一种自动清洗板式发光仪

技术领域

本发明涉及免疫诊断领域，特别涉及一种自动清洗板式发光仪。

背景技术

化学发光作为免疫诊断的主流技术方法，其临床应用十分广泛，而化学发光仪也逐渐向高通量和模块化方向发展，极大提升实验室工作效率。

现阶段的检测，很少能将清洗与检测结合为整体模块。检测首先需要将微孔板进行清洗，清洗后加入激发液，最后才能放入发光仪进行检测，检测整体步骤不能一步进行。

目前CN202022005385.4公开了一种微孔板式清洗机构及具有其的板式化学发光分析仪，该发光仪的清洗机构可以对附着有磁珠的酶标板进行清洗，而不适用于发光板。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种自动清洗板式发光仪，以解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种自动清洗板式发光仪。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种自动清洗板式发光仪，所述发光仪为立式结构并包括由下至上依次设置的清洗层、加液振动层和发光检测层，所述清洗层、所述加液振动层和所述发光检测层之间设有立式输送机构，所述立式输送机构用于输送微孔板依次经过所述清洗层、所述加液振动层和所述发光检测层并依次进行清洗、加液、振动和发光检测。

优选的技术方案为：所述立式输送机构包括两个对应设置的立式传动带，所述立式传送带的表面设有用于固定所述微孔板的活动卡夹。

优选的技术方案为：所述清洗层包括清洗槽、清洗转移装置和清洗装置；所述清洗槽设于所述立式输送机构的内侧，所述清洗转移装置设于所述立式输送机构和所述清洗槽之间，所述清洗装置设于所述清洗槽的上侧。

优选的技术方案为：所述清洗装置和所述清洗转移装置均由清洗系统控制；所述微孔板置于上料工位后，所述清洗系统控制所述清洗转移装置将所述微孔板由上料工位转移至清洗工位；所述微孔板到达清洗工位后，所述清洗系统控制所述清洗装置进行微孔逐排清洗动作；清洗动作完成后，所述清洗系统控制所述清洗装置和所述清洗转移装置复位，所述微孔板再由所述立式输送机构传送至加液振动工位。

优选的技术方案为：所述加液振动层包括一次性加液头安装槽、加样装置和废弃加液头投放槽；所述一次性加液头安装槽设于所述立式输送机构的内侧，所述废弃加液头投放槽设于所述立式输送机构的外侧；所述加样装置由加液系统控制；所述微孔板到达加液振动工位后，所述加液系统控制所述加液装置依次进行安装一次性加液头、加液、丢弃一次性加液头和复位动作。

优选的技术方案为：所述加液振动层还包括防落装置和夹紧振动装置；所述防落装置和所述夹紧振动装置均由振动系统控制；加液动作完成后，所述振动系统控制分别控制所述防落装置和所述夹紧振动装置进行防落、夹紧、振动动作；防落、夹紧、振动动作完成后，所述振动系统控制所述防落装置和所述夹紧振动装置复位，所述微孔板再由所述立式输送机构输送至发光检测转移工位。

优选的技术方案为：所述发光检测层包括发光检测装置和发光检测转移装置，所述发光检测装置设于所述立式输送机构的内侧，所述发光检测转移装置设于所述立式输送机构和所述发光检测装置之间；所述发光检测装置和所述发光检测转移装置均由发光检测系统控制；所述微孔板达到发光检测转移工位后，所述发光检测系统控制所述发光检测转移装置将所述微孔板转移至发光检测工位；所述微孔板达到发光检测工位后，所述发光检测系统控制所述发光检测装置进行检测动作；检测动作完成后，所述发光检测系统控制所述发光检测转移装置和所述发光检测装置复位。

由于上述技术方案运用，本发明具有的有益效果为：

本申请提供的一种自动清洗板式发光仪，适用于发光板的清洗和检测，该装置在进行清洗和发光检测之间，增加加液和振动动作，并利用立式传送机构将清洗、加液、震动和检测四个动作结合为一体，并且整体构型采用立式设计，提高了空间利用率。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明清洗层俯视图。

图3为本发明加液示意图。

图4为本发明振动示意图。

图5为本发明发光检测层俯视图。

以上附图中，1、清洗层；11、清洗槽；12、清洗转移装置；13、清洗装置；2、加液振动层；21、一次性加液头安装槽；22、加样装置；23、废弃加液头投放槽；24、防落装置；25、夹紧振动装置；3、发光检测层；31、发光检测装置；32、发光检测转移装置；4、立式输送机构；41、立式传送带；42、活动卡夹。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-图5。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-图5所示，为本发明提出的一种自动清洗板式发光仪，发光仪为立式结构并包括由下至上依次设置的清洗层1、加液振动层2和发光检测层3。

清洗层1、加液振动层2和发光检测层3之间设有立式输送机构4，立式输送机构4包括两个对应设置的立式传动带41，立式传送带41的表面设有用于固定微孔板的活动卡夹42，用于输送微孔板依次经过清洗层1、加液振动层2和发光检测层3并依次进行清洗、加液、振动和发光检测。

清洗层1包括清洗槽11、清洗转移装置12和清洗装置13。清洗槽11设于立式输送机构4的内侧，清洗转移装置12设于立式输送机构4和清洗槽11之间，清洗装置13设于清洗槽11的上侧。

清洗装置13和清洗转移装置12均由清洗系统控制。微孔板置于上料工位后，清洗系统控制清洗转移装置12将微孔板由上料工位转移至清洗工位；微孔板到达清洗工位后，清洗系统控制清洗装置13进行微孔逐排清洗动作；清洗动作完成后，清洗系统控制清洗装置13和清洗转移装置12复位，微孔板再由立式输送机构4传送至加液振动工位。

加液振动层2包括一次性加液头安装槽21、加样装置22和废弃加液头投放槽23。一次性加液头安装槽21设于立式输送机构4的内侧，废弃加液头投放槽23设于立式输送机构4的外侧。加样装置22由加液系统控制；微孔板到达加液振动工位后，加液系统控制加液装置22依次进行安装一次性加液头、加液、丢弃一次性加液头和复位动作。

加液振动层2还包括防落装置24和夹紧振动装置25。防落装置24（伸缩展板）和夹紧振动装置25（伸缩振动桩）均由振动系统控制。加液动作完成后，振动系统控制分别控制防落装置24和夹紧振动装置25进行防落、夹紧、振动动作；防落、夹紧、振动动作完成后，振动系统控制防落装置24和夹紧振动装置25复位，微孔板再由立式输送机构4输送至发光检测转移工位。

夹紧振动装置25（伸缩振动桩），外层为橡胶材质可固定微孔板后进行振动摇匀操作；防落装置24（伸缩展板），用于防止振动时微孔板脱落。

发光检测层3包括发光检测装置31和发光检测转移装置32。发光检测装置31设于立式输送机构4的内侧，发光检测转移装置32设于立式输送机构4和发光检测装置31之间。

发光检测装置31和发光检测转移装置32均由发光检测系统控制。微孔板达到发光检测转移工位后，发光检测系统控制发光检测转移装置32将微孔板转移至发光检测工位。微孔板达到发光检测工位后，发光检测系统控制发光检测装置31进行检测动作。检测动作完成后，发光检测系统控制发光检测转移装置32和发光检测装置31复位。

所以，本发明具有以下优点：

本申请提供的一种自动清洗板式发光仪，适用于发光板的清洗和检测，该装置在进行清洗和发光检测之间，增加加液和振动动作，并利用立式传送机构将清洗、加液、震动和检测四个动作结合为一体，并且整体构型采用立式设计，提高了空间利用率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。