吸盘装置

技术领域

本申请涉及机床加工用固定装置的技术领域，尤其涉及一种吸盘装置。

背景技术

众所周知，在机床加工工件过程中，经常需要使用到吸附式的吸盘来固定待加工的工件。

传统的吸附式的吸盘在固定工件时，是先将工件放置在吸盘上，在吸盘上未被工件覆盖的部位用胶条密封起来，以防止吸盘上未被工件覆盖的部位一直处于抽吸气体的状态，也能够保障吸盘对工件具有足够的吸附固定力。因此，当更换或移动工件时，需要多次往复装拆胶条，使用操作非常繁琐复杂，作业效率低下。而且，现有的吸附式的吸盘还存在结构复杂的缺点。

因此，急需要一种吸盘装置来克服上述存在的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种吸盘装置，该吸盘装置具有结构简单、使用操作简单快捷及作业效率高的优点。

为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种吸盘装置，包括：底座、盖板及若干闭气组件，所述底座的顶部开设有通气凹槽，所述盖板呈密闭的固定遮盖于所述通气凹槽的顶部，所述通气凹槽与所述盖板的底部之间形成一通气腔体，所述通气腔体连通于外部的真空抽气装置；所述盖板的底部竖直朝上开设有若干供所述闭气组件一一对应安装的安装凹槽，所述安装凹槽的下端连通于所述通气腔体内；所述盖板的顶部竖直朝下开设有一一正对于所述安装凹槽正上方的吸附凹槽，所述安装凹槽与所正对的吸附凹槽之间形成有一隔离层；所述隔离层上竖直开设有第一通气孔及第二通气孔，所述第一通气孔及所述第二通气孔均连通于所述安装凹槽与所述吸附凹槽之间，且所述第一通气孔的内径大于所述第二通气孔的内径；所述闭气组件包括：通气嘴、密封阀体及弹性件，所述通气嘴呈密闭的固定安装于对应的所述安装凹槽内，所述密封阀体呈竖直移动设于所述通气嘴的顶部，所述密封阀体位于所述第一通气孔的正下方，所述密封阀体沿竖直方向具有一通气位置及一闭气位置；所述密封阀体位于所述通气位置时，所述密封阀体抵触于所述第一通气孔并敞开所述通气嘴；所述密封阀体位于所述闭气位置时，所述密封阀体远离于所述第一通气孔并密封住所述通气嘴；所述弹性件抵接于所述密封阀体与所述通气嘴之间，所述弹性件恒驱使所述密封阀体朝所述通气位置移动。

可选地，所述密封阀体包含密封帽体、由所述密封帽体向下延伸形成的导向杆及形成于所述密封帽体顶部的受推帽体，所述导向杆呈间隙配合的插置于所述通气嘴内，所述密封帽体可开闭于所述通气嘴的顶部，所述受推帽体位于所述第一通气孔的正下方，且所述受推帽体的直径大于所述第一通气孔的内径；所述弹性件呈压缩的抵接于所述通气嘴与所述密封帽体之间。

可选地，所述闭气组件还包括：第一密封圈，所述第一密封圈设于所述通气嘴的顶部。

可选地，所述吸盘装置还包括：与所述吸附凹槽一一对应的过滤网，所述过滤网容纳于所述吸附凹槽内。

可选地，所述通气凹槽包含连接通槽及若干长条形的导气通槽，所述导气通槽均连通于所述连接通槽，所述通气嘴的下端正对于所述连接通槽或所述导气通槽。

可选地，所述底座的底部开设有若干相互连通且开口朝下的导气凹槽，所述吸盘装置还包括：与所述导气凹槽一一对应的密封底板，所述密封底板呈一一对应的密闭遮盖于所述导气凹槽的槽口，导气凹槽中的一者连通于外部的所述真空抽气装置，所述连接通槽连通于所述导气凹槽中的一者。

可选地，所述吸盘装置还包括：与所述导气凹槽一一对应的第二密封圈，所述导气凹槽的槽口还开设有安装台阶，所述第二密封圈设于对应的所述安装台阶与所述密封底板之间。

可选地，所述吸盘装置还包括：第三密封圈，所述第三密封圈设于所述底座与所述盖板之间。

可选地，所述吸盘装置还包括：保护顶板，所述保护顶板呈密闭的固定于所述盖板的顶部，所述保护顶板上开设有一一对应连通于所述吸附凹槽的吸附通孔。

可选地，所述吸附通孔的内径小于所述吸附凹槽的内径。

由于本申请的吸盘装置的底座的顶部开设有通气凹槽，盖板呈密闭的固定遮盖于通气凹槽的顶部，通气凹槽与盖板的底部之间形成一通气腔体，通气腔体连通于外部的真空抽气装置；盖板的底部竖直朝上开设有若干供闭气组件一一对应安装的安装凹槽，安装凹槽的下端连通于通气腔体内；盖板的顶部竖直朝下开设有一一正对于安装凹槽正上方的吸附凹槽，安装凹槽与所正对的吸附凹槽之间形成有一隔离层；隔离层上竖直开设有第一通气孔及第二通气孔，第一通气孔及第二通气孔均连通于安装凹槽与吸附凹槽之间，且第一通气孔的内径大于第二通气孔的内径；通气嘴呈密闭的固定安装于对应的安装凹槽内，密封阀体呈竖直移动设于通气嘴的顶部，密封阀体位于第一通气孔的正下方，密封阀体沿竖直方向具有一通气位置及一闭气位置；密封阀体位于通气位置时，密封阀体抵触于第一通气孔并敞开通气嘴；密封阀体位于闭气位置时，密封阀体远离于第一通气孔并密封住通气嘴；弹性件抵接于密封阀体与通气嘴之间，弹性件恒驱使密封阀体朝通气位置移动。则，将待加工的工件放置于盖板上后，通气腔体连通于外部的真空抽气装置进行抽真空，对于被工件覆盖住的吸附凹槽，使得吸附凹槽及安装凹槽形成密闭的空间，密封阀体未受到向下施压的作用力而维持于通气位置，密封阀体抵触于第一通气孔并敞开通气嘴，即可通过吸附凹槽吸附住所正对的工件上的部位，从而实现对工件的吸附固定。对于未被工件覆盖住的吸附凹槽，使得吸附凹槽连通于外界的大气压，由于外部的真空抽气装置进行抽真空，使得安装凹槽内的气压低于吸附凹槽上的气压，外界的气体即可从第一通气孔及第二通气孔进入安装凹槽内，因第一通气孔的内径大于第二通气孔的内径，第一通气孔比第二通气孔有更多的气体经过进入安装凹槽内，使得安装凹槽内气压不会马上变为和吸附凹槽内气压一样，而且从第一通气孔进入的气体会对密封阀体产生一向下施压的作用力而顶推密封阀体向下移动至闭气位置，使得密封阀体密封住通气嘴，而不再对外界进行抽吸。从而，实现闭气组件的自动开闭，无需再使用胶条密封，当更换或移动工件时，无需再反复装拆胶条，使用操作更为简单快捷，作业效率大大提高。而且，结构简单合理。

附图说明

图1为本申请实施例中吸盘装置的组合立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为沿图3中A-A线的剖视图。

图5为图4中B部分的放大图。

图6为本申请实施例中吸盘装置的底座、第二密封圈及密封底板的组合立体示意图。

图7为图6于另一视角的示意图。

图8为图7的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本申请作进一步的描述，但本申请的实施方式不限于此。

请参阅图1至图6，本申请的吸盘装置100底座10、盖板20及若干闭气组件30，底座10的顶部开设有通气凹槽11，盖板20呈密闭的固定遮盖于通气凹槽11的顶部，通气凹槽11与盖板20的底部之间形成一通气腔体(图中未标注)，通气腔体连通于外部的真空抽气装置，由外部的真空抽气装置对通气腔体进行抽真空，且外部的真空抽气装置的具体结构为本领域的技术人员所熟知，故在此不再详细赘述。盖板20的底部竖直朝上开设有若干供闭气组件30一一对应安装的安装凹槽21，安装凹槽21的下端连通于通气腔体内；盖板20的顶部竖直朝下开设有一一正对于安装凹槽21正上方的吸附凹槽22，安装凹槽21与所正对的吸附凹槽22之间形成有一隔离层23；隔离层23上竖直开设有第一通气孔231及第二通气孔232，第一通气孔231及第二通气孔232均连通于安装凹槽21与吸附凹槽22之间，且第一通气孔231的内径大于第二通气孔232的内径。闭气组件30包括：通气嘴31、密封阀体32及弹性件33，通气嘴31呈密闭的固定安装于对应的安装凹槽21内，密封阀体32呈竖直移动设于通气嘴31的顶部，密封阀体32位于第一通气孔231的正下方，密封阀体32沿竖直方向具有一通气位置及一闭气位置。密封阀体32位于通气位置(如图5所示)时，密封阀体32抵触于第一通气孔231并敞开通气嘴31。密封阀体32位于闭气位置时，密封阀体32远离于第一通气孔231并密封住通气嘴31。弹性件33抵接于密封阀体32与通气嘴31之间，弹性件33恒驱使密封阀体32朝通气位置移动。则，将待加工的工件放置于盖板20上后，通气腔体连通于外部的真空抽气装置进行抽真空，对于被工件覆盖住的吸附凹槽22，使得吸附凹槽22及安装凹槽21形成密闭的空间，密封阀体32未受到向下施压的作用力而维持于通气位置，密封阀体32抵触于第一通气孔231并敞开通气嘴31，即可通过吸附凹槽22吸附住所正对的工件上的部位，从而实现对工件的吸附固定。对于未被工件覆盖住的吸附凹槽22，使得吸附凹槽22连通于外界的大气压，由于外部的真空抽气装置进行抽真空，使得安装凹槽21内的气压低于吸附凹槽22上的气压，外界的气体即可从第一通气孔231及第二通气孔232进入安装凹槽21内，因第一通气孔231的内径大于第二通气孔232的内径，第一通气孔231比第二通气孔232有更多的气体经过进入安装凹槽21内，使得安装凹槽21内气压不会马上变为和吸附凹槽22内气压一样，而且从第一通气孔231进入的气体会对密封阀体32产生一向下施压的作用力而顶推密封阀体32向下移动至闭气位置，使得密封阀体32密封住通气嘴31，而不再对外界进行抽吸。从而，实现闭气组件30的自动开闭，无需再使用胶条密封，当更换或移动工件时，无需再反复装拆胶条，使用操作更为简单快捷，作业效率大大提高。具体地，如下：

请参阅图5，密封阀体32包含密封帽体321、由密封帽体321向下延伸形成的导向杆322及形成于密封帽体321顶部的受推帽体323，导向杆322呈间隙配合的插置于通气嘴31内，密封帽体321可开闭于通气嘴31的顶部，受推帽体323位于第一通气孔231的正下方，且受推帽体323的直径大于第一通气孔231的内径；弹性件33呈压缩的抵接于通气嘴31与密封帽体321之间。其中，在本实施例中，弹性件33可选择为弹簧，但并不以此为限。通过弹性件33的弹性作用力顶推密封帽体321带动受推帽体323恒向上移动。当吸附凹槽22被工件覆盖住时，使得吸附凹槽22及安装凹槽21形成密闭的空间，密封阀体32上的受推帽体323未受到向下施压的作用力而维持于通气位置，密封阀体32上的受推帽体323抵触于第一通气孔231，且密封帽体321敞开通气嘴31，即可通过吸附凹槽22吸附住所正对的工件上的部位，从而实现对工件的吸附固定。当吸附凹槽22未被工件覆盖住时，使得吸附凹槽22连通于外界的大气压，由于外部的真空抽气装置进行抽真空，使得安装凹槽21内的气压低于吸附凹槽22上的气压，外界的气体即可从第一通气孔231及第二通气孔232进入安装凹槽21内，因第一通气孔231的内径大于第二通气孔232的内径，第一通气孔231比第二通气孔232有更多的气体经过进入安装凹槽21内，使得安装凹槽21内气压不会马上变为和吸附凹槽22内气压一样，而且从第一通气孔231进入的气体会对密封阀体32上的受推帽体323产生一向下施压的作用力而顶推密封阀体32上的受推帽体323带动密封帽体321克服弹性件33的弹性作用力向下移动至闭气位置，使得密封阀体32上的密封帽体321密封住通气嘴31，使得吸附凹槽22不再对外界进行抽吸。

较优者，闭气组件30还包括：第一密封圈34，第一密封圈34设于通气嘴31的顶部，当密封帽体321移动至闭气位置时，使得通气嘴31与密封帽体321的之间的密闭性更好，防止发生漏气的情况。

再者，本申请的吸盘装置100还包括：与吸附凹槽22一一对应的过滤网40，过滤网40容纳于吸附凹槽22内，以防止工件加工过程所产生的碎屑进入到安装凹槽21及通气腔体内，结构更为合理。

请参阅图2及图6，通气凹槽11包含连接通槽111及若干长条形的导气通槽112，导气通槽112均连通于连接通槽111，通气嘴31的下端正对于连接通槽111或导气通槽112，使得每个通气嘴31下端的真空气压更为稳定均衡，结构更为合理。

请参阅图4、图7及图8，底座10的底部开设有若干相互连通且开口朝下的导气凹槽12，吸盘装置100还包括：与导气凹槽12一一对应的密封底板50，密封底板50呈一一对应的密闭遮盖于导气凹槽12的槽口，导气凹槽12中的一者连通于外部的真空抽气装置，连接通槽111连通于导气凹槽12中的一者，以保障得通气腔体内获得的真空气压更为稳定，减少气压波动。较优者，本申请的吸盘装置100还包括：与导气凹槽12一一对应的第二密封圈60，导气凹槽12的槽口还开设有安装台阶121，第二密封圈60设于对应的安装台阶121与密封底板50之间，使得密封底板50与导气凹槽12的槽口之间的密闭性更好，防止发生漏气的情况。

请参阅图2、图4及图5，本申请的吸盘装置100还包括：第三密封圈70，第三密封圈70设于底座10与盖板20之间。使得底座10与盖板20之间的密闭性更好，防止发生漏气的情况。

请参阅图1至图5，本申请的吸盘装置100还包括：保护顶板80，保护顶板80呈密闭的固定于盖板20的顶部，保护顶板80上开设有一一对应连通于吸附凹槽22的吸附通孔81。不但能够保障对工件的正常吸附固定，而且能够对盖板20起到保护的作用，防止工件对应盖板20造成磨损或损坏，结构更为合理。较优者，吸附通孔81的内径小于吸附凹槽22的内径，以防止过滤网40从吸附凹槽22中意外脱离出来，结构更为合理。

结合附图，对本申请的吸盘装置100的工作原理座详细说明：

首先，将待加工的工件放置于盖板20上的保护顶板80上，通气腔体连通于外部的真空抽气装置进行抽真空。

对于被工件覆盖住的吸附凹槽22，使得吸附凹槽22及安装凹槽21形成密闭的空间，密封阀体32上的受推帽体323未受到向下施压的作用力而维持于通气位置，密封阀体32上的受推帽体323抵触于第一通气孔231，且密封帽体321敞开通气嘴31，即可通过吸附凹槽22吸附住所正对的工件上的部位，从而实现对工件的吸附固定。

对于未被工件覆盖住的吸附凹槽22，使得吸附凹槽22连通于外界的大气压，由于外部的真空抽气装置进行抽真空，使得安装凹槽21内的气压低于吸附凹槽22上的气压，外界的气体即可从第一通气孔231及第二通气孔232进入安装凹槽21内，因第一通气孔231的内径大于第二通气孔232的内径，第一通气孔231比第二通气孔232有更多的气体经过进入安装凹槽21内，使得安装凹槽21内气压不会马上变为和吸附凹槽22内气压一样，而且从第一通气孔231进入的气体会对密封阀体32上的受推帽体323产生一向下施压的作用力而顶推密封阀体32上的受推帽体323带动密封帽体321克服弹性件33的弹性作用力向下移动至闭气位置，使得密封阀体32上的密封帽体321密封住通气嘴31，使得吸附凹槽22不再对外界进行抽吸。

由于本申请的吸盘装置100的底座10的顶部开设有通气凹槽11，盖板20呈密闭的固定遮盖于通气凹槽11的顶部，通气凹槽11与盖板20的底部之间形成一通气腔体，通气腔体连通于外部的真空抽气装置；盖板20的底部竖直朝上开设有若干供闭气组件30一一对应安装的安装凹槽21，安装凹槽21的下端连通于通气腔体内；盖板20的顶部竖直朝下开设有一一正对于安装凹槽21正上方的吸附凹槽22，安装凹槽21与所正对的吸附凹槽22之间形成有一隔离层23；隔离层23上竖直开设有第一通气孔231及第二通气孔232，第一通气孔231及第二通气孔232均连通于安装凹槽21与吸附凹槽22之间，且第一通气孔231的内径大于第二通气孔232的内径；通气嘴31呈密闭的固定安装于对应的安装凹槽21内，密封阀体32呈竖直移动设于通气嘴31的顶部，密封阀体32位于第一通气孔231的正下方，密封阀体32沿竖直方向具有一通气位置及一闭气位置；密封阀体32位于通气位置时，密封阀体32抵触于第一通气孔231并敞开通气嘴31；密封阀体32位于闭气位置时，密封阀体32远离于第一通气孔231并密封住通气嘴31；弹性件33抵接于密封阀体32与通气嘴31之间，弹性件33恒驱使密封阀体32朝通气位置移动。则，将待加工的工件放置于盖板20上后，通气腔体连通于外部的真空抽气装置进行抽真空，对于被工件覆盖住的吸附凹槽22，使得吸附凹槽22及安装凹槽21形成密闭的空间，密封阀体32未受到向下施压的作用力而维持于通气位置，密封阀体32抵触于第一通气孔231并敞开通气嘴31，即可通过吸附凹槽22吸附住所正对的工件上的部位，从而实现对工件的吸附固定。对于未被工件覆盖住的吸附凹槽22，使得吸附凹槽22连通于外界的大气压，由于外部的真空抽气装置进行抽真空，使得安装凹槽21内的气压低于吸附凹槽22上的气压，外界的气体即可从第一通气孔231及第二通气孔232进入安装凹槽21内，因第一通气孔231的内径大于第二通气孔232的内径，第一通气孔231比第二通气孔232有更多的气体经过进入安装凹槽21内，使得安装凹槽21内气压不会马上变为和吸附凹槽22内气压一样，而且从第一通气孔231进入的气体会对密封阀体32产生一向下施压的作用力而顶推密封阀体32向下移动至闭气位置，使得密封阀体32密封住通气嘴31，而不再对外界进行抽吸。从而，实现闭气组件30的自动开闭，无需再使用胶条密封，当更换或移动工件时，无需再反复装拆胶条，使用操作更为简单快捷，作业效率大大提高。而且，结构简单合理。

以上结合实施例对本申请进行了描述，但本申请并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本申请的本质进行的修改、等效组合。