一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法和系统

技术领域

本申请涉及数据处理和数据传输领域，更具体的，涉及一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法和系统。

背景技术

石墨烯涂料可以应用于家电、暖通、工业设备的散热部件，如空调散热器、家电散热器、采暖系统散热器、LED灯具散热器、热交换设备散热器等，可以涵盖碳钢、不锈钢、铝材、铜等基材。

石墨烯涂层的散热性能所受影响因素较多，现有的具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测多是人工对成型的一批产品进行抽样检测，效率较低且存在一定的误差，若出现性能变化，无法快速的具体到某一因素，而且无法对性能不合格的产品进行分析是否能转用至其他设备中或其他工作环境中，并且无法快速的制定修正数据，且无法根据散热需求进行便捷的设计和验证。

因此现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法和系统，能够更有效更快速的检测产品的散热性能。

本发明第一方面提供了一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法，其特征在于，包括：

获取多组实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层的参数数据；

获取实验产品初始温度值，在预设时间间隔后，获取实验产品实时温度值，计算实验产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，基于所述温度差值、温度变化速率、实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据构建一效率检测模型；

获取待检测产品的数据，将待检测产品的数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

本方案中，所述获取待检测产品的数据，将待检测产品的参数数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果，包括：

获取待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据以及待检测产品的初始温度值，在预设时间间隔后，获取待检测产品实时温度值，计算待检测产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，将待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

本方案中，所述效率检测模型具体为：

获取历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率；

将所述历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率进行预处理，得到训练样本集；

将所述训练样本集输入至初始化的所述效率检测模型中进行训练；

获取输出结果的准确率；

若所述准确率大于预设的准确率阈值，则停止训练，得到所述效率检测模型。

本方案中，获取预设合格公差范围，判断效率检测模型输出的分析结果是否处于预设结果公差范围内，是则判定待检测产品为合格产品，否则判定待检测产品为不合格产品。

本方案中，获取预设转用条件，判断不合格产品的分析结果是否满足预设转用条件，是则标记不合格产品为转用产品，否则标记为二次加工产品。

本方案中，获取二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，预设二次加工产品的温度变化速率，获取相同温度变化速率的实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，将所述二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据和所述实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据输入效率检测模型进行对比分析，输出二次加工产品的修正数据。

本方案中，获取待检测产品的参数数据以及预设温度变化速率并输入效率检测模型进行处理分析，输出待检测产品的表面石墨烯涂层的参数数据。

本发明第二方面提供了一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测系统，包括存储器和处理器，所述存储器中包括具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测程序，所述具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测程序被所述处理器执行时实现如下步骤：

获取多组实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层的参数数据；

获取实验产品初始温度值，在预设时间间隔后，获取实验产品实时温度值，计算实验产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，基于所述温度差值、温度变化速率、实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据构建一效率检测模型；

获取待检测产品的数据，将待检测产品的数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

本方案中，所述获取待检测产品的数据，将待检测产品的参数数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果，包括：

获取待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据以及待检测产品的初始温度值，在预设时间间隔后，获取待检测产品实时温度值，计算待检测产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，将待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

本方案中，所述效率检测模型具体为：

获取历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率；

将所述历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率进行预处理，得到训练样本集；

将所述训练样本集输入至初始化的所述效率检测模型中进行训练；

获取输出结果的准确率；

若所述准确率大于预设的准确率阈值，则停止训练，得到所述效率检测模型。

本方案中，获取预设合格公差范围，判断效率检测模型输出的分析结果是否处于预设结果公差范围内，是则判定待检测产品为合格产品，否则判定待检测产品为不合格产品。

本方案中，获取预设转用条件，判断不合格产品的分析结果是否满足预设转用条件，是则标记不合格产品为转用产品，否则标记为二次加工产品。

本方案中，获取二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，预设二次加工产品的温度变化速率，获取相同温度变化速率的实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，将所述二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据和所述实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据输入效率检测模型进行对比分析，输出二次加工产品的修正数据。

本方案中，获取待检测产品的参数数据以及预设温度变化速率并输入效率检测模型进行处理分析，输出待检测产品的表面石墨烯涂层的参数数据。

本发明公开的一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法和系统，基于多组基准实验产品的各类信息采集构建效率检测模型，当对后续生产过程中制造的不同规格的产品进行散热性能检测时，将待检测产品的参数数据输入效率检测模型中进行分析处理，若数据匹配则可确定待检测产品属于合格产品，否则确定为不合格产品。另外，本申请还通过对不合格产品的数据进行分析，判断其是否可进行转用，可降低产品不合格而造成的经济损失。本申请还通过对不合格产品的数据进行分析，获知其散热性能的影响因素并生成修正数据以供后续生产使用，减少经济损失，同时也可对效率检测模型进行训练以提高其精准度。

附图说明

图1示出了本发明一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法的流程图；

图2示出了本发明一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测系统的框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了本发明一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法的流程图。

如图1所示，本发明公开了一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法，包括：

S102，获取多组实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层的参数数据；

S104，获取实验产品初始温度值，在预设时间间隔后，获取实验产品实时温度值，计算实验产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，基于所述温度差值、温度变化速率、实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据构建一效率检测模型；

S106，获取待检测产品的数据，将待检测产品的数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

根据本发明方法，通过获取实验产品的材料、形状、体积、外表面积、内表面积数据以及石墨烯涂层于实验产品表面的覆盖面积和石墨烯涂层的厚度等数据，实验产品均为合格产品，经过数据检测以及实验数据的采集，实验数据的采集为，将实验产品加热至设定温度值，即上述初始温度值，加热方式可以采用通电加热、加热源加热等方式，然后将加热至设定温度值的实验产品置于恒温环境中，在预设时间间隔后，检测实验产品的温度值，即上述的实时温度值，并计算初始温度值和实时温度值的温度差值，基于温度差值和预设时间间隔计算出实验产品于预设时间间隔内的温度变化速率，即实验产品的散热效率，此为标准数据，上述实验数据的采集均为自动化过程，无需人工操作，高效且精准，基于温度差值、温度变化速率、实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据构建一效率检测模型，该效率检测模型具备各个型号、规格的实验产品的散热效率数据，可作为待检测产品的散热效率检测数据库，进行检测时，相同参数数据的待检测产品和标准的实验产品进行数据对比，具体为温度变化速率的数值对比，可快速的对待检测产品的散热效率进行检测是否合格。

根据本发明方法，所述获取待检测产品的数据，将待检测产品的参数数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果，包括：

获取待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据以及待检测产品的初始温度值，在预设时间间隔后，获取待检测产品实时温度值，计算待检测产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，将待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

需要说明的是，在通过效率检测模型对待检测产品的散热效率进行检测时，获取待检测产品的材料、形状、体积、外表面积、内表面积数据以及石墨烯涂层于待检测产品表面的覆盖面积和石墨烯涂层的厚度等数据，并将待检测产品加热至设定温度值，待检测产品的设定温度值和上述实验产品的初始温度值相同，加热方式可以采用通电加热、加热源加热等方式，然后将加热至设定温度值的待检测产品置于恒温环境中，同上述，在预设时间间隔后，获取待检测产品的温度值，即待检测产品的实时温度值，并计算待检测产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于温度差值和预设时间间隔计算出待检测产品于预设时间间隔内的温度变化速率，即待检测产品的散热效率，然后将上述获取的数据输入效率检测模型中进行处理分析，相同数据的实验产品和待检测产品的温度变化速率数据的差值，即为输出的分析结果，若两者差值为零，则说明待检测产品的散热效率达标，符合合格产品的标准，属于合格产品，若待检测产品的散热效率小于实验产品的散热效率，则说明待检测产品的散热效率不合格，需进行下一步的处理。

根据本发明方法，所述效率检测模型具体为：

获取历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率，将所述历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率进行预处理，得到训练样本集，将所述训练样本集输入至初始化的所述效率检测模型中进行训练，获取输出结果的准确率，若所述准确率大于预设的准确率阈值，则停止训练，得到所述效率检测模型。

需要说明的是，效率检测模型需要大量的历史数据进行训练，数据量越大结果越准确，本申请中的效率检测模型可以通过历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率作为输入进行训练，通过大量试验数据与真实数据比对，得到的结果也会更加准确，进而使得效率检测模型的输出结果更加准确。优选地，所述准确率阈值一般设置为85%。

根据本发明方法，获取预设合格公差范围，判断效率检测模型输出的分析结果是否处于预设结果公差范围内，是则判定待检测产品为合格产品，否则判定待检测产品为不合格产品。

需要说明的是，预设的合格公差范围，具体根据实际产品的领域、规格、使用需求进行设计，例如，散热片的散热效率公差范围，根据该规格散热片使用过程所允许的最低散热效率为范围的起点，大于该最低散热效率均为合格范围，若低于该最低散热效率则为不合格产品，当待检测产品的温度变化速率不属于预设的合格公差范围内时，判定其为不合格产品。

根据本发明方法，获取合格产品的温度变化速率和实验产品的温度变化速率，基于合格产品的温度变化速率和实验产品的温度变化速率计算速率差值，并获取合格产品的检测参数数据以及实验产品的检测参数数据，若合格产品的温度变化速率大于实验产品的温度变化速率，则将合格产品的检测参数数据输入效率检测模型中替换相应实验产品的数据，反之不替换。

需要说明的是，当待检测产品的温度变化速率大于实验产品的温度变化速率时，对该待检测产品和相同参数的实验产品进行进一步的参数采集，如基板材料表面粗糙度、平整度、基板和石墨烯涂层的粘合程度、石墨烯涂层的平整度、粗糙度等数据的采集，同理，对实验产品进行相同参数的采集，并进行对比，将各个数据的对比差值进行分析后输入效率检测模型中进行训练，使得效率检测模型的数据更加精准，且可以将散热效率更好的产品的数据供给后续产品的生产过程中，可以有效的增加后续产品的质量，提高产品经济效益。

根据本发明方法，获取预设转用条件，判断不合格产品的分析结果是否满足预设转用条件，是则标记不合格产品为转用产品，否则标记为二次加工产品。

需要说明的是，因产品的散热效率所受影响因素较多，当待检测产品被标记为不合格产品时，获取预设转用条件，其中包括转用公差范围，公差范围的最低值为效率检测模型中的温度变化速率最低值，若待检测产品的温度变化速率低于实验产品中最低的温度变化速率时，将其标记为二次加工产品，需要重新对其进行加工，若待检测产品的温度变化速率处于预设转用公差范围内时，将与待检测产品温度变化速率相同的实验产品的参数数据调出，并与待检测产品的参数数据进行对比，例如，当待检测产品和某一实验产品的温度变化速率相同，产品的材料、形状、体积、外表面积、内表面积数据存在一种或多种参数不同时，根据产品应用场所和设备进行分析，当数据不同的参数不影响该产品进行替换使用时，则将该不合格的产品标记为转用产品，否则将其标记为二次加工产品，通过对不合格产品的转用分析，可以有效的处理不合格产品，减少经济损失，并且减少了产品的资源浪费。

根据本发明方法，获取二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，预设二次加工产品的温度变化速率，获取相同温度变化速率的实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，将所述二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据和所述实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据输入效率检测模型进行对比分析，输出二次加工产品的修正数据。

需要说明的是，对二次加工产品进行处理时，进行进一步的数据采集，如二次加工产品的基板材料表面粗糙度、平整度、基板和石墨烯涂层的粘合程度、石墨烯涂层的平整度、粗糙度等数据的采集，并获取其预设的温度变化速率的数值，此为生产该产品时的设计需求，输入对比效率检测模型中并将与二次加工产品数据相同的实验产品的各项数据调出，若该实验产品存在进一步的数据采集，即上述合格产品的优异数据替换过程，则直接将该实验产品和二次加工产品的各项数据进行对比分析，并在二次加工时采用实验产品的加工参数进行返工，若实验产品不存在进一步的数据采集，则对该实验产品进行进一步的数据采集，并进行数据对比分析，可以有效的增加二次加工的成品率，以及增加二次加工产品的散热效率，增加产品质量，提高产品的经济效益。

根据本发明方法，获取待检测产品的参数数据以及预设温度变化速率并输入效率检测模型进行处理分析，输出待检测产品的表面石墨烯涂层的参数数据。

需要说明的是，此处的待检测产品的参数数据，具体包括材料、形状、体积、外表面积、内表面积、基板材料表面粗糙度、平整度等，以及预设的温度变化速率即设计需求，因效率检测模型中参数较多，可以根据各参数和温度变化速率形成各个数据之间函数关系，此时可以将其应用至新产品的设计过程中，根据产品的需求数据以及需求的温度变化速率的输入，效率检测模型可计算出相应的石墨烯涂层的参数数据并输出，便于对新产品的设计参数的确定，大大提高了产品的设计精度，缩短了设计时长和设计成本，并且在后续的产品散热效率检测过程中，不断的对设计参数进行优化，使得产品的质量更佳。

根据本发明方法，还包括：

建立产品数据库；

所述产品数据库包括各个型号、规格的历史库存产品散热效率数据；

所述产品散热效率参数包括所述产品的温度变化速率、产品参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据；

根据获得的待检测产品的预设温度变化速率和产品参数数据在所述产品数据库中进行相似度对比，获取产品数据库中与所述待检测产品的温度变化速率和产品参数数据相似度符合预设值要求的历史库存产品；

根据获得的所述历史库存产品的表面石墨烯涂层参数数据作为所述待检测产品的表面石墨烯涂层参数数据检验标准；

若所述待检验产品的表面石墨烯涂层参数数据不满足所述历史库存产品的表面石墨烯涂层参数数据的预设阈值范围，则将所述待检验产品定义为不合格产品。

需要说明的是，为增加对产品检验标准的获取途径，建立产品数据库，其中包括各个型号、规格的历史库存产品散热效率数据，根据待检测产品的预设温度变化速率和产品参数数据在数据库中进行相似度对比，相似度对比可以是欧式距离或余弦对比，在产品数据库中寻找符合预设值要求的历史库存产品，将历史库存产品的表面石墨烯涂层参数数据作为待检测产品的表面石墨烯涂层参数数据检验标准，若待检验产品不满足预设阈值范围要求，则待检验产品定义为不合格品。

根据本发明方法，还包括：

根据二次待加工产品预设目标温度变化率；

根据所述二次待加工产品在效率检测模型进行获得的修正数据对所述产品进行二次加工，获得修正产品；

根据所述修正产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据检测获得温度变化率；

根据所述温度变化率与所述预设的目标温度变化率进行阈值对比；

若所述阈值对比结果符合预设阈值要求，则二次加工产品合格；

若所述阈值对比结果不符合预设阈值要求，而所述二次加工产品不合格。

需要说明的是，通过在效率检测模型进行获得的修正数据对二次加工产品进行加工处理获得修正产品，并根据修正产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据检测获得温度变化率，在讲温度变化率与预设目标温度变化率进行阈值对比判断二次加工产品的合格情况。

根据本发明方法，还包括：

根据各个型号、规格的产品检测环境参数数据对效率检测模型进行修正获得修正效率检测模型；

所述修正效率检测模型包括各个型号、规格的产品在不同环境参数数据中的产品检测散热效率数据；

所述环境参数数据包括产品检测环境中的温度、湿度、气压和光照强度参数；

根据所述修正效率检测模型对不合格产品进行二次检测；

获取待二次检测的不合格产品的检测环境参数数据；

根据待二次检测不合格产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率以及环境参数数据输入修正效率检测模型进行处理并输出二次处理结果；

根据获得的所述二次处理结果对所述不合格产品进行公差范围分析。

需要说明的是，为提高产品检测结果准确率，对初检不合格的产品通过修正效率检测模型进行二次检测，通过对各个型号、规格的产品在不同检测环境参数数据下的修正获得修正效率检测模型，其中环境参数数据包括产品检测环境中的温度、湿度、气压和光照强度参数，再将不合格产品的各参数数据、温度变化率以及环境参数数据等数据输入修正效率检测模型中进行二次检测得出二次检测结果并进行公差范围分析判断产品的二次检测合格情况。

图2示出了本发明一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测系统的框图。

如图2所示，本发明第二方面提供了一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测系统2，包括存储器21和处理器22，所述存储器21中包括具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测程序，所述具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测程序被所述处理器22执行时实现如下步骤：

获取多组实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层的参数数据；

获取实验产品初始温度值，在预设时间间隔后，获取实验产品实时温度值，计算实验产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，基于所述温度差值、温度变化速率、实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据构建一效率检测模型；

获取待检测产品的数据，将待检测产品的数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

根据本发明系统，通过获取实验产品的材料、形状、体积、外表面积、内表面积数据以及石墨烯涂层于实验产品表面的覆盖面积和石墨烯涂层的厚度等数据，实验产品均为合格产品，经过数据检测以及实验数据的采集，实验数据的采集为，将实验产品加热至设定温度值，即上述初始温度值，加热方式可以采用通电加热、加热源加热等方式，然后将加热至设定温度值的实验产品置于恒温环境中，在预设时间间隔后，检测实验产品的温度值，即上述的实时温度值，并计算初始温度值和实时温度值的温度差值，基于温度差值和预设时间间隔计算出实验产品于预设时间间隔内的温度变化速率，即实验产品的散热效率，此为标准数据，上述实验数据的采集均为自动化过程，无需人工操作，高效且精准，基于温度差值、温度变化速率、实验产品的参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据构建一效率检测模型，该效率检测模型具备各个型号、规格的实验产品的散热效率数据，可作为待检测产品的散热效率检测数据库，进行检测时，相同参数数据的待检测产品和标准的实验产品进行数据对比，具体为温度变化速率的数值对比，可快速的对待检测产品的散热效率进行检测是否合格。

根据本发明系统，所述获取待检测产品的数据，将待检测产品的参数数据输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果，包括：

获取待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据以及待检测产品的初始温度值，在预设时间间隔后，获取待检测产品实时温度值，计算待检测产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于所述温度差值和所述预设时间间隔计算实验产品的温度变化速率，将待检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率输入效率检测模型进行处理分析并输出分析结果。

需要说明的是，在通过效率检测模型对待检测产品的散热效率进行检测时，获取待检测产品的材料、形状、体积、外表面积、内表面积数据以及石墨烯涂层于待检测产品表面的覆盖面积和石墨烯涂层的厚度等数据，并将待检测产品加热至设定温度值，待检测产品的设定温度值和上述实验产品的初始温度值相同，加热方式可以采用通电加热、加热源加热等方式，然后将加热至设定温度值的待检测产品置于恒温环境中，同上述，在预设时间间隔后，获取待检测产品的温度值，即待检测产品的实时温度值，并计算待检测产品的初始温度值和实时温度值的温度差值，基于温度差值和预设时间间隔计算出待检测产品于预设时间间隔内的温度变化速率，即待检测产品的散热效率，然后将上述获取的数据输入效率检测模型中进行处理分析，相同数据的实验产品和待检测产品的温度变化速率数据的差值，即为输出的分析结果，若两者差值为零，则说明待检测产品的散热效率达标，符合合格产品的标准，属于合格产品，若待检测产品的散热效率小于实验产品的散热效率，则说明待检测产品的散热效率不合格，需进行下一步的处理。

根据本发明系统，所述效率检测模型具体为：

获取历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率，将所述历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率进行预处理，得到训练样本集，将所述训练样本集输入至初始化的所述效率检测模型中进行训练，获取输出结果的准确率，若所述准确率大于预设的准确率阈值，则停止训练，得到所述效率检测模型。

需要说明的是，效率检测模型需要大量的历史数据进行训练，数据量越大结果越准确，本申请中的效率检测模型可以通过历史检测产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率作为输入进行训练，通过大量试验数据与真实数据比对，得到的结果也会更加准确，进而使得效率检测模型的输出结果更加准确。优选地，所述准确率阈值一般设置为85%。

根据本发明系统，获取预设合格公差范围，判断效率检测模型输出的分析结果是否处于预设结果公差范围内，是则判定待检测产品为合格产品，否则判定待检测产品为不合格产品。

需要说明的是，预设的合格公差范围，具体根据实际产品的领域、规格、使用需求进行设计，例如，散热片的散热效率公差范围，根据该规格散热片使用过程所允许的最低散热效率为范围的起点，大于该最低散热效率均为合格范围，若低于该最低散热效率则为不合格产品，当待检测产品的温度变化速率不属于预设的合格公差范围内时，判定其为不合格产品。

根据本发明系统，获取合格产品的温度变化速率和实验产品的温度变化速率，基于合格产品的温度变化速率和实验产品的温度变化速率计算速率差值，并获取合格产品的检测参数数据以及实验产品的检测参数数据，若合格产品的温度变化速率大于实验产品的温度变化速率，则将合格产品的检测参数数据输入效率检测模型中替换相应实验产品的数据，反之不替换。

需要说明的是，当待检测产品的温度变化速率大于实验产品的温度变化速率时，对该待检测产品和相同参数的实验产品进行进一步的参数采集，如基板材料表面粗糙度、平整度、基板和石墨烯涂层的粘合程度、石墨烯涂层的平整度、粗糙度等数据的采集，同理，对实验产品进行相同参数的采集，并进行对比，将各个数据的对比差值进行分析后输入效率检测模型中进行训练，使得效率检测模型的数据更加精准，且可以将散热效率更好的产品的数据供给后续产品的生产过程中，可以有效的增加后续产品的质量，提高产品经济效益。

根据本发明系统，获取预设转用条件，判断不合格产品的分析结果是否满足预设转用条件，是则标记不合格产品为转用产品，否则标记为二次加工产品。

需要说明的是，因产品的散热效率所受影响因素较多，当待检测产品被标记为不合格产品时，获取预设转用条件，其中包括转用公差范围，公差范围的最低值为效率检测模型中的温度变化速率最低值，若待检测产品的温度变化速率低于实验产品中最低的温度变化速率时，将其标记为二次加工产品，需要重新对其进行加工，若待检测产品的温度变化速率处于预设转用公差范围内时，将与待检测产品温度变化速率相同的实验产品的参数数据调出，并与待检测产品的参数数据进行对比，例如，当待检测产品和某一实验产品的温度变化速率相同，产品的材料、形状、体积、外表面积、内表面积数据存在一种或多种参数不同时，根据产品应用场所和设备进行分析，当数据不同的参数不影响该产品进行替换使用时，则将该不合格的产品标记为转用产品，否则将其标记为二次加工产品，通过对不合格产品的转用分析，可以有效的处理不合格产品，减少经济损失，并且减少了产品的资源浪费。

根据本发明系统，获取二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，预设二次加工产品的温度变化速率，获取相同温度变化速率的实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据，将所述二次加工产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据和所述实验产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据输入效率检测模型进行对比分析，输出二次加工产品的修正数据。

需要说明的是，对二次加工产品进行处理时，进行进一步的数据采集，如二次加工产品的基板材料表面粗糙度、平整度、基板和石墨烯涂层的粘合程度、石墨烯涂层的平整度、粗糙度等数据的采集，并获取其预设的温度变化速率的数值，此为生产该产品时的设计需求，输入对比效率检测模型中并将与二次加工产品数据相同的实验产品的各项数据调出，若该实验产品存在进一步的数据采集，即上述合格产品的优异数据替换过程，则直接将该实验产品和二次加工产品的各项数据进行对比分析，并在二次加工时采用实验产品的加工参数进行返工，若实验产品不存在进一步的数据采集，则对该实验产品进行进一步的数据采集，并进行数据对比分析，可以有效的增加二次加工的成品率，以及增加二次加工产品的散热效率，增加产品质量，提高产品的经济效益。

根据本发明系统，获取待检测产品的参数数据以及预设温度变化速率并输入效率检测模型进行处理分析，输出待检测产品的表面石墨烯涂层的参数数据。

需要说明的是，此处的待检测产品的参数数据，具体包括材料、形状、体积、外表面积、内表面积、基板材料表面粗糙度、平整度等，以及预设的温度变化速率即设计需求，因效率检测模型中参数较多，可以根据各参数和温度变化速率形成各个数据之间函数关系，此时可以将其应用至新产品的设计过程中，根据产品的需求数据以及需求的温度变化速率的输入，效率检测模型可计算出相应的石墨烯涂层的参数数据并输出，便于对新产品的设计参数的确定，大大提高了产品的设计精度，缩短了设计时长和设计成本，并且在后续的产品散热效率检测过程中，不断的对设计参数进行优化，使得产品的质量更佳。

根据本发明系统，还包括：

建立产品数据库；

所述产品数据库包括各个型号、规格的历史库存产品散热效率数据；

所述产品散热效率参数包括所述产品的温度变化速率、产品参数数据以及表面石墨烯涂层参数数据；

根据获得的待检测产品的预设温度变化速率和产品参数数据在所述产品数据库中进行相似度对比，获取产品数据库中与所述待检测产品的温度变化速率和产品参数数据相似度符合预设值要求的历史库存产品；

根据获得的所述历史库存产品的表面石墨烯涂层参数数据作为所述待检测产品的表面石墨烯涂层参数数据检验标准；

若所述待检验产品的表面石墨烯涂层参数数据不满足所述历史库存产品的表面石墨烯涂层参数数据的预设阈值范围，则将所述待检验产品定义为不合格产品。

需要说明的是，为增加对产品检验标准的获取途径，建立产品数据库，其中包括各个型号、规格的历史库存产品散热效率数据，根据待检测产品的预设温度变化速率和产品参数数据在数据库中进行相似度对比，相似度对比可以是欧式距离或余弦对比，在产品数据库中寻找符合预设值要求的历史库存产品，将历史库存产品的表面石墨烯涂层参数数据作为待检测产品的表面石墨烯涂层参数数据检验标准，若待检验产品不满足预设阈值范围要求，则待检验产品定义为不合格品。

根据本发明系统，还包括：

根据二次待加工产品预设目标温度变化率；

根据所述二次待加工产品在效率检测模型进行获得的修正数据对所述产品进行二次加工，获得修正产品；

根据所述修正产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据检测获得温度变化率；

根据所述温度变化率与所述预设的目标温度变化率进行阈值对比；

若所述阈值对比结果符合预设阈值要求，则二次加工产品合格；

若所述阈值对比结果不符合预设阈值要求，而所述二次加工产品不合格。

需要说明的是，通过在效率检测模型进行获得的修正数据对二次加工产品进行加工处理获得修正产品，并根据修正产品的检测参数数据和其表面石墨烯涂层的检测参数数据检测获得温度变化率，在讲温度变化率与预设目标温度变化率进行阈值对比判断二次加工产品的合格情况。

根据本发明系统，还包括：

根据各个型号、规格的产品检测环境参数数据对效率检测模型进行修正获得修正效率检测模型；

所述修正效率检测模型包括各个型号、规格的产品在不同环境参数数据中的产品检测散热效率数据；

所述环境参数数据包括产品检测环境中的温度、湿度、气压和光照强度参数；

根据所述修正效率检测模型对不合格产品进行二次检测；

获取待二次检测的不合格产品的检测环境参数数据；

根据待二次检测不合格产品的参数数据、表面石墨烯涂层的参数数据、温度差值以及温度变化速率以及环境参数数据输入修正效率检测模型进行处理并输出二次处理结果；

根据获得的所述二次处理结果对所述不合格产品进行公差范围分析。

需要说明的是，为提高产品检测结果准确率，对初检不合格的产品通过修正效率检测模型进行二次检测，通过对各个型号、规格的产品在不同检测环境参数数据下的修正获得修正效率检测模型，其中环境参数数据包括产品检测环境中的温度、湿度、气压和光照强度参数，再将不合格产品的各参数数据、温度变化率以及环境参数数据等数据输入修正效率检测模型中进行二次检测得出二次检测结果并进行公差范围分析判断产品的二次检测合格情况。

本发明公开的一种具有石墨烯涂层的产品的散热性能检测方法和系统，基于多组基准实验产品的各类信息采集构建效率检测模型，当对后续生产过程中制造的不同规格的产品进行散热性能检测时，将待检测产品的参数数据输入效率检测模型中进行分析处理，若数据匹配则可确定待检测产品属于合格产品，否则确定为不合格产品。另外，本申请还通过对不合格产品的数据进行分析，判断其是否可进行转用，可降低产品不合格而造成的经济损失。本申请还通过对不合格产品的数据进行分析，获知其散热性能的影响因素并生成修正数据以供后续生产使用，减少经济损失，同时也可对效率检测模型进行训练以提高其精准度。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。