一种视液镜气密及耐压性能检测设备

技术领域

本发明涉及视液镜质控检测技术领域，尤其涉及一种视液镜气密及耐压性能检测设备。

背景技术

视液镜在制冷系统中有一个辅助的配件，虽然它不会直接作用于制冷系统，但是通过它却可以清楚的知道制冷剂在系统中的状况，从而可以提前知道制冷剂及系统是否有问题，视液镜主体由黄铜铸造而成，两端是用焊接铜管和管路连接，或是用螺纹和管路连接，也有直接装在管路上或干燥过滤器上，视液镜上部安装了一个镜盘，镜盘上装了镜片和颜色指示盘，通过镜片可以看到管路里制冷剂的状态，颜色指示盘表明制冷剂或冷冻油中水分的含量，不同生产厂家可能用的颜色会有所不同，具有两个基本功能：显示制冷剂或冷冻油的水分含量；显示制冷剂在视液镜安装点的状态。

视液镜正常工作状态其内部具有较高压力，对气密性和耐压性能要求比较高，出厂前需要对其进行性能检测，而现有主要通过水下注气的方式，进行气压检测，目前还没有针对视液镜专门的气密和耐压检测装置，为实现检测的标准化，本申请提出了一种视液镜气密及耐压性能检测设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种视液镜气密及耐压性能检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种视液镜气密及耐压性能检测设备，包括底座，底座的上表面固定连接有透明的储水箱，储水箱的上开口铰接有箱盖板，箱盖板的下表面设置有密封储水箱上开口的橡胶密封条，所述底座的内部设置有抽气泵，储水箱的内部设置有盛放托板和夹持器，且储水箱的内后壁固定连接有吹扫喷头，抽气泵的输入端固定连接有负压吸管，负压吸管远离抽气泵的一端贯穿储水箱的侧壁，并延伸至储水箱内部靠上方，抽气泵为夹持器供气，盛放托板的上表面固定连接有卡接块，卡接块的表面开设有卡接凹槽，视液镜放置在卡接凹槽内，夹持器将视液镜的两端开口夹紧并向其内部注气。

优选地，所述储水箱的内底壁与盛放托板之间固定安装有支撑气囊，支撑气囊呈圆柱型，支撑气囊的侧壁内嵌设有钢丝圈，支撑气囊的表面呈波纹状。

优选地，所述储水箱的内底壁固定连接有导向柱，盛放托板开设有圆孔，通过圆孔将盛放托板滑动安装在导向柱的表面，导向柱表面固定连接有两个上下设置的限位块。

优选地，所述抽气泵还为支撑气囊供气。

优选地，所述导向柱的顶端开设有向下延伸的气道孔，导向柱的表面设置有与气道孔连通的中间管，中间管远离导向柱的一端与支撑气囊连通。

优选地，所述夹持器包括左堵头和右堵头，左堵头转动安装在储水箱的左侧壁上，并延伸至外侧安装有转动手柄，右堵头的侧面设置有伸缩杆，伸缩杆包括固定安装在储水箱右侧壁上的外套管，外套管内滑动连接有可转动的芯杆，芯杆的一端与右堵头固定连接，芯杆的另一端固定连接有限位盘，限位盘与外套管之间设置有弹簧，限位盘的端面开设有连通孔，所述连通孔横向延伸并贯穿至右堵头的左端面，储水箱的侧面固定连接有稳压室，限位盘设置在稳压室内。

优选地，所述底座的内壁设置有储压腔，抽气泵的输出端与储压腔串联，储压腔为稳压室供气，稳压室的表面固定连接有气压压力表。

优选地，所述储水箱的内底壁固定连接有限位壳体，限位壳体的表面开设有水流孔，限位壳体的内壁设置有补偿气囊，补偿气囊与储压腔连通，其连通处设置有单向阀，限位壳体的设置有阀门，阀门的输入、输出端分别与补偿气囊和吹扫喷头连通，阀门的控制旋钮延伸至储水箱的外部。

优选地，所述储压腔内转动安装有转动轴，转动轴的一端固定连接有风动扇叶，风动扇叶面向储压腔的出风孔，转动轴的表面固定连接有磁铁，且储压腔的内壁嵌设有发电线圈，储水箱的内底壁固定连接有发光灯带，发电线圈与发光灯带电性连通。

本发明具有以下有益效果：

1、该视液镜气密及耐压性能检测设备，通过设置抽气泵对储水箱抽气，加压后的空气注入视液镜内，视液镜浸入水里，如有密封和耐压缺陷，在水里漏气，可以直观发现气泡，实现检测的目的，检测过程储水箱内形成负压，将箱盖板吸紧密封，而且气压减小，所漏气的气泡要比常压环境下大，快速上浮水面，易于发现，即使微小漏气的气泡，也能实现放大，解决微小漏气不易发现的问题，保证检测的准确性，使检测更加直观快捷。

2、该视液镜气密及耐压性能检测设备，通过设置支撑气囊，抽气泵抽取储水箱内壁的空气后，支撑气囊收缩，盛放托板下移，将视液镜自动浸入水内，检测完成，去除储水箱的负压，支撑气囊自动膨胀，将盛放托板顶起，使视液镜脱离液面线，方便工作人员更换下一个视液镜，手不用伸入水内，保护工作人员的手，特别是冬季，更加舒适，避免受寒冷影响工作，有利于保持正常的工作效率。

3、该视液镜气密及耐压性能检测设备，通过设置补偿气囊和支撑气囊配合使用，支撑气囊收缩后，体积变小，液面线下移，很可能造成视液镜不能被水完全浸入，设置补偿气囊后，补偿气囊膨胀，补充支撑气囊的收缩量，使液面线保持原有位置，实现完全浸入的效果，且补偿气囊具有一定气压，完成检测后，补偿气囊从吹扫喷头放气，对视液镜表面的水份进行吹扫，去除多余水，保证工作人员双手不会粘水，进一步实现防止手被冻伤。

4、该视液镜气密及耐压性能检测设备，通过设置左堵头和右堵头，稳压箱内注入高压气体后，推动限位盘，使右堵头顶紧视液镜的管口，同时，高压气体由芯杆的注入视液镜内，排出视液镜内的一部分水，使视液镜内有空气，方便检测时漏出气泡，在左堵头和右堵头将视液镜夹紧后，转动左堵头，可以对视液镜进行转动观看，方便对视液镜各个面进行检测。

5、该视液镜气密及耐压性能检测设备，通过设置发光灯带和风动扇叶，在检测过程，储压腔排出空气，风动扇叶带动磁铁转动，使发电线圈切割磁场产生电流，从而使发光灯带被点亮，有利于人们观看储水箱内水面下气泡，间接告知工作人员，正在加压注气和检测，防止误操作，提醒注意安全。

附图说明

图1为本发明提出的设备内部结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的盛放托板被顶出液面后结构示意图；

图4为本发明提出的盛放托板立体结构示意图；

图5为本发明提出的右堵头及外套管结构示意图；

图6为本发明提出的限位壳体立体结构示意图。

图中：1底座、2储水箱、3箱盖板、4抽气泵、5盛放托板、6吹扫喷头、7负压吸管、8卡接块、9视液镜、10支撑气囊、11导向柱、12气道孔、13左堵头、14右堵头、15外套管、16芯杆、17限位盘、18弹簧、19稳压室、20储压腔、21限位壳体、22补偿气囊、23阀门、24风动扇叶、25磁铁、26发电线圈、27发光灯带、28液面线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种视液镜气密及耐压性能检测设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有透明的储水箱2，储水箱2的上开口铰接有箱盖板3，箱盖板3的下表面设置有密封储水箱2上开口的橡胶密封条，底座1的内部设置有抽气泵4，储水箱2的内部设置有盛放托板5和夹持器，且储水箱2的内后壁固定连接有吹扫喷头6，抽气泵4的输入端固定连接有负压吸管7，负压吸管7远离抽气泵4的一端贯穿储水箱2的侧壁，并延伸至储水箱2内部靠上方，抽气泵4为夹持器供气，盛放托板5的上表面固定连接有卡接块8，卡接块8的表面开设有卡接凹槽，视液镜9放置在卡接凹槽内，夹持器将视液镜9的两端开口夹紧并向其内部注气。

储水箱2的内底壁与盛放托板5之间固定安装有支撑气囊10，支撑气囊10呈圆柱型，支撑气囊10的侧壁内嵌设有钢丝圈，支撑气囊10的表面呈波纹状，支撑气囊10可上下方向收缩和膨胀。

储水箱2的内底壁固定连接有导向柱11，盛放托板5开设有圆孔，通过圆孔将盛放托板5滑动安装在导向柱11的表面，导向柱11表面固定连接有两个上下设置的限位块。

本实施例中，抽气泵4通过连接管道还为支撑气囊10供气， 这与为上述夹持器供气是同步的，通过设置抽气泵4对储水箱2抽气，加压后的空气注入视液镜9内，视液镜9浸入水里，如有密封和耐压缺陷，在水里漏气，可以直观发现气泡，实现检测的目的，检测过程储水箱2内形成负压，将箱盖板3吸紧，密封，而且气压减小，所漏气的气泡要比常压环境下大，快速上浮水面，易于发现，即使微小漏气的气泡，也能实现放大，解决微小漏气不易发现的问题，保证检测的准确性，使检测更加直观快捷。

本申请还对夹持器作进一步的改造，提出下述方案：

导向柱11的顶端开设有向下延伸的气道孔12，导向柱11的表面设置有与气道孔12连通的中间管，中间管远离导向柱11的一端与支撑气囊10连通，支撑气囊10内的空气可由气道孔12排出，进入储水箱2的上部空间内。

夹持器包括左堵头13和右堵头14，左堵头13转动安装在储水箱2的左侧壁上，并延伸至外侧安装有转动手柄，右堵头14的侧面设置有伸缩杆，伸缩杆包括固定安装在储水箱2右侧壁上的外套管15，外套管15内滑动连接有可转动的芯杆16，芯杆16的一端与右堵头14固定连接，芯杆16的另一端固定连接有限位盘17，限位盘17与外套管15之间设置有弹簧18，限位盘17的端面开设有连通孔，连通孔横向延伸并贯穿至右堵头14的左端面，储水箱2的侧面固定连接有稳压室19，限位盘17设置在稳压室19内，稳压室19内的空气，可由连通孔进入，从右堵头14左端排出。

底座1的内壁设置有储压腔20，抽气泵4的输出端与储压腔20串联，储压腔20为稳压室19供气，稳压室19的表面固定连接有气压压力表。

通过设置支撑气囊10，抽气泵4抽取储水箱2内部的空气后，支撑气囊10收缩，盛放托板5下移，将视液镜9自动浸入水内，检测完成，解除储水箱2的负压，支撑气囊10自动膨胀，将盛放托板5顶起，使视液镜9脱离液面线28，方便工作人员更换下一个视液镜9，手不用伸入水内，保护工作人员的手，特别是冬季，更加舒适，避免受寒冷影响工作，有利于保持正常的工作效率。

通过设置左堵头13和右堵头14，稳压室19内注入高压气体后，推动限位盘17，使右堵头14顶紧视液镜9的管口，同时，高压气体由芯杆16的注入视液镜9内，排出视液镜9内的一部分水，使视液镜9内有空气，方便检测时漏出气泡，在左堵头13和右堵头14将视液镜9夹紧后，转动左堵头13，可以对视液镜9进行转动观看，方便对视液镜9各个面进行检测。

储水箱2的内底壁固定连接有限位壳体21，限位壳体21的表面开设有水流孔，限位壳体21的内壁设置有补偿气囊22，补偿气囊22与储压腔20连通，其连通处设置有单向阀，限位壳体21的设置有阀门23，阀门23的输入、输出端分别与补偿气囊22和吹扫喷头6连通，阀门23的控制旋钮延伸至储水箱2的外部。

通过设置补偿气囊22和支撑气囊10配合使用，支撑气囊10收缩后，体积变小，液面线28下移，很可能造成视液镜9不能被水完全浸入，设置补偿气囊22后，补偿气囊22膨胀，补充支撑气囊10的收缩量，使液面线28保持原有位置，实现完全浸入的效果，且补偿气囊22具有一定气压，完成检测后，补偿气囊22从吹扫喷头6放气，对视液镜9表面的水份进行吹扫，去除多余水，保证工作人员双手不会粘水，进一步实现防止手被冻伤。

需要说明的是，补偿气囊22由吹扫喷头6排气，使储水箱2内的气压升高，也就实现了上述“解除储水箱2的负压”效果，方便开启箱盖板3。

储压腔20内转动安装有转动轴，转动轴的一端固定连接有风动扇叶24，风动扇叶24面向储压腔20的出风孔，转动轴的表面固定连接有磁铁25，且储压腔20的内壁嵌设有发电线圈26，储水箱2的内底壁固定连接有发光灯带27，发电线圈26与发光灯带27电性连通。

通过设置发光灯带27和风动扇叶24，在检测过程，储压腔20排出空气，风动扇叶24带动磁铁25转动，使发电线圈26切割磁场产生电流，从而使发光灯带27被点亮，有利于人们观看储水箱2内水面下气泡，以及间接告知工作人员，正在加压注气和检测，防止误操作，提醒注意安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。