一种矿业用降尘与除尘装置

技术领域

本发明涉及矿业除尘设备技术领域，尤其涉及一种矿业用降尘与除尘装置。

背景技术

众所周知，在煤矿等开采的过程中，特别是在作业面上，存在许多粉尘，这些粉尘漂浮在空气中，作业工人吸入后容易引发尘肺病，在煤矿等矿内，大都利用注水法、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施来降低和除去空气中的粉尘，而通风除尘，这是一个最天然的除尘方法，但它的除尘，受到工作面对通风除尘有很大限制，既要保证除尘的效果又要保证不能掀起二次扬尘还要保证合理的通风量等等原因的制约，使得通风除尘效果并不是很好，煤矿一般通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等。

在矿石粉碎加工过程中，也产生大量的粉尘，人们称粒度在0.20μm以下的粉尘为纳米级粉尘，与大颗粒粉尘不同的是：前者易于清除，而这种纳米级粉尘由于其粒度小、质量轻，在矿石粉碎加工过程中极易于长时间地飘浮扩散在空气中，清除它们十分困难。因此，这种粉尘对人、对环境的危害更大。

目前，这些除尘装置移动性较差，随着矿内作业面的推进，这些除尘设备难以跟上，从而降低了除尘效果，增大了来回搬弄设备的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种矿业用降尘与除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿业用降尘与除尘装置，包括第一壳体，所述第一壳体底端固定连接有万向轮，所述第一壳体底端设有减震部件，所述第一壳体内腔固定连接有第四固定板和第一固定板，所述第一壳体内腔固定连接有第二壳体，所述第四固定板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆旋合连接有螺纹套，所述螺纹套通过第一连杆活动连接有转动板，所述转动板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端传动连接有第一传动轮，所述转动板上固定连接有第三固定板和支撑板，所述第三固定板上设有第二传动轮，所述第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板上固定连接有第一固定块，所述第一固定块上设有连接杆，所述连接杆上固定连接有第二锥齿轮和雾化器，所述支撑板上设有第一储液箱，所述第一壳体固定连接有第二固定块，所述第二固定块上设有滑动槽和第三连杆，所述第一壳体通过电动伸缩杆与第三连杆活动连接，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块通过第二连杆与第三连杆活动连接，所述第三连杆上固定连接有喷头，所述喷头通过伸缩波纹管与第二储液箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震部件包括连接块，所述连接块端部固定连接有第三固定块，所述第三固定块上铰接有转动杆，所述转动杆两端均铰接有活动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板与转动板铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二壳体内设有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体上开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆与第一壳体铰接，所述电动伸缩杆的伸缩端与第三连杆铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定块上固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二储液箱与第一壳体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体内开设有第一限位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，由于第一驱动电机的输出端传动连接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承与第二壳体转动连接，螺纹杆上旋合连接有螺纹套，第一驱动电机的输出端带动螺纹杆转动，由于第二壳体内设有限位杆，限位杆贯穿螺纹套，限位杆可防止螺纹套跟随螺纹杆发生转动，螺纹杆转动带动螺纹套在水平方向上运动，由于螺纹套通过第一连杆活动连接有转动板，第一固定板与转动板铰接，第一连杆一端与转动板铰接，第一连杆另一端与螺纹套铰接，螺纹套带动第一连杆发生自适应的转动，第一连杆顺时针转动时，转动板可围绕第一固定板与转动板的铰接点逆时针转动，由于支撑板上固定连接有第一固定块，第一固定块通过轴承转动连接有连接杆，连接杆顶端固定连接有雾化器，可带动雾化器跟随转动板转动，打开第二驱动电机，由于第二驱动电机的输出端传动连接有第一传动轮，第二驱动电机的输出端带动第一传动轮转动，由于第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，第一传动轮转动带动第二传动轮转动，由于第二传动轮端部固定连接有第一锥齿轮，第一固定块通过轴承转动连接有连接杆，连接杆上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接杆转动，由于连接杆顶端固定连接有雾化器，连接杆带动雾化器转动，便于对雾化器进行角度调节，从而能适应复杂的矿内井下作业面。

2、本发明中，控制电动伸缩杆伸长，由于第一壳体通过电动伸缩杆与第三连杆活动连接，电动伸缩杆与第一壳体铰接，电动伸缩杆的伸缩端与第三连杆铰接，电动伸缩杆的伸缩端带动第三连杆围绕第三连杆与第二固定块的铰接点顺时针转动，由于滑动块通过第二连杆与第三连杆活动连接，第二连杆一端与滑动块铰接，第二连杆另一端与第三连杆铰接，第三连杆端部与第二连杆的铰接处固定连接有喷头，滑动槽内设有滑动块，滑动槽与滑动块滑动配合，滑动块沿滑动槽滑动，第三连杆带动喷头发生自适应的转动，便于调节喷头的位置，从而能够直接对作业面进行除尘，防止了粉尘的飞扬，在源头上进行除尘，使效率最大化。

3、本发明中，第一壳体外表壁底端底端固定连接有万向轮，第一壳体底端固定连接有减震部件，减震部件包括连接块，连接块端部固定连接有第三固定块，第三固定块的中心处铰接有转动杆，转动杆两端均铰接有活动轮，活动轮关于第三固定块的中心处对称设置，可方便移动第一壳体，同时由于矿井下路面不平整，通过减震部件减小了由于移动中路面凹凸不平造成的振动，以提高第一壳体内装置的使用寿命，最大程度的发挥降尘除尘装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿业用降尘与除尘装置的第一壳体正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种矿业用降尘与除尘装置的第一壳体剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种矿业用降尘与除尘装置的第二壳体俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种矿业用降尘与除尘装置的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种矿业用降尘与除尘装置的图4的局部放大结构示意图。

图6为本发明提出的一种矿业用降尘与除尘装置的图1的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、第一壳体；2、第一固定板；3、减震部件；301、连接块；302、第三固定块；303、转动杆；304、活动轮；4、万向轮；5、第一驱动电机；6、转动板；7、第二固定板；8、第二驱动电机；9、第一传动轮；10、第三固定板；11、第二传动轮；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、支撑板；15、第一固定块；16、连接杆；17、皮带；18、雾化器；19、第一储液箱；20、第一限位槽；21、通孔；22、第二壳体；23、螺纹杆；24、限位杆；25、螺纹套；26、第一连杆；27、电动伸缩杆；28、第二固定块；29、滑动槽；30、滑动块；31、第二连杆；32、限位板；33、第三连杆；34、喷头；35、伸缩波纹管；36、第二储液箱；37、第四固定板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种矿业用降尘与除尘装置，包括第一壳体1，第一壳体1外表壁底端底端固定连接有万向轮4，第一壳体1底端固定连接有减震部件3，第一壳体1底端内表壁固定连接有第四固定板37，第一壳体1左侧内表壁上固定连接有第一固定板2，第一壳体1底端内表壁上固定连接有第二壳体22，第四固定板37上固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端传动连接有螺纹杆23，螺纹杆23通过轴承与第二壳体22转动连接，螺纹杆23上旋合连接有螺纹套25，螺纹杆23转动可带动螺纹套25在水平方向上运动，螺纹套25通过第一连杆26活动连接有转动板6，第一固定板2与转动板6铰接，第一连杆26顺时针转动时，转动板6可围绕第一固定板2与转动板6的铰接点转动，第一连杆26一端与转动板6铰接，第一连杆26另一端与螺纹套25铰接，转动板6上表面固定连接有第二固定板7，第二固定板7上固定连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端传动连接有第一传动轮9，第一传动轮9通过转轴与第二固定板7铰接，转动板6上固定连接有第三固定板10和支撑板14，第三固定板10上设有第二传动轮11，第三固定板10通过轴承与第二传动轮11转动连接，第一传动轮9通过皮带17传动连接有第二传动轮11，第一传动轮9转动可带动第二传动轮11转动，第二传动轮11端部固定连接有第一锥齿轮12，支撑板14上固定连接有第一固定块15，第一固定块15通过轴承转动连接有连接杆16，连接杆16上固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12啮合，连接杆16顶端固定连接有雾化器18，雾化器18通过连接管与第一储液箱19相连接，支撑板14上表面固定连接有第一储液箱19，第一壳体1固定连接有第二固定块28，第二固定块28上开设有与滑动块30相适配的滑动槽29，第二固定块28上铰接有第三连杆33，第一壳体1通过电动伸缩杆27与第三连杆33活动连接，电动伸缩杆27与第一壳体1铰接，电动伸缩杆27的伸缩端与第三连杆33铰接，滑动槽29内设有滑动块30，滑动槽29与滑动块30滑动配合，滑动块30通过第二连杆31与第三连杆33活动连接，第二连杆31一端与滑动块30铰接，第二连杆31另一端与第三连杆33铰接，第三连杆33端部与第二连杆31的铰接处固定连接有喷头34，喷头34通过伸缩波纹管35与第二储液箱36固定连接，第二储液箱36与第一壳体1固定连接。

具体的，如图2所示，减震部件3包括连接块301，连接块301端部固定连接有第三固定块302，第三固定块302的中心处铰接有转动杆303，转动杆303两端均铰接有活动轮304，活动轮304关于第三固定块302的中心处对称设置。

具体的，如图3所示，第二壳体22内设有限位杆24，限位杆24贯穿螺纹套25，限位杆24可防止螺纹套25跟随螺纹杆23发生转动。

具体的，如图2所示，第一壳体1上开设有可供转动板6转动的通孔21，可保证雾化器18、支撑板14、第一储液箱19、在转动过程中不会与第一壳体1冲突。

具体的，如图6所示，第二固定块28上固定连接有限位板32，限位板32可防止第三连杆33转动过程中发生偏移。

具体的，如图所示，第一壳体1内开设有第一限位槽20，连接第三固定板10和第二传动轮11的转轴位于第一限位槽20内，保证转动的过程中转动板6不会发生偏移。

工作原理：使用时，打开第一驱动电机5，由于第一驱动电机5的输出端传动连接有螺纹杆23，螺纹杆23通过轴承与第二壳体22转动连接，螺纹杆23上旋合连接有螺纹套25，第一驱动电机5的输出端带动螺纹杆23转动，由于第二壳体22内设有限位杆24，限位杆24贯穿螺纹套25，限位杆24可防止螺纹套25跟随螺纹杆23发生转动，螺纹杆23转动带动螺纹套25在水平方向上运动，由于螺纹套25通过第一连杆26活动连接有转动板6，第一固定板2与转动板6铰接，第一连杆26一端与转动板6铰接，第一连杆26另一端与螺纹套25铰接，螺纹套25带动第一连杆26发生自适应的转动，第一连杆26顺时针转动时，转动板6可围绕第一固定板2与转动板6的铰接点逆时针转动，由于支撑板14上固定连接有第一固定块15，第一固定块15通过轴承转动连接有连接杆16，连接杆16顶端固定连接有雾化器18，可带动雾化器18跟随转动板6转动，打开第二驱动电机8，由于第二驱动电机8的输出端传动连接有第一传动轮9，第二驱动电机8的输出端带动第一传动轮9转动，由于第一传动轮9通过皮带17传动连接有第二传动轮11，第一传动轮9转动带动第二传动轮11转动，由于第二传动轮11端部固定连接有第一锥齿轮12，第一固定块15通过轴承转动连接有连接杆16，连接杆16上固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12啮合，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动连接杆16转动，由于连接杆16顶端固定连接有雾化器18，连接杆16带动雾化器18转动，便于对雾化器18进行角度调节，从而能适应复杂的矿内井下作业面；控制电动伸缩杆27伸长，由于第一壳体1通过电动伸缩杆27与第三连杆33活动连接，电动伸缩杆27与第一壳体1铰接，电动伸缩杆27的伸缩端与第三连杆33铰接，电动伸缩杆27的伸缩端带动第三连杆33围绕第三连杆33与第二固定块28的铰接点顺时针转动，由于滑动块30通过第二连杆31与第三连杆33活动连接，第二连杆31一端与滑动块30铰接，第二连杆31另一端与第三连杆33铰接，第三连杆33端部与第二连杆31的铰接处固定连接有喷头34，滑动槽29内设有滑动块30，滑动槽29与滑动块30滑动配合，滑动块30沿滑动槽29滑动，第三连杆33带动喷头34发生自适应的转动，便于调节喷头34的位置，从而能够直接对作业面进行除尘，防止了粉尘的飞扬，在源头上进行除尘，使效率最大化；第一壳体1外表壁底端底端固定连接有万向轮4，第一壳体1底端固定连接有减震部件3，减震部件3包括连接块301，连接块301端部固定连接有第三固定块302，第三固定块302的中心处铰接有转动杆303，转动杆303两端均铰接有活动轮304，活动轮304关于第三固定块302的中心处对称设置，可方便移动第一壳体1，同时由于矿井下路面不平整，通过减震部件3减小由于移动中路面凹凸不平造成的振动，以提高第一壳体1内装置的使用寿命，最大程度的发挥降尘除尘装置的使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。