一种废气治理用智能检测装置

技术领域

本发明涉及废气治理领域，具体的是一种废气治理用智能检测装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂等炼焦厂等进行生产活动排放的气体，这些废气包括一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、粉尘和固体颗粒等，这些气体气味大，且严重影响空气质量和人体健康，工厂在对废气进行排放之前都会进行处理，使得废气达标后才能够往空气中排放，而智能检测装置需要安装在排气口的位置，对往外排出的废气进行检测，若是有害物质超标这会发出报警。

基于上述本发明人发现，现有的一种废气治理用智能检测装置主要存在以下几点不足，例如：废气检测设备一般安装在排气管的侧端，且通过通气管与排气管的内部相连通，从而能够对往外排出的废气进行检测，而废气是通过燃烧之后形成的，在进入到通气管的过程中触碰到管壁会遇冷形成小水珠，使得混在废气中的固体颗粒物经过通气管的时候会沾附在管壁中，导致颗粒物在通气管的内部出现堆积的情况，造成减小废气流动的速度，影响废气检测的效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种废气治理用智能检测装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废气治理用智能检测装置，其结构包括检测箱、箱门、主体、警报灯，所述检测箱的前端设有箱门，所述主体连接于检测箱的右侧顶端，所述警报灯嵌固于检测箱的顶部，所述主体包括嵌固座、通气管、滤水装置，所述嵌固座连接于检测箱的右侧顶端，所述通气管连接于嵌固座的另一端，所述滤水装置设置在通气管的末端。

进一步的，所述滤水装置包括滤水座、滤水框、附水网、除水装置、通孔，所述滤水座设置在通气管的末端，所述滤水框嵌固在滤水座的右侧端面，所述附水网设置在滤水座的内部，所述除水装置安装在滤水座的右侧端面，所述通孔设有五个以上，且环绕于滤水框的端面进行排列，所述附水网的端面为圆弧状。

进一步的，所述除水装置包括连接块、分隔层、连接杆、隔水块、滴落装置，所述连接块嵌固在滤水座的右侧端面，所述分隔层设有四个，且连接于连接块，所述连接杆将两两分隔层之间相连接，所述隔水块以两个为一组，设置在分隔层的内部顶端，所述滴落装置设置在分隔层的内部底端，所述分隔层的形状为圆环状，所述滴落装置的高度由分隔层的外端向内端逐渐缩小。

进一步的，所述隔水块包括挡水块、导水块、进水槽、排水槽，所述挡水块设置在分隔层的内部顶端，所述导水块设置在挡水块的顶部正中间，所述进水槽设有两个，且分别设置在挡水块的两侧，所述排水槽设置在挡水块的内部，且与进水槽相连通，所述导水块的端面由中间向两端逐渐弯曲。

进一步的，所述导水块包括导水框、通水槽、滴落块，所述导水框设置在挡水块的顶部正中间，所述通水槽设置在导水框的内部两侧，所述滴落块设有八个，且以四个为一组设置在导水框的底部两端，所述通水槽的形状为圆弧状。

进一步的，所述滴落装置包括滴落槽、滴落框、导水条、集水块，所述滴落槽设置在分隔层的内部底端，所述滴落框嵌固于滴落槽的底部，所述导水条设有八个以上，且环绕于滴落框的内侧进行排列，所述集水块嵌固于滴落槽的内部正中间，所述滴落槽的深度由两端向中间逐渐缩小。

进一步的，所述集水块包括集水框、导流条、滴落口，所述集水框嵌固于滴落槽的内部正中间，所述导流条设有八个以上，且环绕于集水框的端面进行排列，所述滴落口设置在集水框的底部，所述集水框的端口由上端向下端逐渐缩小。

进一步的，所述滴落口包括落水框、落水槽、防沾附层、贯穿槽，所述落水框嵌固在集水框的底部，所述落水槽设置在集水框的底部，所述防沾附层贴合于落水框的侧端面，所述贯穿槽的一端连接于防沾附层的顶部端面，且另一端贯穿于防沾附层的底部端面，所述防沾附层的底部端面为弯曲状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用滤水框将大部分混在废气中的水分进行拦截，使得烟气中剩下少部分的水分，再利用除水装置对其进行去除，还能利用圆弧状的附水网对废气中的水分进行再次过滤，将水分往两侧进行导向，防止有水分跟随废气往通气管流动，避免废气中的颗粒物体沾附在通气管中，保证废气的流动速度，提高检测质量。

2.本发明利用滴落槽将粘附在分隔层周围的水分进行导向，使得水分能够集中往滴落框进行滴落，加快水流往下流动的速度，避免有固体颗粒进行沾附，保持废气在通气管中的流动速度，提高废气检测的质量。

附图说明

图1为本发明一种废气治理用智能检测装置的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的滤水装置正视结构示意图。

图4为本发明的除水装置正视结构示意图。

图5为本发明的隔水块正视结构示意图。

图6为本发明的导水块正视结构示意图。

图7为本发明的滴落装置正视结构示意图。

图8为本发明的集水块正视结构示意图。

图9为本发明的滴落口正视结构示意图。

图中：检测箱1、箱门2、主体3、警报灯4、嵌固座31、通气管32、滤水装置33、滤水座331、滤水框332、附水网333、除水装置334、通孔335、连接块a1、分隔层a2、连接杆a3、隔水块a4、滴落装置a5、挡水块a41、导水块a42、进水槽a43、排水槽a44、导水框b1、通水槽b2、滴落块b3、滴落槽c1、滴落框c2、导水条c3、集水块c4、集水框c41、导流条c42、滴落口c43、落水框d1、落水槽d2、防沾附层d3、贯穿槽d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括检测箱1、箱门2、主体3、警报灯4，所述检测箱1的前端设有箱门2，所述主体3连接于检测箱1的右侧顶端，所述警报灯4嵌固于检测箱1的顶部，所述主体3包括嵌固座31、通气管32、滤水装置33，所述嵌固座31连接于检测箱1的右侧顶端，所述通气管32连接于嵌固座31的另一端，所述滤水装置33设置在通气管32的末端。

所述滤水装置33包括滤水座331、滤水框332、附水网333、除水装置334、通孔335，所述滤水座331设置在通气管32的末端，所述滤水框332嵌固在滤水座331的右侧端面，所述附水网333设置在滤水座331的内部，所述除水装置334安装在滤水座331的右侧端面，所述通孔335设有五个以上，且环绕于滤水框332的端面进行排列，所述附水网333的端面为圆弧状，有利于通过滤水框332将大部分混在废气中的水分进行拦截，使得烟气中剩下少部分的水分。

所述除水装置334包括连接块a1、分隔层a2、连接杆a3、隔水块a4、滴落装置a5，所述连接块a1嵌固在滤水座331的右侧端面，所述分隔层a2设有四个，且连接于连接块a1，所述连接杆a3将两两分隔层a2之间相连接，所述隔水块a4以两个为一组，设置在分隔层a2的内部顶端，所述滴落装置a5设置在分隔层a2的内部底端，所述分隔层a2的形状为圆环状，所述滴落装置a5的高度由分隔层a2的外端向内端逐渐缩小，有利于让废气从分隔层a2的间隙进行流动，再利用滴落装置a5流过分隔层a2的废气相接触，使得废气中的水分能够遇冷凝结成小水滴。

所述隔水块a4包括挡水块a41、导水块a42、进水槽a43、排水槽a44，所述挡水块a41设置在分隔层a2的内部顶端，所述导水块a42设置在挡水块a41的顶部正中间，所述进水槽a43设有两个，且分别设置在挡水块a41的两侧，所述排水槽a44设置在挡水块a41的内部，且与进水槽a43相连通，所述导水块a42的端面由中间向两端逐渐弯曲，有利于通过挡水块a41的端面对经过分隔层a2端面的水分进行拦截，且通过导水块a42对水分进行导向。

所述导水块a42包括导水框b1、通水槽b2、滴落块b3，所述导水框b1设置在挡水块a41的顶部正中间，所述通水槽b2设置在导水框b1的内部两侧，所述滴落块b3设有八个，且以四个为一组设置在导水框b1的底部两端，所述通水槽b2的形状为圆弧状，有利于通过导水框b1对水分进行沾附，再利用通水槽b2将水分往两侧进行导向。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当废气进入到通气管的过程中触碰到管壁会遇冷形成小水珠，使得混在废气中的固体颗粒物经过通气管的时候会沾附在管壁中，可以利用通过滤水框332将大部分混在废气中的水分进行拦截，使得烟气中剩下少部分的水分，再利用除水装置334对其进行去除，还能利用圆弧状的附水网333对废气中的水分进行再次过滤，将水分往两侧进行导向，防止有水分跟随废气往通气管32流动，避免废气中的颗粒物体沾附在通气管32中，再利用让废气从分隔层a2的间隙进行流动，再利用滴落装置a5流过分隔层a2的废气相接触，使得废气中的水分能够遇冷凝结成小水滴，再通过分隔层a2的端面往滴落装置a5进行滴落，防止由水分进入到通气管32的内部，然后利用挡水块a41的端面对经过分隔层a2端面的水分进行拦截，且通过导水块a42对水分进行导向，使得沾附在导水块a42端面的水分能够快速进行滴落，还能够通过进水槽a43让水分流动到排水槽a44的内部，加快水流排走的速度，防止有固体颗粒沾附在挡水块a41的端面，最后利用导水框b1对水分进行沾附，再利用通水槽b2将水分往两侧进行导向，从而能够将水分尽快的排走，防止水分滞留在导水框b1的端面进行固体颗粒的沾附，避免出现固体颗粒堆积的情况。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述滴落装置a5包括滴落槽c1、滴落框c2、导水条c3、集水块c4，所述滴落槽c1设置在分隔层a2的内部底端，所述滴落框c2嵌固于滴落槽c1的底部，所述导水条c3设有八个以上，且环绕于滴落框c2的内侧进行排列，所述集水块c4嵌固于滴落槽c1的内部正中间，所述滴落槽c1的深度由两端向中间逐渐缩小，有利于通过滴落槽c1将粘附在分隔层a2周围的水分进行导向。

所述集水块c4包括集水框c41、导流条c42、滴落口c43，所述集水框c41嵌固于滴落槽c1的内部正中间，所述导流条c42设有八个以上，且环绕于集水框c41的端面进行排列，所述滴落口c43设置在集水框c41的底部，所述集水框c41的端口由上端向下端逐渐缩小，有利于通过集水框c41将往下滴落的水分接住，再利用导流条c42将水分进行集中，最后将水分集中往滴落口c43进行导向。

所述滴落口c43包括落水框d1、落水槽d2、防沾附层d3、贯穿槽d4，所述落水框d1嵌固在集水框c41的底部，所述落水槽d2设置在集水框c41的底部，所述防沾附层d3贴合于落水框d1的侧端面，所述贯穿槽d4的一端连接于防沾附层d3的顶部端面，且另一端贯穿于防沾附层d3的底部端面，所述防沾附层d3的底部端面为弯曲状，有利于通过防沾附层d3将水分往贯穿槽d4中进行导向，使得水流能够快速往下进行流动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用滴落槽c1将粘附在分隔层a2周围的水分进行导向，使得水分能够集中往滴落框c2进行滴落，加快水流往下流动的速度，再利用集水框c41将往下滴落的水分接住，再利用导流条c42将水分进行集中，最后将水分集中往滴落口c43进行导向，使得水分进行尽快进行滴落，从而能够防止废气中的固体颗粒出现沾附在分隔层a2中的情况，最后利用防沾附层d3将水分往贯穿槽d4中进行导向，使得水流能够快速往下进行流动，再利用圆弧状的防沾附层d3对水分进行集中，从而能够加快水分往下滴落的速度，避免有固体颗粒进行沾附，保持废气在通气管32中的流动速度，提高废气检测的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。