一种用于清除炉底结料层的方法和装置

技术领域

本发明属于转底炉技术领域，涉及一种用于清除炉底结料层的方法和装置。

背景技术

转底炉广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、轻工、电力、化工等行业，其作用是将配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动炉底的转底炉中，在1200℃以上炉膛温度下，含碳球团会产生一定数量的球团粉末，由于出料装置不能有效的将粉末状球团及时排出炉底，累积的球团粉末在高温下反复焙烧，会在炉底形成一层坚硬的结料层。出料装置工作时是附着于炉底旋转，坚硬结料层会对出料装置产生磨粒磨损，导致出料装置工作失效，影响正常生产。现有对炉底结料层的清除手段，都是停炉降温后，耗费大量人工对炉底坚硬的结料层进行破碎清除，重新敷设炉底镁砂，再对转底炉进行升温才能正常生产。这严重影响了整个生产工艺的顺行。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于清除炉底结料层的方法和装置，以实现在不停炉降温炉的情况下对底结料层的破碎清理。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于清除炉底结料层的方法，在振动布料器朝向炉底一侧设置清渣装置，清渣装置能够与炉底接触以将振动布料器上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，利用振动布料器上下振动时产生的激振力破碎炉底结料层，利用出料装置将破碎的炉底结料层排出炉外。

可选地，清渣装置距离炉底的高度可调。

可选地，利用振动布料器在已经清除了结料层的炉底敷设一层镁砂。

一种用于清除炉底结料层的装置，包括设置在振动布料器朝向炉底一侧的清渣装置，清渣装置包括若干沿旋转炉高度方向设置的冲击杆，冲击杆能够与炉底接触以将振动布料器上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，冲击杆距离炉底的高度可调。

可选地，所述冲击杆为长度可调的结构。

可选地，振动布料器朝向旋转炉底一侧设有支架，支架与冲击杆滑动连接，冲击杆通过设置在支架上的锁紧装置锁紧。

可选地，还包括设置在振动布料器朝向炉底一侧的清渣装置的高度调节装置，高度调节装置与支架相连以实现对支架相对于炉底高度的调节。

可选地，所述高度调节装置为自动调节或手动调节。

可选地，所述冲击杆朝向炉底的一端具有刃部。

可选地，所述冲击杆朝向炉底的一端呈锥形或柱形。

本发明的有益效果在于：通过在振动布料器朝向炉底一侧设置清渣装置，能够将振动布料器上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，利用振动布料器上下振动时产生的激振力破碎炉底结料层，实现了炉底结料层的自动破碎清理，且在清理过程中无需对转底炉进行降温冷却等操作，节约了大量的人力工时，延长了出料装置的使用寿命，保证了整个生产工艺的顺行。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种清除炉底结料层的装置结构示意图；

图2为图1的A-A旋转剖视图。

附图标记：炉墙1、炉底2、出料装置3、支承装置4、振动布料器5、清渣装置6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，炉墙1为固定不动的炉墙，炉底2是可旋转的活动炉底，出料装置3可将正常生产时焙烧过的高温球团排出转底炉，支承装置4是用于支承振动布料器振动布料的支承装置，振动布料器5可上下振动，清渣装置6用于破碎疏松炉底结料层。

配料、混料、制球和干燥后的含碳球团经振动布料器5均匀布置在旋转的炉底2上，在布料时，布料器的振动、球团由布料器自由落体到旋转炉底2、部分球团在炉内加热过程中爆裂均会产生粉末，粉末会渗入炉底2上敷设的镁砂缝隙，导致出料装置3不能将粉末排除炉底2，粉末将在炉内被一直加热，时间一长，粉末将会和镁砂粘结在一起，在炉底2上形成一层坚硬的结料层，对出料装置3产生磨粒磨损，导致出料装置3失效，改变了整个转底炉的工况。

本发明提供的用于清除炉底结料层的方法，包括在振动布料器朝向炉底一侧设置清渣装置，清渣装置能够与炉底2接触以将振动布料器上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，利用振动布料器上下振动时产生的激振力破碎炉底结料层，利用出料装置将破碎的炉底结料层排出炉外。

可选地，清渣装置相对于炉底2的高度可调。

可选地，利用振动布料器在已经清除了结料层的炉底敷设一层镁砂。

一种用于清除炉底结料层的装置，包括设置在振动布料器朝向炉底2一侧的清渣装置，清渣装置包括若干沿旋转炉高度方向设置的冲击杆，清渣装置能够与炉底2接触以将振动布料器上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，冲击杆距离炉底2的高度可调。

可选地，冲击杆为长度可调的结构。

可选地，振动布料器朝向旋转炉底2一侧设有支架，支架与冲击杆滑动连接，冲击杆通过设置在支架上的锁紧装置锁紧。

可选地，还包括设置在振动布料器朝向炉底一侧的清渣装置的高度调节装置，高度调节装置与支架相连以实现对支架相对于炉底高度的调节。

可选地，高度调节装置为自动调节或手动调节。

可选地，冲击杆朝向炉底2的一端具有刃部。

可选地，冲击杆朝向炉底2的一端呈锥形或柱形。

实施例

一种用于清除炉底结料层的方法，在振动布料器5和旋转炉底2之间的高度方向上，设置一清渣装置6，该清渣装置6下部可与旋转炉底2接触，振动布料器5上下振动时产生的激振力，将被传递到炉底坚硬的结料层，结料层将被破碎疏松；被破碎疏松的结料层将随着炉底2的旋转，被转运到出料装置3处，由出料装置3排出炉外，完成对炉底结料层的清除。

本发明清除炉底结料层的过程为：由于清渣装置6与振动布料器5刚性硬连，因此可通过清渣装置6将振动布料器5上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，对结料层进行破碎疏松，再利用出料装置3将被破碎疏松的结料层排出转底炉，实现对炉底结料层的清除；由清渣装置6对炉底结料层完成破碎清除后，通过高度调节装置使清渣装置6的位置上移，以使清渣装置6下部与炉底2脱开并保持一定的距离，此时，振动布料器5产生的激振力将不再被传递到炉底2；然后利用振动布料器5，在已经清除了结料层的炉底2上敷设一层镁砂，即可开始正常生产。

本发明能够实现在不停炉降温的情况下，对炉底结料层进行破碎清理，在清理过程中无需对转底炉进行降温冷却等操作，节约了大量的人力工时，延长了出料装置3的使用寿命，保证了整个生产工艺的顺行。本发明适用于冶金、矿山、煤炭、建材、轻工、电力、化工等行业的转底炉。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。