一种水泥熟料运输余料回收设备

技术领域

本发明涉及运输余料回收技术领域，尤其涉及一种水泥熟料运输余料回收设备。

背景技术

水泥输送斜槽是一种广泛应用于水泥生产线的输送设备，在水泥生产工业中常用于输送水泥、生料粉、粉煤灰等粉状物料。由于这些粉料的比重较大，当这些粉料在水泥输送斜槽内流动时，在重力作用下，粉料与水泥输送斜槽底部的摩擦力大，常使水泥输送斜槽的底部磨穿有孔，不但造成物料的损耗，而且对水泥输送斜槽的更换也困难。

现有的水泥熟料运输余料回收设备，不能更好的对余料进行回收，且没有对余料进行粉碎的功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的水泥熟料运输余料回收设备，不能更好的对余料进行回收，且没有对余料进行粉碎的功能的缺点，而提出的一种水泥熟料运输余料回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥熟料运输余料回收设备，包括回收箱，所述回收箱内设有回收机构，回收箱的底部设有粉碎机构，回收箱的顶部设有运输机构，回收机构包括第一旋转杆、第二旋转杆、两个被动锥齿轮、第一凸长板、第二凸长板、两个复位弹簧、第一滑块、第二滑块、两个连接板、两个回收漏板、两个震动电机和连接罩，第一旋转杆、第二旋转杆、第一凸长板、第二凸长板、两个连接板和两个回收漏板均位于回收箱内，第一旋转杆和第二旋转杆均与回收箱转动连接，两个被动锥齿轮分别位于第一旋转杆和第二旋转杆的一端，两个被动锥齿轮分别与第一旋转杆和第二旋转杆的一端固定连接，第一凸长板和第二凸长板分别与第一旋转杆和第二旋转杆的另一端固定连接，回收箱的底部开设有两个腔体，两个复位弹簧、第一滑块和第二滑块分别位于两个腔体内，两个复位弹簧分别与两个腔体固定连接，第一滑块和第二滑块可在两个腔体内滑动，并压缩两个复位弹簧，第一滑块和第二滑块分别与两个复位弹簧的一端固定连接，两个连接板分别与第一滑块和第二滑块固定连接，两个回收漏板均与回收箱的底部内壁活动连接，两个回收漏板分别与两个连接板相贴合，两个震动电机分别设于两个回收漏板内，连接罩位于回收箱的底部，连接罩与回收箱的底部连通，粉碎机构包括粉碎箱、第一圆柱、第一粉碎杆、第二粉碎杆、两个粉碎轮、第二圆柱、同步带、第一齿轮、第二齿轮和两个支撑腿，粉碎箱与连接罩连通，两个支撑腿均位于回收箱的底部，两个支撑腿均与回收箱的底部固定连接，粉碎箱与两个支撑腿固定连接，粉碎箱的底部设有排料口。

优选的，所述第一圆柱位于粉碎箱的上方，第一粉碎杆、第二粉碎杆和两个粉碎轮均位于粉碎箱内，第一粉碎杆和第二粉碎杆均与粉碎箱转动连接，两个粉碎轮分别与第一粉碎杆和第二粉碎杆固定连接，两个粉碎轮相啮合。

优选的，所述第二圆柱、同步带、第一齿轮和第二齿轮均位于粉碎箱的外侧，第二圆柱与第一粉碎杆的一端固定连接，同步带与第一圆柱和第二圆柱传动连接，第一圆柱和第二圆柱不在同一个水平线上，第一齿轮和第二齿轮分别与第一粉碎杆和第二粉碎杆固定连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述运输机构包括顶箱、运输座、第一转动杆、第二转动杆、第一运输柱、第二运输柱、运输带、两个主动锥齿轮和驱动电机，顶箱位于回收箱的顶部，顶箱与回收箱连通，运输座位于顶箱内，运输座与顶箱固定连接。

优选的，所述第一转动杆、第二转动杆、第一运输柱、第二运输柱、运输带和两个主动锥齿轮均位于运输座内，第一转动杆和第二转动杆均与运输座转动连接，第一圆柱与第一转动杆的一端固定连接，第一运输柱和第二运输柱分别与第一转动杆和第二转动杆固定连接，运输带与第一运输柱和第二运输柱传动连接。

优选的，两个主动锥齿轮分别与第一转动杆和第二转动杆的一端固定连接，两个主动锥齿轮分别与两个被动锥齿轮相啮合，驱动电机位于顶箱的一侧，驱动电机与顶箱固定连接，驱动电机的输出轴与第一转动杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了第一转动杆和第二转动杆带动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮通过两个被动锥齿轮转动，两个被动锥齿轮带动第一旋转杆和第二旋转杆转动，第一旋转杆和第二旋转杆带动第一凸长板和第二凸长板旋转，第一凸长板和第二凸长板往复挤压两个连接板移动，两个连接板通过第一滑块和第二滑块压缩两个复位弹簧，两个连接板带动两个回收漏板的一端相互靠近或远离，同时两个震动电机对两个回收漏板上的余料进行震动，实现了对余料快速会回收的目的。

(2)本方案由于设置了第一转动杆带动第一圆柱转动，第一圆柱通过同步带带动第二圆柱转动，第二圆柱带动第一粉碎杆转动，第一粉碎杆通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二粉碎杆转动，第一粉碎杆和第二粉碎杆带动两个粉碎轮转动，实现了粉碎的目的。

本发明结构简单，使用方便，更好的对余料进行回收，且可对余料进行粉碎，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种水泥熟料运输余料回收设备的第二凸长板的立体结构示意图。

图中：1、回收箱；2、第一旋转杆；3、第二旋转杆；4、被动锥齿轮；5、第一凸长板；6、第二凸长板；7、复位弹簧；8、第一滑块；9、第二滑块；10、连接板；11、回收漏板；12、震动电机；13、连接罩；14、粉碎箱；15、第一圆柱；16、第一粉碎杆；17、第二粉碎杆；18、粉碎轮；19、第二圆柱；20、同步带；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、排料口；24、支撑腿；25、顶箱；26、运输座；27、第一转动杆；28、第二转动杆；29、第一运输柱；30、第二运输柱；31、运输带；32、主动锥齿轮；33、驱动电机；34、加热箱；35、隔热板；36、扇叶杆；37、烘干扇叶；38、加热块；39、排风口；40、排风电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种水泥熟料运输余料回收设备，包括回收箱1，回收箱1内设有回收机构，回收箱1的底部设有粉碎机构，回收箱1的顶部设有运输机构，回收机构包括第一旋转杆2、第二旋转杆3、两个被动锥齿轮4、第一凸长板5、第二凸长板6、两个复位弹簧7、第一滑块8、第二滑块9、两个连接板10、两个回收漏板11、两个震动电机12和连接罩13，第一旋转杆2、第二旋转杆3、第一凸长板5、第二凸长板6、两个连接板10和两个回收漏板11均位于回收箱1内，第一旋转杆2和第二旋转杆3均与回收箱1转动连接，两个被动锥齿轮4分别位于第一旋转杆2和第二旋转杆3的一端，两个被动锥齿轮4分别与第一旋转杆2和第二旋转杆3的一端固定连接，第一凸长板5和第二凸长板6分别与第一旋转杆2和第二旋转杆3的另一端固定连接，回收箱1的底部开设有两个腔体，两个复位弹簧7、第一滑块8和第二滑块9分别位于两个腔体内，两个复位弹簧7分别与两个腔体固定连接，第一滑块8和第二滑块9可在两个腔体内滑动，并压缩两个复位弹簧7，第一滑块8和第二滑块9分别与两个复位弹簧7的一端固定连接，两个连接板10分别与第一滑块8和第二滑块9固定连接，两个回收漏板11均与回收箱1的底部内壁活动连接，两个回收漏板11分别与两个连接板10相贴合，两个震动电机12分别设于两个回收漏板11内，连接罩13位于回收箱1的底部，连接罩13与回收箱1的底部连通，粉碎机构包括粉碎箱14、第一圆柱15、第一粉碎杆16、第二粉碎杆17、两个粉碎轮18、第二圆柱19、同步带20、第一齿轮21、第二齿轮22和两个支撑腿24，粉碎箱14与连接罩13连通，两个支撑腿24均位于回收箱1的底部，两个支撑腿24均与回收箱1的底部固定连接，粉碎箱14与两个支撑腿24固定连接，粉碎箱14的底部设有排料口23。

本实施例中，第一圆柱15位于粉碎箱14的上方，第一粉碎杆16、第二粉碎杆17和两个粉碎轮18均位于粉碎箱14内，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17均与粉碎箱14转动连接，两个粉碎轮18分别与第一粉碎杆16和第二粉碎杆17固定连接，两个粉碎轮18相啮合。

本实施例中，第二圆柱19、同步带20、第一齿轮21和第二齿轮22均位于粉碎箱14的外侧，第二圆柱19与第一粉碎杆16的一端固定连接，同步带20与第一圆柱15和第二圆柱19传动连接，第一圆柱15和第二圆柱19不在同一个水平线上，第一齿轮21和第二齿轮22分别与第一粉碎杆16和第二粉碎杆17固定连接，第一齿轮21和第二齿轮22相啮合，第一齿轮21可带动第二齿轮22转动。

本实施例中，运输机构包括顶箱25、运输座26、第一转动杆27、第二转动杆28、第一运输柱29、第二运输柱30、运输带31、两个主动锥齿轮32和驱动电机33，顶箱25位于回收箱1的顶部，顶箱25与回收箱1连通，运输座26位于顶箱25内，运输座26与顶箱25固定连接。

本实施例中，第一转动杆27、第二转动杆28、第一运输柱29、第二运输柱30、运输带31和两个主动锥齿轮32均位于运输座26内，第一转动杆27和第二转动杆28均与运输座26转动连接，第一圆柱15与第一转动杆27的一端固定连接，第一运输柱29和第二运输柱30分别与第一转动杆27和第二转动杆28固定连接，运输带31与第一运输柱29和第二运输柱30传动连接。第一运输柱29可通过运输带31带动第二运输柱30转动。

本实施例中，两个主动锥齿轮32分别与第一转动杆27和第二转动杆28的一端固定连接，两个主动锥齿轮32分别与两个被动锥齿轮4相啮合，驱动电机33位于顶箱25的一侧，驱动电机33与顶箱25固定连接，驱动电机33的输出轴与第一转动杆27固定连接，驱动电机33的输出轴可带动第一转动杆27转动。

工作原理：在使用此装置时，启动驱动电机33，驱动电机33的输出轴带动第一转动杆27转动，第一转动杆27带动第一运输柱29转动，第一运输柱29通过运输带31带动第二运输柱30转动，第二运输柱30带动第二转动杆28转动，运输带31对水泥进行传送，传送中散落的余料落在回收漏板11上，第一转动杆27和第二转动杆28带动两个主动锥齿轮32转动，两个主动锥齿轮32通过两个被动锥齿轮4转动，两个被动锥齿轮4带动第一旋转杆2和第二旋转杆3转动，第一旋转杆2和第二旋转杆3带动第一凸长板5和第二凸长板6旋转，第一凸长板5和第二凸长板6往复挤压两个连接板10移动，两个连接板10通过第一滑块8和第二滑块9压缩两个复位弹簧7，两个连接板10带动两个回收漏板11的一端相互靠近或远离，同时两个震动电机12对两个回收漏板11上的余料进行震动，并使得余料通过连接罩13进入粉碎箱14内，同时第一转动杆27带动第一圆柱15转动，第一圆柱15通过同步带20带动第二圆柱19转动，第二圆柱19带动第一粉碎杆16转动，第一粉碎杆16通过第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第二粉碎杆17转动，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17带动两个粉碎轮18转动，并对余料进行粉碎，粉碎后可通过排料口23排出，对余料的粉碎便于二次利用。

实施例二

参照图1-5，一种水泥熟料运输余料回收设备，包括回收箱1，回收箱1内设有回收机构，回收箱1的底部设有粉碎机构，回收箱1的顶部设有运输机构，回收机构包括第一旋转杆2、第二旋转杆3、两个被动锥齿轮4、第一凸长板5、第二凸长板6、两个复位弹簧7、第一滑块8、第二滑块9、两个连接板10、两个回收漏板11、两个震动电机12和连接罩13，第一旋转杆2、第二旋转杆3、第一凸长板5、第二凸长板6、两个连接板10和两个回收漏板11均位于回收箱1内，第一旋转杆2和第二旋转杆3均与回收箱1转动连接，两个被动锥齿轮4分别位于第一旋转杆2和第二旋转杆3的一端，两个被动锥齿轮4分别与第一旋转杆2和第二旋转杆3的一端焊接连接，第一凸长板5和第二凸长板6分别与第一旋转杆2和第二旋转杆3的另一端焊接连接，回收箱1的底部开设有两个腔体，两个复位弹簧7、第一滑块8和第二滑块9分别位于两个腔体内，两个复位弹簧7分别与两个腔体焊接连接，第一滑块8和第二滑块9可在两个腔体内滑动，并压缩两个复位弹簧7，第一滑块8和第二滑块9分别与两个复位弹簧7的一端焊接连接，两个连接板10分别与第一滑块8和第二滑块9焊接连接，两个回收漏板11均与回收箱1的底部内壁活动连接，两个回收漏板11分别与两个连接板10相贴合，两个震动电机12分别设于两个回收漏板11内，连接罩13位于回收箱1的底部，连接罩13与回收箱1的底部连通，粉碎机构包括粉碎箱14、第一圆柱15、第一粉碎杆16、第二粉碎杆17、两个粉碎轮18、第二圆柱19、同步带20、第一齿轮21、第二齿轮22和两个支撑腿24，粉碎箱14与连接罩13连通，两个支撑腿24均位于回收箱1的底部，两个支撑腿24均与回收箱1的底部焊接连接，粉碎箱14与两个支撑腿24焊接连接，粉碎箱14的底部设有排料口23。

本实施例中，第一圆柱15位于粉碎箱14的上方，第一粉碎杆16、第二粉碎杆17和两个粉碎轮18均位于粉碎箱14内，第一粉碎杆16和第二粉碎杆17均与粉碎箱14转动连接，两个粉碎轮18分别与第一粉碎杆16和第二粉碎杆17焊接连接，两个粉碎轮18相啮合。

本实施例中，第二圆柱19、同步带20、第一齿轮21和第二齿轮22均位于粉碎箱14的外侧，第二圆柱19与第一粉碎杆16的一端焊接连接，同步带20与第一圆柱15和第二圆柱19传动连接，第一圆柱15和第二圆柱19不在同一个水平线上，第一齿轮21和第二齿轮22分别与第一粉碎杆16和第二粉碎杆17焊接连接，第一齿轮21和第二齿轮22相啮合，第一齿轮21可带动第二齿轮22转动。

本实施例中，运输机构包括顶箱25、运输座26、第一转动杆27、第二转动杆28、第一运输柱29、第二运输柱30、运输带31、两个主动锥齿轮32和驱动电机33，顶箱25位于回收箱1的顶部，顶箱25与回收箱1连通，运输座26位于顶箱25内，运输座26与顶箱25焊接连接。

本实施例中，第一转动杆27、第二转动杆28、第一运输柱29、第二运输柱30、运输带31和两个主动锥齿轮32均位于运输座26内，第一转动杆27和第二转动杆28均与运输座26转动连接，第一圆柱15与第一转动杆27的一端焊接连接，第一运输柱29和第二运输柱30分别与第一转动杆27和第二转动杆28焊接连接，运输带31与第一运输柱29和第二运输柱30传动连接。第一运输柱29可通过运输带31带动第二运输柱30转动。

本实施例中，两个主动锥齿轮32分别与第一转动杆27和第二转动杆28的一端焊接连接，两个主动锥齿轮32分别与两个被动锥齿轮4相啮合，驱动电机33位于顶箱25的一侧，驱动电机33与顶箱25焊接连接，驱动电机33的输出轴与第一转动杆27焊接连接，驱动电机33的输出轴可带动第一转动杆27转动。

本实施例中，烘干机构包括加热箱34、隔热板35、扇叶杆36、烘干扇叶37、加热块38和排风电机40，加热箱34设于回收箱1内，隔热板35、扇叶杆36、烘干扇叶37、加热块38和排风电机40均位于加热箱34内，加热箱34的一侧设有排风口39，隔热板35与加热箱34焊接连接，扇叶杆36与隔热板35转动连接，烘干扇叶37与扇叶杆36的一端焊接连接，加热块38设于加热箱34内，排风电机40与隔热板35焊接连接，排风电机40的输出轴与扇叶杆36焊接连接。

实施例二与实施例一之间的区别在于：加热块38进行加热，启动排风电机40，排风电机40的输出轴带动扇叶杆36转动，扇叶杆36带动烘干扇叶37旋转，并将热风通过排风口39吹向回收箱1内，使得余料快速烘干，便于脱离两个回收漏板11，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。