模块化室内空调器

技术领域

本申请涉及空调结构技术领域，尤其涉及一种模块化室内空调器。

背景技术

现在对空调器的需求已不只局限于满足制冷和制热功能,还对如何保障空调的清洁和维修做出了要求。但是现有的壁挂式空调的结构非常复杂，而且在空调拆机时需要先对冷媒进行回收，但因为冷媒在内外机通过管路连通，还需要对外机进行操作才能完成冷媒回收，这不仅增加了空调拆卸的繁琐程度，还增加了成本和冷媒泄露的风险。这些因素导致对空调器进行全面的拆装清洁难度很大。

针对上述问题，我们需要设计一款适用于壁挂式的便捷拆卸的空调器室内机。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种模块化室内空调器，该模块化室内空调器，能够充分利用空间来实现功能模块的简易拆装。

本申请第一方面提供一种模块化室内空调器，包括：换热模块、排水模块、风机模块和背板。所述背板包括平面端和曲托端，所述曲托端设置在所述平面端的下方，且所述曲托端是相对于所述平面端的平面突出的曲面底托结构；所述风机模块安装在所述曲托端上。所述换热模块和所述排水模块安装在所述平面端上。所述换热模块的底部为内凹的弧面，所述换热模块的底部与所述风机模块的顶部相适配，能够互相搭接。

在一种实施方式中，换热模块包括：三通阀、换热器管路和换热器。所述换热器通过所述换热器管路和空调外机形成冷媒回路，所述三通阀安装在所述换热器管路上。三通阀包括：第一阀口、第二阀口和第三阀口。所述第一阀口和所述第二阀口设置在所述换热器管路上，且所述三通阀能够通过调整阀门，使所述第三阀口在与第一阀口或第二阀口其中之一连通时，另一阀口封闭。所述第三阀口设置有封闭阀帽。

在一种实施方式中，曲托端上设置有三通阀安装件，所述三通阀安装件与所述三通阀相适配；所述曲托端在相对于与所述风机模块安装面的另一面，形成了内侧空间来容纳所述换热器管路。

在一种实施方式中，三通阀内设置有内螺栓来截流止回，且所述内螺栓的一端从阀口延伸，能够控制所述内螺栓对所述三通阀的截流状态。

在一种实施方式中，风机模块通过风机固定部安装在所述曲托端上。风机固定部为分布在所述曲托端上，朝向与所述风机模块底部的出风结构相适配的螺孔底座。

在一种实施方式中，换热模块通过换热固定部安装在所述平面端上。换热固定部为螺孔底座，所述换热模块设置有带螺孔的安装支架，所述安装支架与所述螺孔底座相适配。

在一种实施方式中，排水模块通过排水固定部安装在所述平面端上。排水固定部为带螺孔的固定梁，所述固定梁上设置有定位块。所述排水模块设置有定位口，所述定位口与所述定位块相适配。

在一种实施方式中，固定梁设置有上下贯通的插槽。所述风机模块设置有安装插片，所述安装插片与所述插槽相插接。

在一种实施方式中，模块化室内空调器，还包括独立接水盘。所述独立接水盘安装在所述换热模块远离所述背板的一端；所述排水模块通过导流管连接所述独立排水盘，汇集冷凝水。

在一种实施方式中，模块化室内空调器，还包括空调器外壳。所述空调器外壳与所述背板连接，且所述空调器外壳的结构与所述换热模块、所述排水模块和所述风机模块组合后的外形相适配。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在申请实施例中，将空调的功能组件模块化分为换热模块、排水模块和风机模块。使用背板作为各模块的安装基座，以曲托端安装风机模块，托起风机模块的出风结构，将换热模块和排水模块通过换热固定部和排水固定部安装在背板的平面端，且换热模块搭接在风机模块上。这样空调器依功能划分模块，各个模块以背板为基座组合安装在一起，在实现空间充分利用的同时，还便于各模块的独立拆装。这样以背板为基座的模块化空调，能够克服传统底壳模式空调器维修清洗操作复杂的问题，降低了清洁成本和维修难度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的模块化室内空调器的组件示意图；

图2是本申请实施例示出的背板的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的风机模块安装在背板上的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的图3的AA向剖视图；

图5是本申请实施例示出的图3的BB向剖视图；

图6是本申请实施例示出的图3的CC向剖视图；

图7是本申请实施例示出的换热模块安装在背板上时，背板背面的示意图；

图8是本申请实施例示出的换热模块管路阀件的侧视图；

图9是本申请实施例示出的图8的DD向剖视图；

图10是本申请实施例示出的分体式阀件的爆炸视图；

图11是本申请实施例示出的排水模块和独立排水盘的示意图；

图12是本申请实施例示出的模块化室内空调器的安装侧视图；

图13是本申请实施例示出的换热模块的结构示意图；

图14是本申请实施例示出的风机模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

针对上述问题，本申请实施例提供一种模块化室内空调器，能够充分利用空间来实现功能模块的简易拆装。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

参见图1，图1是本申请实施例示出的图1是本申请实施例示出的模块化室内空调器的组件示意图，模块组件包括：换热模块10、排水模块30、风机模块20、独立接水盘50和背板40。同时还有设置在背板40上的三通阀安装件403。

参见图2，图2是本申请实施例示出的背板40的结构示意图。图中背板40包括平面端401和曲托端402，曲托端402设置在所述平面端401的下方。所述曲托端402的曲面形状与所述风机模块20底部的出风结构形状相适配，在曲托端402上设置风机固定部4021。在平面端401上设置包括：换热固定部4011和排水固定部4012。换热固定部4011为螺孔底座，排水固定部4012是带螺孔的固定梁，并且所述换热固定部4011设置在所述排水固定部4012的上方。固定梁上设置有上下贯通的插槽40121。

参见图14，图14是本申请实施例示出的风机模块20的结构示意图。风机模块20的主体是一个贯流风机204，贯流风机的顶部为弧面，贯流风机204的下方即为出风结构，贯流风机204的一端设置有电机，电机上设置有电机压盖202，贯流风机204的另一端设置有风道端盖203。该出风结构为曲面，需要被与曲托端402适配的结构托举，才便于固定和风机模块20安装的稳定。

参见图3、图4、图5和图6，图3是本申请实施例示出的风机模块20安装在背板40上的结构示意图，图4是本申请实施例示出的图3的AA向剖视图，图5是本申请实施例示出的图3的BB向剖视图，图6是本申请实施例示出的图3的CC向剖视图。可以看到风机模块20被曲托端402上的风机固定部4021固定，这些朝向与风机模块20底部的出风结构相适配的螺孔底座可以将风机模块20固定托举，图3中可以看到，风机模块的底部为螺旋线开口形的出风结构，这里说的螺旋线指的是出风结构的开口逐渐扩大的结构。即以风机模块与背板的贴合处为起点，螺旋扩大开口的出风结构，其底部是弧形的形状，螺孔底座的朝向与出风结构弧形底面适配，即可对风机模块起到稳定的固定支撑效果。同时，在风机模块20上设置有安装插片201，该安装插片201与背板40上的排水固定部4012的固定梁上的插槽40121相适配，使风机模块20在曲托端402固定时，还能被插槽40121所固定，起到稳固的作用。

参见图8，图8是本申请实施例示出的换热模块10管路阀件的侧视图。图中可以看到三通阀101和换热器管路102穿过背板40连接在一起。换热器103通过所述换热器管路102和空调外机形成冷媒回路，该冷媒回路中循环流动着液态和气态的冷媒。背板40的曲托端402在相对于所述风机固定部4021的另一面，形成了内侧空间来容纳所述换热器管路102。

参见图13，图13是本申请实施例示出的换热模块10的结构示意图。换热模块10的主体是换热器103，换热器103的一端设置有换热器管路102，管路中流动着冷媒。换热器103的背后设置有安装支架，所述安装支架与所述底座相适配。换热器103是一个曲型的形状，虽然通过安装支架安装在换热固定部4011上，但是换热模块10的重心还是在换热器103的主体上，所以换热器103的底部需要与风机模块20的顶部搭接，这样来保证安装的稳定，风机模块20的电机压盖202和风道端盖203都与换热器103的底部相适配。

参见图11，图11是本申请实施例示出的排水模块30和独立排水盘的示意图。排水固定部4012为带螺孔的固定梁，且固定梁上设置有定位块。可以看到排水模块30设置有定位口301，所述定位口301与所述定位块相适配，就可以快捷的将排水模块30安装在背板40的固定梁上，且使螺孔对齐。排水模块30通过导流管302连接所述独立排水盘，汇集冷凝水，导流管302也容纳在曲托端402形成的内侧空间。

本申请实施例中，将空调的功能组件模块化分为换热模块10、排水模块30和风机模块20。使用背板40作为各模块的安装基座，以曲托端402安装风机模块20，托起风机模块20的出风结构，将换热模块10和排水模块30通过换热固定部4011和排水固定部4012安装在背板40的平面端401，且换热模块10搭接在风机模块20上。这样空调器依功能划分模块，依模块以背板40为基座组合安装在一起，实现空间充分利用且便于拆装。这样以背板40为基座的模块化空调，起到解决传统底壳模式空调器维修清洗操作复杂的情况，降低了成本和难度。

实施例二

在对空调器的拆卸过程中，需要先将换热模块10内流动的冷媒收集起来，但是传统方案中需要工作人员到室外，在室外机侧关闭冷媒阀门，进行冷媒的收集，非常麻烦，而本申请的三通阀101设置在室内机上，可以对换热器103内的冷媒在室内完成截流和收集。

参见图7和图8，图7是本申请实施例示出的换热模块10安装在背板40上时，背板40背面的示意图，图8是本申请实施例示出的换热模块10管路阀件的侧视图。所述换热模块10包括：三通阀101、换热器管路102和换热器103。所述换热器103通过所述换热器管路102和空调外机形成冷媒回路，所述三通阀101安装在所述换热器管路102上。所述曲托端402上设置有三通阀安装件403，所述三通阀安装件403与所述三通阀101相适配。所述曲托端402在相对于所述风机固定部4021的另一面，形成了内侧空间来容纳所述换热器管路102。

参见图9和图10，图9是本申请实施例示出的图8的DD向剖视图，图10是本申请实施例示出的三通阀101的爆炸视图。所述三通阀101包括：第一阀口1013、第二阀口1014和第三阀口。在实际使用中会设置两个三通阀101来分别设置在冷媒回路的两条换热器管路102上，这两个换热器管路102分别是冷媒液管和冷媒集气管，即冷媒液管内流动着液态冷媒，冷媒集气管流动着气态冷媒，这两管路两端连接换热器103和空调外机。本实施例中采用的是分体式的四个导通口的结构来实现三通阀101的功能，所以相当于是有两个第三阀口1015，本实施例的阀件结构为分体式结构，通过两个连通口1016的组合，使这四个导通口连通，且采用内螺栓1012来作为阀门，实现截流止回。本实施例的阀件还设有安装翅1017，阀件通过安装翅1017安装在三通阀安装件403上，这样的阀件设计可以在换热模块拆卸时更方便的分离拆卸。所述第一阀口1013和所述第二阀口1014设置在所述换热器管路102上，即图9中，第一阀口1013和第二阀口1014是没有被内螺栓1012封口的两个通口，这两个通口连通着换热器管路102，通过与第一阀口1013靠近的内螺栓1012的旋进，可以将第一阀口1013截断，通过与第二阀口1014靠近的内螺栓1012的旋进，可以将第二阀口1014截断。

一般来说收集液态的冷媒，会以冷媒机器管上的三通阀101内的内螺栓1012旋入，来截断冷媒集气管内的气态冷媒流动，再在冷媒液管上内螺栓1012旋出，使第三阀口打开，整个空调器内外机的冷媒回路就被截断，冷媒只能从第三阀口作为液态流出。

本申请实施例中，在冷媒回路的室内机处设置三通阀101，通过控制三通阀101的截断和导通，截断冷媒的回路，使得技术人员可以在室内收集到液态的冷媒，是空调器的拆卸更加方便，不用去室外对室外机操作冷媒阀门。

实施例三

在空调器的实际使用时，还需要一个空调器外壳，该空调器外壳与所述背板40连接，将换热模块10、排水模块30、风机模块20和独立排水盘保护在其内，外壳的外形需要与模块相适配。

参见图12，图12是本申请实施例示出的模块化室内空调器的安装侧视图。当本申请的模块化室内空调需要拆装时，先将空调的外壳拆下，可以看到所述风机模块20的顶部与所述换热模块10的底部搭接。在完成冷媒的室内回收之后，断开导流管302在排水模块30和独立排水盘之间的连接，然后松开换热模块10与换热固定部4011的连接，对阀件拆卸后即可将整个换热模块10取下，换热模块10上连接有独立接水盘50，分开拆卸即可。接下来对排水模块30进行拆卸，将排水模块30与排水固定部4012的固定梁拆卸分开即可，最后将风机模块20的与风机固定部4021的螺钉在背板40的曲托端402处松开，即可依照安装插片201的方向取下风机模块20，实现各个模块的拆卸。

本模块化空调的各个模块充分的利用空间安装在一起，且按序拆卸也非常方便，在空调不同的功能出现问题时，依模块来详细检查、更换和维修也非常方便。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。