按摩水池气路装置及其控制装置及按摩水池

技术领域

本发明涉及按摩水池及其配件技术领域，尤其涉及按摩水池气路装置及其控制装置及按摩水池。

背景技术

现有按摩水池的气路单元，如CN112502498A，具有通气部分、第一接气部分、切换阀、能装拆连接在按摩水池的第一装接结构和控制机构；该第一接气部分包括两能接通该通气部分的第一接气口，两第一接气口设于第一装接结构且通过第一装接结构和按摩水池的装拆连接将两第一接气口同步接通在按摩水池或从按摩水池上同步拆除；该切换阀配合通气部分和两第一接气口以至少切换两第一接气口接通该通气部分；该通气部分具有第一通气路和第二通气路，该控制机构配合第一通气路、第二通气路和第一接气部分且通过控制机构选择处于充气状态或排气状态，位于充气状态的第一通气路接通外界空气且第二通气路接通第一接气部分，位于排气状态的第一接气部分通过控制机构接通第一通气路且第二通气路通过控制机构接通外界空气。虽能通过切换阀、控制机构和气泵配合以为按摩水池气腔充气、为按摩水池水池腔提供按摩气泡及为按摩水池气腔排气，但需操作控制机构和切换阀两个部件，操作不便。

发明内容

本发明提供了按摩水池气路装置及其控制装置及按摩水池，其克服了背景技术中按摩水池所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：按摩水池气路装置，包括气泵和气路单元，该气路单元包括管路和控制机构，该管路形成有接气部分，该接气部分具有第一接气路和第二接气路，该气泵装接在管路上；还包括一操作件，该控制机构转接在管路上且该一操作件传动连接控制机构，通过操作件和控制机构配合控制气路单元变化至一通过气泵为第一接气路充气的第一进气状态、一通过气泵为第二接气路排气的排气状态和一通过气泵为第二接气路充气的第二进气状态。

一实施例之中：该气路单元形成有内腔室和外腔室，该外腔室设有连通口和能接通外界的外通口，该气泵设于连通口和内腔室间，该控制机构内设通气路，第一进气状态中该外通口和连通口接通及内腔室和第一接气路接通，排气状态中该连通口和第二接气路通过外腔室接通及该外通口和内腔室接通，第二进气状态中该外通口和连通口接通及该通气路接通内腔室和第二接气路。

一实施例之中：该控制机构包括换向片和换向阀芯组，该换向片能相对管路在连通口及外通口相通的相通位置和连通口及外通口相隔离的隔离位置间转动，该换向阀芯组能相对管路在第一进气位置、排气位置和第二进气位置间转动，第一进气状态中换向片转至相通位置且换向阀芯组转至第一进气位置，排气状态中换向片转至隔离位置且换向阀芯组转至排气位置，第二进气状态中换向片转至相通位置及换向阀芯组转至第二进气位置，该一操作件传动连接换向片和换向阀芯且带动换向片和换向阀芯组转动。

一实施例之中：该第一进气位置位于排气位置和第二进气位置之间。

一实施例之中：该控制机构还包括驱动轴，该操作件传动连接驱动轴以带动驱动轴转动至分别对应第一进气状态、排气状态和第二进气状态的三个位置，该驱动轴传动连接换向片和换向阀芯组且通过驱动轴转动带动换向片在相通位置和隔离位置间转动，及，带动换向阀芯组在第一进气位置、排气位置和第二进气位置间转动。

一实施例之中：该换向片和管路间设第一弹性体及限位结构，通过第一弹性体和限位结构配合控制换向片能复位至或保持在相通位置，该换向片套设在驱动轴外且换向片和驱动轴间设传动结构，驱动轴通过传动结构带动换向片转至隔离位置；该驱动轴和换向阀芯组同步转动连接。

一实施例之中：该换向片设能套接在驱动轴的内孔且内孔内周壁凸设有凸起，该驱动轴上凹设有圆心角槽，该凸起位于圆心角槽内且圆心角槽的槽壁和凸起能顶抵配合构成上述传动结构。

一实施例之中：该管路固装有封板且外腔室和内腔室通过封板隔离，该封板上设两外通孔；该换向阀芯组包括相固接的阀芯板和隔气板，该阀芯板设两第一内通孔和第二内通孔，该封板和阀芯板间形成的该通气路；该两外通孔和两第一内通孔相配合且通过换向阀芯组转动控制以在排气位置时对齐接通或在第一、第二进气位置时错开封闭；该内腔室和隔气板相配合且换向阀芯组处于第一进气位置时内腔室和第一接气路接通，位于第二进气位置及排气位置时内腔室和第一接气路被隔离板相隔离；位于排气位置的第二接气路、一第一内通孔、一外通孔和连通口依序接通及内腔室、另一第一内通孔、另一外通孔和外通口依序接通，位于第二进气位置的通气路通过第二内通孔与至少一第一内通孔分别接通内腔室和第二接气路。

一实施例之中：该阀芯板和封板面对靠接，该阀芯板靠接端面凹设有凹槽，该第二内通孔设于凹槽槽底，该阀芯板和封板间的凹槽构成连通腔，该连通腔构成该通气路且该连通腔接通至少一第一内通孔上端口，该换向阀芯组处于第一、第二进气位置时阀芯板靠接端面和外通孔密封配合。封板和第一内通孔上端口间留有间隙

一实施例之中：该管路上设有一槽体，处于第二进气位置的第一内通孔下端口接通槽体，该第二接气路接通槽体。

一实施例之中：该阀芯板位于封板下，该驱动轴穿过封板且连接阀芯板。

一实施例之中：该第二接气路具有朝上布置的接气口且接气口处设有能控制开关的控制阀，该阀芯板底面设有顶抵凸座，至少一第一内通孔下端口位于顶抵凸座处，该阀芯板底面和控制阀相配合，通过顶抵凸座是否顶抵压缩控制阀控制其开关态。

一实施例之中：该隔气板和管路间设有第二弹性体。

一实施例之中：该管路具有接气段、连通段及设于接气段和连通段间的中间段；该接气段设管中管结构且内管构成该第二接气路及内外管间隙构成该第一接气路；该中间段上周缘向上延伸成周壁，该封板固设在周壁内，该周壁内及封板上构成该外腔室，该中间段内且封板下构成该内腔室，该周壁设有该连通口和外通口，该连通段接通连通口且气泵设于连通段。

一实施例之中：该接气段固设有凸伸入中间段内的第一连接座，该第一连接座上端面设有接通内管之第二接气路的接气口且第一连接座密封内外管间隙的中上部分；该连通段固设有凸伸入中间段内的第二连接座，该第二连接座设有上下贯穿的贯穿孔，该内腔室接通内外管间隙的下部及连通段；该阀芯板靠接在第一连接座和第二连接座上，该贯穿孔能配合第一内通孔，该接气口能配合第一内通孔。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：按摩水池气路装置的控制装置，包括控制机构和一操作件，该控制机构包括换向片、换向阀芯组和驱动轴，该换向片相对管路在相通位置和隔离位置间转动，该换向阀芯组相对管路在第一进气位置、排气位置和第二进气位置间转动，该一操作件传动连接驱动轴且带动驱动轴转动至三个位置以变化至第一进气状态、排气状态和第二进气状态，该驱动轴传动连接换向片和换向阀芯组且通过驱动轴转动带动换向片及换向阀芯组转动，第一进气状态中换向片转至相通位置及换向阀芯组转至第一进气位置，排气状态中换向片转至隔离位置及换向阀芯组转至排气位置，第二进气状态中换向片转至相通位置及换向阀芯组转至第二进气位置。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：按摩水池，包括池体及由池体围成的水池腔，该池体设有接通水池腔的第一接气口，该池体内形成有气腔且具有一接通气腔的第二接气口；还包括所述的按摩水池气路装置，该第一接气路和第二接气路分别接通第一接气口和第二接气口。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：控制机构转接在管路上，按摩水池气路装置只设一操作件，通过该一操作件即可传动连接控制机构以控制气路单元变化至第一进气状态、排气状态和第二进气状态，其一，单一操作件即可控制第一进气、第二进气或排气，结构简单、紧凑；其二，只需单一动作即可控制第一进气、第二进气或排气，操作方便。

气路单元形成有内腔室和外腔室，外腔室设有连通口和外通口，气泵设于连通口和内腔室间，控制机构内设通气路，第一进气状态中该外通口和连通口接通及内腔室和第一接气路接通，排气状态中该连通口和第二接气路通过外腔室接通及该外通口和内腔室接通，第二进气状态中该外通口和连通口接通及该通气路接通内腔室和第二接气路，将进气功能、排气功能及两进气切换集成在一起，布局合理，结构简单、紧凑。

控制机构包括换向片和换向阀芯组，换向片能在相通位置和隔离位置间转动，换向阀芯组能在第一进气位置、排气位置和第二进气位置间转动，第一进气状态中换向片转至相通位置且换向阀芯组转至第一进气位置，排气状态中换向片转至隔离位置且换向阀芯组转至排气位置，第二进气状态中换向片转至相通位置及换向阀芯组转至第二进气位置，一操作件传动连接换向片和换向阀芯以带动换向片在两个位置间切换和换向阀芯组在三个位置间切换，巧妙将换向片两个位置切换和阀芯组三个位置切换结合在一起，将进气、排气及两进气切换集成在一个阀上，结构简单、紧凑，三档切换第一进气状态、排气状态和第二进气状态，操作方便。

操作件传动连接驱动轴以带动驱动轴在三个位置间切换，通过驱动轴转动带动换向片在两个位置间切换，带动换向阀芯组在三个位置间切换，结构简单、紧凑，操作方便。

通过第一弹性体和限位结构配合控制换向片能复位至或保持在相通位置，驱动轴通过传动结构带动换向片转至隔离位置，驱动轴和换向阀芯组同步转动连接，将驱动轴的三个位置切换变化为换向片的两个位置切换，结构简单。

两外通孔和两第一内通孔相配合且控制对齐接通或错开封闭，内腔室和隔气板相配合且换向阀芯组处于第一进气位置时内腔室和第一接气路接通，位于第二进气位置及排气位置时内腔室和第一接气路相隔离，位于排气位置的第二接气路、一第一内通孔、一外通孔和连通口依序接通及内腔室、另一第一内通孔、另一外通孔和外通口依序接通，位于第二进气位置的通气路通过第二内通孔与第一内通孔分别接通内腔室和第二接气路，布局合理，结构紧凑，提升进气、排气及进气切换的可靠性和稳定性。

阀芯板靠接端面凹设有凹槽，第二内通孔设于凹槽槽底，换向阀芯组处于第一、第二进气位置时阀芯板靠接端面和外通孔密封配合，结构紧凑，提升进气、排气及进气切换的可靠性和稳定性。

管路具有接气段、连通段及中间段，中间段上周缘向上延伸成周壁，封板固设在周壁内且周壁内及封板上构成该外腔室，中间段内且封板下构成该内腔室，周壁设有该连通口和外通口，连通段接通连通口且气泵设于连通段，布局合理，结构紧凑。

接气段固设有凸伸入中间段内的第一连接座，第一连接座上端面设有第二接气路的接气口且第一连接座密封内外管间隙的中上部分，连通段固设有凸伸入中间段内的第二连接座，第二连接座设有上下贯穿的贯穿孔，内腔室接通内外管间隙的下部及连通段，阀芯板靠接在第一连接座和第二连接座上，贯穿孔能配合第一内通孔，接气口能配合第一内通孔，布局合理，结构紧凑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是具体实施方式的按摩水池气路装置立体示意图。

图2是具体实施方式的按摩水池气路装置立体分解示意图。

图3是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之一。

图4是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之二。

图5是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之三，处于鼓泡状态。

图6是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之四，处于鼓泡状态。

图7是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之三，处于排气状态。

图8是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之四，处于排气状态。

图9是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之三，处于打气状态。

图10是具体实施方式的按摩水池气路装置立体剖面图之四，处于打气状态。

图11是具体实施方式的控制装置立体分解示意图。

图12是具体实施方式的控制装置立体剖面示意图。

图13是具体实施方式的控制装置的剖面示意图，处于鼓泡状态。

图14是具体实施方式的控制装置的俯视示意图，处于鼓泡状态。

图15是具体实施方式的控制装置的立体示意图，处于鼓泡状态。

图16是具体实施方式的控制装置的剖面示意图，处于排气状态。

图17是具体实施方式的控制装置的俯视示意图，处于排气状态。

图18是具体实施方式的控制装置的立体示意图，处于排气状态。

图19是具体实施方式的控制装置的剖面示意图，处于打气状态。

图20是具体实施方式的控制装置的俯视示意图，处于打气状态。

图21是具体实施方式的控制装置的立体示意图，处于打气状态。

标号说明：

气泵1、管路2、控制机构3；

接气部分21、第一接气路211、第二接气路212、内腔室22、外腔室23、连通口231、外通口232；

封板24、外通孔241、接气段25、连通段26、中间段27、周壁271、盖板272、第一连接座251、第二连接座261、贯穿孔262、单向阀263、控制阀28；

操作件31、通气路32、换向片33、第一弹性体331、第一凸起332、第二凸起333、换向阀芯组34、阀芯板341、隔气板342、第一内通孔343、第二内通孔344、第二弹性体345、顶抵凸座346、驱动轴35、圆心角槽351、顶抵凸起352、加强筋条353。

具体实施方式

请查阅图1至图21，按摩水池气路装置，包括一气泵1、一气路单元和一操作件31；该气路单元包括管路2和控制机构3，该管路2形成有接气部分21，该接气部分21具有第一接气路211和第二接气路212，该控制机构3转接在管路2上且该气路单元形成有内腔室22和外腔室23，该外腔室23设有连通口231和能接通外界的外通口232，该气泵1装接在管路2上且设于连通口231和内腔室22间，该控制机构3内设通气路32；该控制机构3包括换向片33、换向阀芯组34和驱动轴35；该换向片33设于外腔室23内且通过换向片33能将外腔室分为独立的第一气室和第二气室，换向片33能相对管路2在相通位置和隔离位置间转动，换向片33位于相通位置时该第一气室接通连通口231及外通口232，即该连通口231及外通口232通过第一气室相通，该换向片33位于隔离位置时连通口231及外通口232分别位于两气室内以通过换向片33实现相隔离；该换向阀芯组34能相对管路2在第一进气位置、排气位置和第二进气位置间转动；该操作件31传动连接驱动轴35以带动驱动轴35转动至分别对应第一进气状态(向水池内吹气以实现按摩，如鼓泡状态)、排气状态(水池的气腔向外排气，即排气状态)和第二进气状态(向水池的气腔打气，即打气状态)的三个位置，该驱动轴35传动连接换向片33和换向阀芯组34且通过驱动轴35转动带动换向片33在相通位置和隔离位置间转动，及，带动换向阀芯组34在第一进气位置、排气位置和第二进气位置间转动，该第一进气位置位于排气位置和第二进气位置之间；其中：第一进气状态中换向片33转至相通位置且换向阀芯组34转至第一进气位置，该外通口232和连通口231通过第一气室接通及内腔室22和第一接气路211接通，则外界空气依序经外通口232、第一气室、连通口231、气泵1、内腔室22和第一接气路211以为第一接气路充气实现鼓泡状态；排气状态中换向片33转至隔离位置且换向阀芯组34转至排气位置，该连通口231和第二接气路212通过外腔室23的第二气室接通及该外通口232和内腔室22通过外腔室23的第一气室接通，则水池气腔内的气体依序经第二接气路212、第二气室、连通口231、气泵1、内腔室22、第一气室、外通口232，以向外排气；第二进气状态中换向片33转至相通位置及换向阀芯组34转至第二进气位置，该外通口232和连通口231通过第一气室接通及该通气路32接通内腔室22和第二接气路212，则外界空气依序经外通口232、第一气室、连通口231、气泵1、内腔室22、一第二内通孔、通气路32、一第一内通孔和第二接气路212以为第二接气路充气实现打气。

该换向片33和管路2间设第一弹性体331及限位结构，该第一弹性体331如为扭簧且连接换向片33和管路2，该限位结构包括凸设在管路2上的第二凸起333，该换向片33能顶抵在第二凸起333以实现限位(此位置为相通位置)且在第一弹性体331弹力作用下能复位至或保持在相通位置；该换向片33设能套接在驱动轴35的内孔，该内孔套设在驱动轴35外且换向片33和驱动轴35间设传动结构，驱动轴35通过传动结构带动换向片33转至隔离位置；具体结构中：该换向片33内孔内周壁凸设有第一凸起332，该驱动轴35上凹设有圆心角槽351，该第一凸起332位于圆心角槽351内且圆心角槽351的槽壁和第一凸起332能顶抵配合且构成上述传动结构。该驱动轴35和换向阀芯组34同步转动连接，以使驱动轴35转动至三个位置时分别带动换向阀芯组34转动到第一进气位置、排气位置和第二进气位置。该驱动轴35外端密封转动伸出外腔室23外，该操作件31固接在驱动轴35之伸出外端。其中：操作件31处于中间位置时，在第一弹性体331和限位结构作用下换向片33保持在相通位置，换向阀芯组34处于第一进气位置，此时处于第一进气状态(鼓泡状态)；操作件31顺时针旋转，带动驱动轴35顺时针旋转，当转动到一预定角度(小于第一进气位置和排气位置的圆心角)后圆心角槽351的槽壁顶抵第一凸起332，继续顺时针转动以带动换向片33和换向阀芯组34一起顺时针转动，直至换向阀芯组34处于排气位置及换向片33处于隔离位置，此时处于排气状态，且在用户手动作用下能保持在该状态或驱动轴和管路间设定位机构以保持在该状态，此后用户逆时针转动以带动驱动轴35转回中间位置，换向片在第一弹性体作用下复位至相通位置；操作件31逆时针旋转，带动驱动轴35逆时针旋转以带动换向阀芯组34转动至第二进气位置，逆时针转动过程中圆心角槽相对第一凸起转动，以使换向片34在第一弹性体作用下静止且保持在相通位置，此时处于第二进气状态。根据需要，该圆心角槽351之一槽壁凸设有顶抵凸起352，该顶抵凸起和第一凸起能顶抵配合以构成上述传动结构；该圆心角槽351槽底中部凸设有加强筋条353，该加强筋条端面设为外圆弧面，该第一凸起端面设有为内圆弧面，该外圆弧面和内圆弧面适配，一方面加强强度，另一方面以通过导向作用。

该管路2固装有封板24且外腔室23和内腔室22通过封板24隔离，该封板24上设两外通孔241；该换向阀芯组34包括阀芯板341和固接在阀芯板341之下的隔气板342，该阀芯板341设两第一内通孔343和第二内通孔344，该阀芯板341位于封板24下且封板24和阀芯板341间形成的该通气路32接通第二内通孔344与一第一内通孔，该第二内通孔如由阀芯板341内孔周壁上凹设形成；该两外通孔241和两第一内通孔343相配合且通过换向阀芯组34转动控制在排气位置时对齐接通或在第一、第二进气位置时错开封闭；该内腔室22和隔气板342相配合且换向阀芯组34处于第一进气位置时内腔室22和第一接气路211接通，位于第二进气位置及排气位置时内腔室22和第一接气路211被隔气板342隔离；位于排气位置的第二接气路212、一第一内通孔343、一外通孔241(一第一内通孔343和一外通孔241对齐)、第二气室和连通口231依序接通及内腔室22、另一第一内通孔343、另一外通孔241(另一第一内通孔343和另一外通孔241对齐)、第一气室和外通口232依序接通；位于第二进气位置的通气路32通过第二内通孔344与两第一内通孔343分别接通内腔室22和第二接气路212。具体结构中：该阀芯板341和封板24面对靠接，该阀芯板341靠接端面凹设有凹槽，该第二内通孔344设于凹槽槽底，因封板24和阀芯板341密封靠接因此该封板和阀芯板间的凹槽处形成连通腔，该连通腔构成该通气路32，处于第二进气状态时两个第一内通孔343上端口和封板间隔(具体如封板底面凹设有间隙槽，通过间隙槽使位于第二进气状态时第一内通孔上端口接通该连通腔)且该两个第一内通孔343都接通连通腔，该内腔室内还设有如C形的槽体3431，位于第二进气位置的第一内通孔下端口接通槽体上端口，该第二接气路212的接气口接通槽体，第一内通孔的空气经槽体进入接气口；该换向阀芯组34处于第一、第二进气位置时阀芯板341靠接端面和外通孔241密封配合；该驱动轴35穿过封板24且固接阀芯板341。

该管路2具有接气段25、连通段26及设于接气段25和连通段26间的中间段27；该接气段25设管中管结构且内管构成该第二接气路212及内外管间隙构成该第一接气路211；该中间段27上周缘向上延伸成周壁271，该周壁271上端口固装有盖板272，该封板24固设在周壁271内且周壁271内及封板24和盖板272间构成该外腔室23，该中间段27内且封板24下构成该内腔室22，该周壁271设有该连通口231和外通口232，该连通段26接通连通口231且气泵1设于连通段26。进一步，该接气段25固设有凸伸入中间段27内的第一连接座251，该第一连接座251上端面设有接通内管之第二接气路212的接气口且第一连接座251密封内外管间隙的中上部分，上述槽体3431设于第一连接座251上端面；该连通段26固设有凸伸入中间段27内的第二连接座261，该第二连接座261设有上下贯穿的贯穿孔262，该内腔室22接通内外管间隙的下部及连通段26；该阀芯板341靠接在第一连接座251和第二连接座261上，该贯穿孔262能配合第一内通孔(位于排气状态时对齐接通，第一、第二进气状态时密封错开)，该接气口能配合第一内通孔；该驱动轴外端密封伸出盖板272，该操作件固设在驱动轴伸出的外端。该连通段26之气泵和内腔室间设单向阀263。具体结构中，该第一连接座和第二连接座连接在一起且设有上述的槽体。

该第一连接座251之凹设的接气口处设有控制阀28，该控制阀28能在单向状态和打开状态间变化，该阀芯板341之一个第一内通孔周圈部分朝下延伸形成有顶抵凸座346以使阀芯板341底面具有顶抵凸座346及其余区域，该阀芯板341底面和控制阀28相配合，通过顶抵凸座346是否顶抵压缩控制阀28使其处于打开状态或单向状态。当换向阀芯组34处于排气位置时，顶抵凸座346顶抵压缩控制阀28使控制阀28处于打开状态，气腔内的气体通过控制阀、第一内通孔等向外排气，处于第一、第二进气位置时，其余区域配合控制阀28使控制阀28处于单向状态(单向阀)，在第二进气位置时外界空气通过第二内通孔进入接气口且单向打开控制阀以向第二接气路打气。该控制阀28包括能上下活动连接在接气口内的堵头和设于接气口内的第三弹性体，该第三弹性体自内往外顶抵堵头，该堵头能相对接气口在打开位置和关闭位置间活动，该堵头顶抵配合阀芯板底面，当顶抵凸座346配合控制阀时该顶抵凸座能顶抵堵头使其处于打开位置，当其余区域配合控制阀28且处于第二进气位置时外界空气通过第一内通孔驱动堵头向下滑动至打开位置以使外界空气通过控制阀向第二接气路打气，当无外界空气或外界空气压力小时则控制阀处于关闭位置。通过上述结构能满足控制阀在排气状态时处于打开状态且在其它状态(包括打气状态)时处于单向阀状态，提升打气和排气性能。

该隔气板342和中间段27间设有第二弹性体345，该第二弹性体345套接隔气板342且顶抵在中间段27内腔底及凸设在隔气板342上的凸缘，其一，能使阀芯板密封顶抵在封板上，增强密封性能，其二，转动操作件时能通过按压操作件使换向阀芯组朝下运动以减少阀芯板和封板间的摩擦力，其三，能增加操作手感。

按摩水池包括池体和按摩水池气路装置；该池体围成有水池腔，该池体设有接通水池腔的第一接气口；该池体内形成有气腔且具有一接通气腔的第二接气口；该第一接气路和第二接气路分别接通第一接气口和第二接气口。

另一具体实施例之中：它与上一具体实施例不同之处在于：该第一连接座251之凹设的接气口处设有控制阀28，该控制阀28能在单向状态和打开状态间变化，该阀芯板341之两个第一内通孔周圈部分都朝下延伸形成有顶抵凸座346以使阀芯板341底面具有两个顶抵凸座346及其余区域，该阀芯板341底面和控制阀28相配合，通过顶抵凸座346是否顶抵压缩控制阀28使其处于打开状态或单向状态。当换向阀芯组34处于排气位置、第二进气位置时，顶抵凸座346顶抵压缩控制阀28使控制阀28处于打开状态，处于第一进气位置时，其余区域配合控制阀28使控制阀28处于单向状态(单向阀)。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。