一种加热雾化器

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种加热雾化器。

背景技术

电加热雾化技术为近年来兴起的新型雾化技术，其原理是通过发热体电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电以及消费电子类产品上。

但是，现有的雾化装置受限于发热体的结构和安装位置，发热体依据外形大致分为环状发热体和平面发热体，雾化装置一般具有内孔以及与内孔同轴设置且连通的排气通道，环状发热体大多采用竖直放置的形式放置于内孔中，导液棉套设在环状发热体外，由于发热体在内孔中是直通形的气流通道结构，雾化蒸汽都是从环状发热体的内部直接进入到排气通道中，因此很容易吸到雾化不充分的液体，而且温度较高较烫；而平面发热体都是横向放置于内孔中，导液棉在平面发热体的底部，液体只经过了发热体的部分表面，发热体热量不均衡容易造成导液棉局部高温烧焦，从而影响导液效果或者出现糊味，对液体加热方式不是很合理，热能利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热雾化器，以解决现有电加热雾化技术中的雾化装置受限于发热体的结构和安装位置，对液体加热方式不是很合理，热能利用率低的技术问题。

本发明提供了一种加热雾化器，包括雾化装置，所述雾化装置包括第一座体、油仓、发热体以及导液件，所述第一座体具有位于中部的收纳空间以及自所述第一座体的顶部向内凹设并与所述收纳空间连通的排气通道，所述油仓位于所述收纳空间内并固定于所述第一座体上，所述油仓具有储液室以及若干横向设置且都与所述储液室相连通的进液孔，所述发热体和导液件都为环形，所述导液件套设于所述油仓外，所述发热体套设于所述导液件外，所述发热体横向贯穿设有若干都与所述收纳空间连通的互通孔，所述导液件具有多个可使液体停留且彼此相连通的间隙孔，所述间隙孔一端与所述互通孔连通、另一端与所述进液孔相连通。

进一步地，所述加热雾化器还包括供电装置，所述发热体为导磁金属件，所述供电装置包括第二座体、电路板、动力电池以及线圈组件，所述动力电池、电路板和线圈组件都固定于所述第二座体上，所述动力电池通过电路板与所述线圈组件连接，所述线圈组件凹设有容置空间，所述第一座体固定于所述供电装置上，所述发热体位于所述容置空间内。

进一步地，所述第二座体的顶部凹设有卡槽，所述线圈组件固定于所述卡槽内，所述第一座体之安装有所述发热体的一端插入于所述所述容置空间内。

进一步地，所述线圈组件包括支架以及被缠绕成环形的环形线圈，所述支架包括直筒管以及第一横板，所述第一横板固定于所述直筒管之远离所述发热体一端的内壁上，所述直筒管与所述第一横板围合成所述容置空间，所述环形线圈套设于所述直筒管的外侧壁上，所述环形线圈夹设于所述直筒管的外侧壁与所述卡槽的内侧壁之间，所述环形线圈与所述电路板连接。

进一步地，所述第一座体包括雾化壳以及具有所述排气通道的烟嘴，所述雾化壳固定于所述烟嘴上并与所述烟嘴围合成所述收纳空间，所述雾化壳部分插入于所述容置空间内，所述油仓固定于所述雾化壳上。

进一步地，所述雾化壳包括第一环形壳、第二环形壳以及第二横板，所述第一环形壳的一端与所述烟嘴连接、另一端与所述第二环形壳连接，所述第一环形壳与所述第二环形壳同轴设置，所述第二横板固定于所述第二环形壳之远离所述第一环形壳一端的内壁上，所述第二环形壳的外径小于所述第一环形壳的外径，所述第二环形壳和所述第二横板都位于所述容置空间内，所述直筒管抵接于所述第一环形壳。

进一步地，所述油仓包括密封盖、吸油棉以及固定于所述雾化壳上的仓壳，所述仓壳具有腔体以及贯穿所述仓壳并与所述腔体相连通的所述进液孔，所述密封盖安装于所述腔体的腔口处，所述吸油棉位于所述腔体外，所述吸油棉固定于所述密封盖上，所述密封盖和仓壳围合成所述储液室。

进一步地，所述供电装置还包括底壳，所述第二座体包括电源架以及加热壳，所述加热壳为环形，所述电路板、动力电池和电源架都位于所述加热壳内，所述电源架包括自上而下依次连接设置的第三横板、框架以及基座，所述基座具有放置腔，所述动力电池固定于所述放置腔内，所述电路板固定于所述框架上，所述框架抵接于所述线圈组件，所述底壳安装于所述加热壳上并抵接于所述基座，所述第三横板与所述加热壳的内壁围合成所述卡槽。

进一步地，所述供电装置还包括若干测温器，所述第一座体还具有若干第一穿孔，所述收纳空间的底壁上凸设有若干凸柱，所述第一穿孔从所述凸柱的顶部贯穿至所述第一座体的底部，所述第一横板上贯穿设有若干卡持口，所述第三横板上设有若干第二穿孔，所述测温器的一端固定于所述卡持口上并穿过所述第一穿孔后伸入于所述收纳空间内、另一端穿过所述第二穿孔后与所述电路板连接。

进一步地，所述供电装置还包括密封垫，所述加热雾化器还设有进气通道，所述底壳贯穿设有若干第一进气孔，所述密封垫夹设于所述底壳与所述电源架之间，所述密封垫上设有若干第二进气孔，所述电源架与所述加热壳间隔设置，所述框架为方形，所述第三横板还贯穿设有若干第三进气孔，所述第一横板还贯穿设有若干第四进气孔，所述收纳空间的底壁上还凸设有凸台，所述第一座体还具有第五进气孔，所述第五进气孔从所述凸台的顶部朝所述第一座体的底部贯穿设置，所述第一进气孔、第二进气孔、电源架与所述加热壳间的间隔、第三进气孔、第四进气孔、第五进气孔以及收纳空间依次连通，所述第一进气孔、第二进气孔、电源架与所述加热壳间的间隔、第三进气孔、第四进气孔以及第五进气孔构成所述进气通道。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中的发热体采用环状结构，其中油仓具有进液孔，导液件套设于油仓外，发热体套设于导液件外，对液体能充分加热，在同等体积下雾化面积更大，迂回的气体可以使得雾化蒸汽温度不会太高，不容易吸到雾化不充分的液体；

动力电池通过电路板给线圈组件提供电量，使线圈组件产生交变的磁场，当发热体位于交变磁场内时，发热体表面切割交变的磁场，产生交变的电流，电流使发热体的载流子高速无规则运动而产生热能，导液件上液体将转换成气体，再由排气通道排出，本发明将动力电池加热应用在电子雾化领域，发热体无需接引线，无需根据发热体内电阻要求来布局发热体的热量区域，发热体的结构强度和选材都可以做最优化设计，热能利用率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的加热雾化器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的加热雾化器的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的雾化装置的剖视图一；

图4为本发明实施例提供的雾化装置的剖视图二；

图5为气体在雾化装置内的流动示意图；

图6为本发明实施例提供的雾化装置的爆炸图；

图7为本发明实施例提供的供电装置的剖视图一；

图8为本发明实施例提供的供电装置的剖视图二；

图9为本发明实施例提供的供电装置的爆炸图；

图10为本发明实施例提供的电源架的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的线圈组件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的线圈组件的剖视图；

图13为本发明实施例提供的供电装置除去加热壳后的结构示意图。

图中：

10、雾化装置；11、第一座体；111、收纳空间；1111、凸柱；1112、凸台；112、排气通道；113、雾化壳；1131、第一环形壳；1132、第二环形壳；1133、第二横板；114、烟嘴；115、第一穿孔；116、第五进气孔；12、油仓；121、储液室；122、进液孔；123、密封盖；1231、安装槽；124、吸油棉；125、仓壳；1251、腔体；1252、第三环形壳；1253、第四环形壳；1254、第四横板；1255、插条；13、发热体；131、互通孔；14、导液件；20、供电装置；21、第二座体；211、卡槽；212、电源架；2121、第三横板；2122、框架；2123、基座；2124、放置腔；2125、第二穿孔；2126、第三进气孔；213、加热壳；22、电路板；23、动力电池；24、线圈组件；241、容置空间；242、支架；2421、直筒管；2422、第一横板；2423、卡持口；2424、第四进气孔；243、环形线圈；25、底壳；251、第一进气孔；252、第四穿孔；26、测温器；27、密封垫；271、第二进气孔；272、第三穿孔；28、充电插座；30、进气通道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1至图6所示，本发明公开了一种加热雾化器，加热雾化器包括雾化装置10以及供电装置20，雾化装置10和供电装置20是分体式结构设计，雾化装置10卡插于供电装置20的一端上。

本实施例中，雾化装置10包括第一座体11、油仓12、发热体13以及导液件14，第一座体11具有收纳空间111以及排气通道112，收纳空间111位于第一座体11的中部，排气通道112自第一座体11的顶部向内凹设并与收纳空间111相连通，油仓12位于收纳空间111内并固定于第一座体11上，油仓12具有储液室121以及若干横向设置的进液孔122，各进液孔122的一端都与储液室121相连通，发热体13和导液件14都为环形，导液件14套设于油仓12外并封堵于各进液孔122的另一端，发热体13套设于导液件14外，发热体13横向贯穿设有若干都与收纳空间111连通的互通孔131，导液件14具有多个间隙孔，液体可以从一个间隙孔渗透进另一个间隙孔内，这些间隙孔彼此连通，间隙孔的一端与互通孔131连通、另一端与进液孔122连通，液体从进液孔122进入到导液件14的间隙孔内，并停留下来，导液件14可利用其上间隙孔传导和储存液体，这里的液体优选为烟液，导液件14优选为导液棉或者是纤维类的有机材料或者是多孔陶瓷类的无机材料制成。

请进一步参阅图7至图13所示，本实施例中的加热雾化器并不一定非要在电磁加热的前提下进行，优选地，发热体13为导磁金属件，供电装置20包括第二座体21、电路板22、动力电池23以及线圈组件24，动力电池23、电路板22和线圈组件24都固定于第二座体21上，动力电池23通过电路板22与线圈组件24连接，线圈组件24凹设有容置空间241，第一座体11固定于供电装置20上，发热体13位于容置空间241内，发热体13通过导液件14和液体接触，发热体13一般采用铁或者铁的合金等材料制成，由于液体可以选用烟液，因此发热体13要求使用环保和食品级，一般采用铁素体和不锈钢系列，或者一些在其表面做环保耐高温涂层处理的其他金属材料。

发热体13采用环状的结构，这种结构强度比较好，当然也不一定是环状结构，发热体13的壁厚不易过厚，一般在0.5mm以内，太厚的金属表面液体无法到达，属于无效雾化区，会造成资源浪费，还会造成金属温度较高而产生有害物质。

动力电池23通过电路板22给线圈组件24提供电量，电路板22内自带程序，可使线圈组件24产生交变的磁场，发热体13表面切割交变的磁场，产生交变的电流，电流使发热体13的载流子高速无规则运动而产生热能，液体从储液室121、进液孔122流至导液件14的间隙孔内储存，发热体13受热后，导液件14上液体转换成气体进入互通孔131内，互通孔131主要是为了使和发热体13接触部分的位置上液体在发热时产生雾化蒸汽能够从互通孔131中冒出来，经互通孔131后再由排气通道112排出。

第二座体21的顶部凹设有卡槽211，线圈组件24固定于卡槽211内，在分体时，容置空间241朝向第一座体11的一侧设置，第一座体11之安装有发热体13的一端插入于容置空间241内，在使用的过程中，雾化装置10卡插于供电装置20的容置空间241内。

本实施例中，线圈组件24包括支架242以及被缠绕成环形的环形线圈243，支架242包括直筒管2421以及第一横板2422，第一横板2422固定于直筒管2421之远离发热体13一端的内壁上，直筒管2421与第一横板2422围合成上述所述的容置空间241，环形线圈243套设于直筒管2421的外侧壁上，环形线圈243夹设于直筒管2421的外侧壁与卡槽211的内侧壁之间，环形线圈243与电路板22连接，环形线圈243的材料可以采用铜的漆包线制成，其具有较好的导电性能，表面绝缘和耐温性能都很好，漆包线可以采用圆线，也可以采用扁线来节省空间，在一些高端的产品中，也可以采用银来做为导体，有更小的电阻率，内阻较小，线圈不易产生热量，环形线圈243缠绕在支架242上。

支架242一般采用塑胶材质就可以，不可采用导磁类金属材料，支架242的内部空间为镂空的结构，支架242内设有上述所述的容置空间241，容置空间241就是交变磁场区域，被加热的发热体13需要在此区域内，环形线圈243呈螺旋缠绕在支架242上，其螺距大致相等，环形线圈243表面设有绝缘层以防止其短路，而且环形线圈243除了选用导磁类金属外，其他零件不可采用导磁类金属材料。

本实施例中，第一座体11包括雾化壳113以及烟嘴114，排气通道112竖向贯穿于烟嘴114，雾化壳113固定于烟嘴114上并与烟嘴114围合成上述所述的收纳空间111，雾化壳113部分插入于容置空间241内，油仓12固定于雾化壳113上。

雾化壳113包括第一环形壳1131、第二环形壳1132以及第二横板1133，第一环形壳1131的一端与烟嘴114连接、另一端与第二环形壳1132连接，第一环形壳1131与第二环形壳1132同轴设置，第二横板1133固定于第二环形壳1132之远离第一环形壳1131一端的内壁上，第二环形壳1132的外径小于第一环形壳1131的外径，第二环形壳1132与第一环形壳1131形成阶梯状，第二环形壳1132和第二横板1133都位于容置空间241内，直筒管2421抵接于第一环形壳1131与第二环形壳1132的阶梯处。

油仓12包括密封盖123、吸油棉124以及固定于雾化壳113上的仓壳125，仓壳125具有腔体1251以及横向贯穿仓壳125并与腔体1251相连通的所述进液孔122，密封盖123安装于腔体1251的腔口处，吸油棉124位于腔体1251外，密封盖123的顶部凹设有安装槽1231，吸油棉124固定于密封盖123的安装槽1231上，吸油棉124用于吸收雾化蒸汽内水分，吸油棉124和密封盖123都与雾化壳113之间为间隔设置。

仓壳125包括第三环形壳1252、第四环形壳1253、第四横板1254以及若干凸设于第三环形壳1252外侧壁上的插条1255，第三环形壳1252的一端与密封盖123连接、另一端与第四环形壳1253连接，第三环形壳1252与第四环形壳1253同轴设置，第四横板1254固定于第四环形壳1253之远离第三环形壳1252一端的内壁上，第四环形壳1253的外径小于第三环形壳1252的外径，第四环形壳1253与第三环形壳1252形成阶梯状，进液孔122设于第四环形壳1253上，吸油棉124套设于第四环形壳1253上，第一环形壳1131的内壁上设有若干插槽，各插条1255可拆卸地安装于各插槽内。

供电装置20还包括底壳25，第二座体21包括电源架212以及加热壳213，加热壳213为环形，电路板22、动力电池23和电源架212都位于加热壳213内，电源架212包括自上而下依次连接设置的第三横板2121、框架2122以及基座2123，基座2123具有放置腔2124，动力电池23固定于放置腔2124内，电路板22固定于框架2122上，框架2122和第三横板2121都可以抵接于线圈组件24，本实施例中框架2122抵接于线圈组件24，底壳25安装于加热壳213上并抵接于基座2123，第三横板2121与加热壳213的内壁围合成上述所述的卡槽211。

作为优选地实施方式，供电装置20还包括若干测温器26，第一座体11还具有若干第一穿孔115，收纳空间111的底壁上凸设有若干凸柱1111，第一穿孔115从凸柱1111的顶部贯穿至第一座体11的底部，第一横板2422上贯穿设有若干卡持口2423，第三横板2121上设有若干第二穿孔2125，测温器26的一端固定于卡持口2423上并穿过第一穿孔115后伸入于收纳空间111内，测温器26的另一端穿过第二穿孔2125后与电路板22连接，测温器26可与雾化装置10内的发热体13接触，用来检测发热体13的实时温度，并将温度信息反馈到电路板22上，用于控制发热体13的温度，避免发热体13的温度持续升高而使得导液件14产生烧焦的问题，测温器26可以选用热敏电阻或者热电偶或者对温度敏感的材料。

作为优选地实施方式，供电装置20还包括密封垫27，加热雾化器还设有进气通道30，底壳25贯穿设有若干第一进气孔251，密封垫27位于加热壳213内，密封垫27夹设于底壳25与电源架212之间，密封垫27上设有若干第二进气孔271，电源架212与加热壳213间隔设置，框架2122为方形，第三横板2121上还贯穿设有若干第三进气孔2126，第一横板2422上还贯穿设有若干第四进气孔2424，收纳空间111的底壁上还凸设有凸台1112，第一座体11还具有第五进气孔116，第五进气孔116从凸台1112的顶部朝第一座体11的底部贯穿设置，第一进气孔251、第二进气孔271、电源架212与加热壳213间的间隔、第三进气孔2126、第四进气孔2424、第五进气孔116以及收纳空间111依次连通，第一进气孔251、第二进气孔271、电源架212与加热壳213间的间隔、第三进气孔2126、第四进气孔2424以及第五进气孔116构成上述所述的进气通道30。

凸台1112的作用是防止使用加热雾化器时，导液件14滴落的液体会从第五进气孔116流入到供电装置20内部，密封垫27的外侧壁一端抵接于加热壳213的内侧壁，密封垫27的外侧壁另一端抵接于底壳25的内侧壁，以使加热壳213与底壳25之间形成密封连接。

气体由底部的第五进气孔116进入收纳空间111内，经过油仓12的底部遮挡向周向分散，气体经过发热体13的表面，与被发热体13加热雾化的雾化蒸汽混合成气溶胶物质，最后进入到排气通道112，由排气通道112被用户吸食，如图5中箭头所指的方向就是气体流动方向。

供电装置20还包括充电插座28，密封垫27上还设有与第二进气孔271相间隔的第三穿孔272，底壳25上还设有与第一进气孔251相间隔的第四穿孔252，充电插座28的一端固定于密封垫27上、另一端穿过第三穿孔272后位于第四穿孔252内，充电插座28与电路板22电性连接，以便于对动力电池23进行充电。

加热雾化器的工作原理：

雾化装置10的储液室121内灌满液体，需要被雾化的液体存放在储液室121内，在油仓12的下方开设有多个进液孔122来使得液体和外界连通，进液孔122的外部设有导液件14，导液件14堵住进液孔122防止液体流出，导液件14内部具有间隙孔，可以储存和传导液体，在导液件14的外壁还有发热体13，发热体13作为电磁感应加热的载体材料。

雾化装置10部分放入到供电装置20的交变磁场区域，当控制电路检测到抽吸信号时，电路板22启动工作，环形线圈243产生交变磁场，发热体13产生涡流从而快速发热，热量将导液件14上的液体蒸发为雾化蒸汽，和进气通道30进入的气体混合成为气溶胶物质，供用户吸食，当控制电路没有检测到抽吸信号时，电路板22停止工作，发热体13不再发热。

本发明的加热雾化器是将直流电转化为高频高压的电流，电流经过环形线圈243时会产生交变磁场，磁场的磁力线通过发热体13时产生强大的涡流，发热体13自行快速发热，在同等体积下雾化面积更大，迂回的气体可以使得雾化蒸汽温度不会太高，不容易吸到雾化不充分的大分子液体。

雾化装置10和供电装置20采用分体式结构，由于供电装置20内有动力电池23及电路板22等部件，成本较高，可以做成充电重复使用的，而雾化装置10内由于烟液有不同风味，而且属于易耗品，其和人体接触，其内烟液或者是导液件14长时间使用会失去功能，因此雾化装置10为消耗品，当其内烟液消耗完时，需更换新的。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。