱。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：容纳壳体包括分别设置于其两侧的第一侧盖和第二侧盖，以及设置于第一侧盖内壁的多组配合移动槽。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：间断开口式长烟道包括长烟道，以及与自调节切换组件配合并适应性设置的多组开口。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：容纳壳体还包括对称设置于其顶端的第一清理件和第二清理件，以及设置于其底端中部的第三清理件；第一清理件、第二清理件以及第三清理件结构相同。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：第三清理件包括与第一侧盖连接的固定板、阵列设置于固定板一侧的多组梯形刮擦块，以及分别设置于梯形刮擦块顶部的刮擦板。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：自调节切换组件包括与第一清理件连接的第一两用组合板、与第二清理件连接的第二两用组合板、与第一两用组合板一侧啮合的第一齿轮、与第二两用组合板一侧啮合的第二齿轮、两侧分别与第一齿轮和第二齿轮啮合的双侧齿条板，以及与双侧齿条板底部连接的第三导向板；第三导向板与第三清理件连接。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：第一两用组合板包括第一齿条板、与第一齿条板一侧连接的第一导向板、与第一导向板底部连接的过滤袋，以及两端分别与第一导向板顶部和容纳壳体顶端内壁连接的弹簧；过滤袋内部形成容置空间；第一两用组合板与第二两用组合板结构相同，齿条板适应性设置；齿条板和双侧齿条板侧面均分别设置有与配合移动槽卡合的限位移动块。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：第一导向板包括阵列设置于其顶部的多组梯形块、梯形块之间形成矩形空隙，以及与梯形块底部连接的过滤网；矩形空隙与梯形刮擦块相匹配。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：触发振动组件包括设置于双侧齿条板顶部的通电块、设置于通电块上方的第一接电块和第二接电块、与第一接电块线路连接的电源，以及与第二接电块线路连接的高压气泵。

作为本发明脱硝反应器免维护除尘装置的一种优选方案，其中：第一接电块和第二接电块之间设置有与通电块等长度的空隙，第一接电块、第二接电块，以及通电块为导电材料。

本发明的有益效果：本发明通过在现有的脱硝反应器一端可拆卸安装除尘装置主体，对烟气中的煤灰进行预处理，提高脱硝反应器的工作效率，并且通过过滤煤灰的积存程度，切换过滤模式自动除尘，减少人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为脱硝反应器免维护除尘装置的整体结构图。

图2为脱硝反应器免维护除尘装置的内部结构图。

图3为脱硝反应器免维护除尘装置的部分省略图。

图4为脱硝反应器免维护除尘装置的第一两用组合板和第一清洁件结构图。

图5为脱硝反应器免维护除尘装置的第一两用组合板结构图。

图6为脱硝反应器免维护除尘装置的第三导向板和第三清理件结构图。

图7为脱硝反应器免维护除尘装置的使用场景图。

附图标记：除尘装置主体100、容纳壳体101、间断开口式长烟道102、自调节切换组件103、触发振动组件104、收集箱105、第一侧盖101a、第二侧盖101b、配合移动槽101c、长烟道102a、多组开口102b、第一清理件101d、第二清理件101e、第三清理件101f、固定板101f-1、梯形刮擦块101f-2、刮擦板101f-3、第一两用组合板103a、第二两用组合板103b、第一齿轮103c、第二齿轮103d、双侧齿条板103e、第三导向板103f、第一齿条板103a-1、第一导向板103a-2、过滤袋103a-3、弹簧103a-4、容置空间M、梯形块103a-21、矩形空隙103a-22、过滤网103a-23、通电块104a、第一接电块104b、第二接电块104c、电源104d，以及高压气泵104e。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种脱硝反应器免维护除尘装置，其能够加装在任意现有技术中脱硝反应器的烟道处，提高脱硝反应器的净化效率。

具体的，除尘装置主体100，包括容纳壳体101、设置于所述容纳壳体101内并两端向外延伸的间断开口式长烟道102、设置于所述容纳壳体101内的自调节切换组件103、与所述自调节切换组件103连接的触发振动组件104，以及设置于所述容纳壳体101底部的收集箱105。

进一步的，所述容纳壳体101包括分别设置于其两侧的第一侧盖101a和第二侧盖101b，以及设置于所述第一侧盖101a内壁的多组配合移动槽101c。齿条板通过设置在其侧面与配合移动槽101c卡合限位移动块进行限位移动。

进一步的，所述间断开口式长烟道102包括长烟道102a，以及与所述自调节切换组件103配合并适应性设置的多组开口102b。设置多组开口102b便于齿条板的升降以及灰尘的沉降。

进一步的，所述容纳壳体101还包括对称设置于其顶端的第一清理件101d和第二清理件101e，以及设置于其底端中部的第三清理件101f；所述第一清理件101d、所述第二清理件101e以及所述第三清理件101f结构相同。

进一步的，所述第三清理件101f包括与所述第一侧盖101a连接的固定板101f-1、阵列设置于所述固定板101f-1一侧的多组梯形刮擦块101f-2，以及分别设置于所述梯形刮擦块101f-2顶部的刮擦板101f-3。

进一步的，所述自调节切换组件103包括与所述第一清理件101d连接的第一两用组合板103a、与所述第二清理件101e连接的第二两用组合板103b、与所述第一两用组合板103a一侧啮合的第一齿轮103c、与所述第二两用组合板103b一侧啮合的第二齿轮103d、两侧分别与所述第一齿轮103c和所述第二齿轮103d啮合的双侧齿条板103e，以及与所述双侧齿条板103e底部连接的第三导向板103f；所述第三导向板103f与所述第三清理件101f连接；所述第一齿轮103c和所述第二齿轮103d中部均设置有与所述第一侧盖101a连接的固定轴。

进一步的，所述第一两用组合板103a包括第一齿条板103a-1、与所述第一齿条板103a-1一侧连接的第一导向板103a-2、与所述第一导向板103a-2底部连接的过滤袋103a-3，以及两端分别与所述第一导向板103a-2顶部和所述容纳壳体101顶端内壁连接的弹簧103a-4；所述过滤袋103a-3内部形成容置空间M；所述第一两用组合板103a与所述第二两用组合板103b结构相同，齿条板适应性设置；齿条板和所述双侧齿条板103e侧面均分别设置有与所述配合移动槽101c卡合的限位移动块。

进一步的，所述第一导向板103a-2包括阵列设置于其顶部的多组梯形块103a-21、所述梯形块103a-21之间形成矩形空隙103a-22，以及与所述梯形块103a-21底部连接的过滤网103a-23；所述矩形空隙103a-22与所述梯形刮擦块101f-2相匹配；所述第一导向板103a-2与所述第三导向板103f结构相同。应说明的是，第三导向板103f设置为第一导向板103a-2反转半圈，即过滤网设置于其顶部。

进一步的，所述触发振动组件104包括设置于所述双侧齿条板103e顶部的通电块104a、设置于所述通电块104a上方的第一接电块104b和第二接电块104c、与所述第一接电块104b线路连接的电源104d，以及与所述第二接电块104c线路连接的高压气泵104e。

进一步的，所述第一接电块104b和所述第二接电块104c之间设置有与所述通电块104a等长度的空隙，所述第一接电块104b、第二接电块104c，以及所述通电块104a为导电材料。

在使用时，本装置分为两种循环除尘过程。第一过程：参照图1，定义图中箭头方向为右方向表示烟气流动方向和间断开口式长烟道102的烟气流动贯通口N，此时第一两用组合板103a和第二两用组合板103b的过滤袋103a-3分别位于烟气流动的前端和后端且均设置在贯通间断开口式长烟道102的烟道流通口处，过滤袋103a-3的开口大小与间断开口式长烟道102的贯通口N大小相同。参照图3，前端过滤袋A和后端过滤袋B在烟气的吹动下处于向右方膨胀状态，前端过滤袋A将绝大部分烟气中的煤灰过滤并留存至容置空间M内。

第二过程：随着煤灰和碎渣积存，前端过滤袋的重量逐渐增大，使第一两用组合板103a顶部的第一导向板103a-2脱离第一清理件101d向下移动，与第一两用组合板103a连接的第一齿条板103a-1在向下移动的同时使第一齿轮103c转动，促使双侧齿条板103e向上移动并通过第二齿轮103d使第二两用组合板103b下降，最终使前端过滤袋A和后端过滤袋B完全离开贯通口N处，下落至容纳壳体101底部空间，参照图7，第一导向板103a-2、第二导向板C和第三导向板103f在各自连接的齿条板作用下移动至贯通口N处，第二导向板C为第二两用组合板103b顶部部分，其结构与第一导向板103a-2相同，此时，通过设置与贯通口N宽度一半相同的梯形块103a-21减小贯通口N烟气流通面积，使烟气行程变更为逐一通过三组筛网，其行程呈凸字状，增大其行程面积，通过减小烟气流通面积以及增大烟气行程，促进烟尘与混合烟气分离，有效去除混合烟气中的烟尘，防止烟尘堵塞脱硝单元内的催化剂孔道，提高了脱硝效率和脱硝效果。设置为多组梯形块103a-21减少烟气流通面积并且增大其与烟气接触面积，烟尘和残渣在接触梯形块103a-21后滑落至收集箱105内。当过滤袋103a-3移动至最低点时，设置在双侧齿条版103e顶部的通电块104a移动至最高点并将第一接电块104b和第二接电块104c接通，使高压气泵104e或高压喷枪通电开始工作，前端过滤袋A和后端过滤袋B在高压气泵104e的气体冲击下向左膨胀，原容置空间M内的灰尘弹出，最终沉淀至收集桶内。前端过滤袋A在向左膨胀后的瞬间积存的灰尘残渣脱落，重量瞬间降低，在弹簧103a-4的作用下快速回升，高压气泵104e断电停止工作，节约能源。在回升或下降时的第一导向板103a-2、第二导向板C，以及第三导向板103f分别与第一清理件101d、第二清理件101e，以及第三清理件101f接触进行清理，防止高温导致的灰尘吸附。后端过滤袋B起到保险作用，当前端过滤袋A损坏后，后端过滤袋B代替前端过滤袋A重复相似过程，以保证除尘装置主体100正常调节。

综上，通过在现有的脱硝反应器一端可拆卸安装除尘装置主体，对烟气中的煤灰进行预处理，提高脱硝反应器的工作效率，并且通过过滤煤灰的积存程度，切换过滤模式自动除尘，减少人力成本，节约能源。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。