一种尾气处理装置

技术领域

本发明属于尾气处理装置，具体涉及一种气体制造过程中的尾气处理装置。

背景技术

以前，对于生产过程中产生的一些尾气(如甲烷、乙烯等)的处理方式就是直接排放到空气中。这种做法存在很大的弊端，尤其是一些可燃气体的排放，一来会污染环境，再者对生产人员带来身心上的损害。

随着对环境保护和工人的安全防护工作越来越重视，尽管生产过程中的排放量不大，也需要在生产和提纯装置后加装尾气吸收装置。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种尾气处理装置。

技术方案：本发明所述的一种尾气处理装置，包括支脚、封头、筒体，所述筒体两端密封连接有所述封头，所述筒体底部固定连接有一定高度的支脚；

底部的所述封头处连接有排污口、顶部的所述封头处连接有出气口，所述筒体的侧部连接有卸料口、装料口以及进气口，所述筒体内安装有支撑筛板和除尘筛板。

进一步的，所述卸料口的出料方向与水平方向呈10°夹角。

进一步的，所述支撑筛板与水平方向呈10°夹角，所述支撑筛板一端与卸料口对接。

进一步的，所述除尘筛板安装于所述出气口下方。

进一步的，所述除尘筛板上设有若干圆孔。

进一步的，顶部的所述封头上安装有压力表和吹扫口。

进一步的，所述出气口上连接安装有取样口。

进一步的，所述装料口与水平方向呈30°夹角。

进一步的，所述卸料口、装料口均位于所述支撑筛板与除尘筛板之间。

进一步的，所述进气口位于所述支撑筛板下方。

有益效果：本发明的一种尾气处理装置，简化了尾气处理装置的结构，易于制造，降低成本；吸附罐外装有压力表，可对罐体压力进行实时监控。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明中除尘筛板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示的一种尾气处理装置，包括支脚1、封头3、筒体6，所述筒体6两端密封连接有所述封头3，所述筒体6底部固定连接有一定高度的支脚1；

底部的所述封头3处连接有排污口2、顶部的所述封头3处连接有出气口9，所述筒体6的侧部连接有卸料口4、装料口12以及进气口13，所述筒体6内安装有支撑筛板5和除尘筛板7，支撑筛板5与除尘筛板7之间设置有活性炭。

该尾气处理装置安装在产品提纯和产品生产装置后，对生产和提纯过程中产生的尾气进行吸附处理，以减少可燃有害气体的直接排放，达到了环保的目的。

作为上述实施例的进一步优化：

排污口2用于防止活性炭吸水后软化，造成堵塞，排污口可及时排干水。

本实施例中优选地，所述卸料口4的出料方向与水平方向呈10°夹角。进一步的，所述支撑筛板5与水平方向呈10°夹角，所述支撑筛板5一端与卸料口4对接。本实施例中支撑筛板5与卸料口4同样采用倾斜10°角安装，从而方便了活性炭的更换。

本实施例中优选地，所述除尘筛板7安装于所述出气口9下方。进一 步的，所述除尘筛板7上设有若干圆孔，如图2所示，除尘筛板7上面开 若干φ4小圆孔，便于气体通过，不会造成气体堵塞。

本实施例中优选地，顶部的所述封头3上安装有压力表8和吹扫口11。进一步的，所述出气口9上连接安装有取样口10。在排水及更换活性炭前可通过取样口对尾气进行分析，合格后通过吹扫口11氮气吹扫才可更换，罐顶压力表8用于监测活性炭是否吸热后造成超压，具有一定的预防保护作用。

本实施例中优选地，所述装料口12与水平方向呈30°夹角。装料口12与水平方向呈30°夹角便于装活性炭。活性炭对尾气进行吸附，减少环境污染，活性炭从装料口装入。

本实施例中优选地，所述卸料口4、装料口12均位于所述支撑筛板5与除尘筛板7之间。

本实施例中优选地，所述进气口13位于所述支撑筛板5下方。

本发明的一种尾气处理装置，简化了尾气处理装置的结构，易于制造，降低成本；吸附罐外装有压力表，可对罐体压力进行实时监控。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。