建筑门窗保温性能检测装置

技术领域

本发明涉及门窗性能检测技术领域，具体涉及是一种建筑门窗保温性能检测装置。

背景技术

建筑门窗保温性能检测装置适用于建筑外窗包括天窗以及阳台门上部镶嵌玻璃部分不包括阳台门下部不透明部分保温性能的检测,建筑门窗保温性能检测是基于稳定传热原理,采用标定热箱检测窗户保温性能,试件一侧为热箱,模拟采暖建筑冬季室内气候条件,一侧为冷箱,模拟冬季室外气候条件。

现有建筑门窗保温性能检测装置多采用固定尺寸的放置机构，较难对多种尺寸的门窗进行检测，同时其在模拟内外窗保温性能时无法快速切换，降低了工作效率。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种建筑门窗保温性能检测装置。

采用的技术方案是，建筑门窗保温性能检测装置包括检测装置本体、冷压机构和控制柜，检测装置本体内设置有检测冷箱、试件框和检测热箱，冷压机构的输出端与检测冷箱的进气端连通，检测装置本体与控制柜信号连接，其中检测冷箱内设置有检测冷腔，试件框内设置有试件放置机构和连通腔，检测热箱内设置有加热机构和检测热腔，连通腔分别与检测冷腔和检测热腔连通，可调式试件放置机构内固定有试件门窗，检测装置本体上方设置有换气机构，换气机构与检测热箱和试件框连通。

可选的，换气机构包括进气总管和出气总管，进气总管通过进气管与检测热腔连通，出气总管通过出气管与连通腔连通。

进一步的，加热机构包括设置于检测热箱内壁上的加热管。

可选的，可调式试件放置机构包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件呈盖结构，且第一限位件与第一活动杆连接，第一活动杆从检测冷腔穿出，第二限位件与第二活动杆连接，第二活动杆从检测热腔穿出。

可选的，第一限位件端部位于连通腔内，且第一限位件端部设置有凸出部，凸出部限制第一限位件完全进入检测冷腔，第二限位件端部位于连通腔内，且第二限位件端部设置有凸出部，凸出部限制第二限位件完全进入检测热腔。

可选的，试件门窗两端分别与第一限位件和第二限位件相抵。

进一步的，第一限位件上设置有第一通孔，且在工作时，第一通孔能将检测冷腔与连通腔连通，第二限位件上设置有第二通孔，且在工作时，第二通孔能将检测热腔与连通腔连通。

本发明的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置的可调式试件放置机构能够根据待检测的试件门窗大小进行合理的固定，能够适用于多种门窗的检测。

2、通过设置的第一通孔和第二通孔，在不同检测模式下，能够将连通腔与检测热腔和检测冷腔进行连通，实现多种检测条件的切换。

3、解决了现有建筑门窗保温性能检测装置多采用固定尺寸的放置机构，较难对多种尺寸的门窗进行检测，同时其在模拟内外窗保温性能时无法快速切换，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为建筑门窗保温性能检测装置结构示意图；

图2为建筑门窗保温性能检测装置内部结构示意图；

图3为一种工作模式下建筑门窗保温性能检测装置内部结构示意图；

图4为另一种工作模式下建筑门窗保温性能检测装置内部结构示意图；

图5为可调式试件放置机构结构示意图；

图中标记为： 1为检测装置本体、2为试件框、3为检测冷箱、4为检测热箱、5为冷压机构、6为冷气输入管、7为控制柜、8为数据线、9为第二活动杆、10为第一活动杆、11为出气总管、12为出气管、13为进气管、14为、15为检测冷腔、16为检测热腔、17为加热管、18为第一限位件、19为第二限位件、20为第一通孔、21为第二通孔、22为试件门窗、23为进气总管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，建筑门窗保温性能检测装置包括检测装置本体1、冷压机构5和控制柜7，检测装置本体1内设置有检测冷箱3、试件框2和检测热箱4，冷压机构5的输出端与检测冷箱3的进气端连通，检测装置本体1与控制柜7信号连接，其中检测冷箱3内设置有检测冷腔15，试件框2内设置有试件放置机构和连通腔14，检测热箱4内设置有加热机构和检测热腔16，连通腔14分别与检测冷腔15和检测热腔16连通，可调式试件放置机构内固定有试件门窗22，检测装置本体1上方设置有换气机构，换气机构与检测热箱4和试件框2连通。

这样设计的目的在于，通过设置的可调式试件放置机构能够根据待检测的试件门窗大小进行合理的固定，能够适用于多种门窗的检测，解决了现有建筑门窗保温性能检测装置多采用固定尺寸的放置机构，较难对多种尺寸的门窗进行检测的问题。

需要指出的是，本实施例中冷压机构通常为冷压机，其通过冷气输入管与检测冷腔进行连通，同时控制柜则是通过数据线对检测装置本体内及冷压机构进行控制，其控制方法为现有技术，本领域技术人员能够根据电路连接关系自行组装相应电路，且本实施例也未对电路连接方式部分进行改进。

本实施例中，换气机构包括进气总管23和出气总管11，进气总管23通过进气管13与检测热腔16连通，出气总管11通过出气管12与连通腔14连通。

这样设计的目的在于，在进行检测工作时，从冷压机构输入的冷气能够进入连通腔后经由出气管输送至出气总管进行排放，同时进气管输入的空气能够带动加热机构加热的热空气流动，并从连通腔经由出气管输送至出气总管进行排放。

再则，本实施例中，加热机构包括设置于检测热箱4内壁上的加热管17。

同时，本实施例中提供了可调式实践放置机构的具体组成，其中可调式试件放置机构包括第一限位件18和第二限位件19，第一限位件18和第二限位件19呈盖结构，且第一限位件18与第一活动杆10连接，第一活动杆10从检测冷腔15穿出，第二限位件19与第二活动杆9连接，第二活动杆9从检测热腔16穿出，第一限位件18端部位于连通腔14内，且第一限位件18端部设置有凸出部，凸出部限制第一限位件18完全进入检测冷腔15，第二限位件19端部位于连通腔14内，且第二限位件19端部设置有凸出部，凸出部限制第二限位件18完全进入检测热腔16，试件门窗22两端分别与第一限位件18和第二限位件19相抵，第一限位件18上设置有第一通孔20，且在工作时，第一通孔20能将检测冷腔15与连通腔14连通，第二限位件19上设置有第二通孔21，且在工作时，第二通孔21能将检测热腔16与连通腔14连通。

这样设计的目的在于，第一限位件和第二限位件的结构通常为类“U”形，然后与之适配的活动杆与类“U”形结构中部进行连接，类“U”形结构开口一端朝向试件门窗。

同时，第一活动杆和第二活动杆从检测装置穿出，使用者能够推动活动杆端部的握柄移动第一限位件和第二限位件的位置，通常情况下第一活动杆和第二活动杆穿出检测装置处设置有密封圈。

再则，虽然连通腔与检测热腔和检测冷腔连通，但是连通处分别设置有第一限位件和第二限位件，由于在第一限位件和第二限位件的端部设置有凸出部，使得两个限位件无法完全插入检测热腔或检测冷腔。

由于设置有第一通孔和第二通孔，使得其能够在多种工作模式下进行切换，如图3中的，是模拟一边室外冷环境一边室内热环境，且冷风作用门窗，此时使用者先将第一活动杆朝向远离检测装置的一方拉动，然后将第二活动杆朝向靠近检测装置的一方推动，使得在凸出部的作用下第一限位件无法进入检测冷腔，而第一通孔进入检测冷腔，此时冷压机构输入的冷风进入检测冷腔，然后从第一通孔进入连通腔，并从出气管排出，检测热腔则继续加热模拟热场景，此时冷风作用试件门窗。

如图4中的，是模拟一边室外热环境一边室内冷环境，且热风作用门窗，此时使用者先将第一活动杆朝向靠近检测装置的一方推动动，然后将第二活动杆朝向远离检测装置的一方拉动，使得在凸出部的作用下第二限位件无法进入检测冷腔，而第二通孔进入检测热腔，此时进气管输入的气体带动加热机构加热的空气流动，然后从第二通孔进入连通腔，并从出气管排出，检测冷腔暂停工作依靠剩余的冷空气模拟，或者调低功率缓慢输入冷风，此时热风作用试件门窗。

还需要指出的是，图3和图4中针对试件门窗的放置形式仅为一种情况，在实际使用中本领域还能与图中垂直的方式纵向放置试件门窗，使得实现类似迎风的状态对冷风和热风进行测试，其原理与上述描述内容相同，仅具体实施方式存在差异，本领域技术人员能够根据实际需要自行进行调整，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。