一种建筑保温砖的制备装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及保温砖制造技术领域，具体为一种建筑保温砖的制备装置及其使用方法。

背景技术

砖块是指建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中现有的砖块通常在制砖机中进行生产，一般情况下，包括原料搅拌、挤出、切坯和烧结等工序，在切坯的工序中，泥条被输送带送入切块设备中，然后切块设备对位于输送带上的泥条进行切块。

但是采用上述切块的方式时，由于泥砖较为湿润，被切割绳切断的泥砖块之间又会局部相互粘合，目前也有通过手动撒粉的方式防止粘合，但是由于切缝较小，很难将粉撒入切缝中，且手动撒粉很不均匀，效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑保温砖的制备装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑保温砖的制备装置，与砖泥机的砖泥出口相对应，包括支架、引导板、输送带、两个支撑块、导向杆、转动块、箱体、若干切割绳、粉料箱，所述引导板设置在支架的一端且与砖泥出口相对应，两个支撑块分别设置在输送带的两侧，所述导向杆沿着引导板的长度方向设置在支架上，所述支撑块滑动适配在导向杆上，所述转动块与箱体通过连杆相连，若干切割绳设置在转动块与箱体之间且沿着箱体的长度方向等角度分布，所述转动块铰接在其中一个支撑块上，另一个支撑块上设置有顶板，所述箱体内设置有若干个下料腔，所述粉料箱设置在箱体的顶部且与下料腔相连通，所述下料腔的中段为向外凸出的V型暂存腔，所述下料腔内自上而下依次连接有弹簧一、阻挡板、挤压杆一，所述挤压杆一伸出箱体的底部且与顶板相对应，所述阻挡板下料腔的内壁滑动适配，阻挡板常态下位于暂存腔的下方，阻挡板被挤压状态下位于暂存腔的上方，所述箱体面向切割绳的一侧设置有喷料口，所述喷料口与下料腔位于暂存腔的下段连通，所述箱体上设置有与下料腔位于暂存腔的下段连通的喷气机构，所述喷气机构能够将下料腔的泥粉吹出喷料口。

优选的，所述喷料口为环状，环状的喷料口环包切割绳。

优选的，所述喷气机构包括气缸、滑动适配在气缸内的活塞、弹簧二、挤压杆二，所述气缸设置在箱体上，所述活塞的顶部通过弹簧二与气缸内腔的顶部相连，所述挤压杆二设置在活塞的底部，且底端与顶板相对应，所述气缸的进气端和出气端均设置有单向阀，所述气缸的出气端通过连接管与各个下料腔位于暂存腔的下段连通。

优选的，所述箱体的前端设置有手柄。

优选的，所述下料腔内腔的顶部设置有限位板，当阻挡板接触到限位板时，阻挡板位于暂存腔的上方。

优选的，所述支撑块上竖向开设有导向槽，所述顶板竖向滑动适配在导向槽上，所述支撑块上竖向枢接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有与顶板相连的升降板。

一种建筑保温砖的制备装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：将干燥的泥粉装入粉料箱中，粉料箱中的泥粉通过通孔进入到下料腔的暂存腔中；

步骤二：箱体带动切割绳切割砖块；与此同时，挤压杆一、挤压杆二接触顶板，顶板通过挤压杆一带动阻挡板移动至暂存腔的上方，暂存腔内的泥粉落入下料腔的底部；顶板通过挤压杆二带动活塞上行挤压气缸，使气缸内的气体通过连接管吹入下料腔的底部，将下料腔底部的泥粉从喷料口喷出，喷出的泥粉沿着切割绳的路径对湿润的泥砖隔面喷洒；

步骤三：切割完成后，箱体向上移动使挤压杆一、挤压杆二脱离顶板，阻挡板在弹簧一的作用下移动至暂存腔的下方，同时泥粉进入暂存腔，活塞在弹簧二的作用下向下移动，气缸内蓄满气。

(三)有益效果

本发明提供了一种建筑保温砖的制备装置及其使用方法。具备以下有益效果：

1、该建筑保温砖的制备装置及其使用方法，当切割砖块时，顶板会同时顶起挤压杆一和挤压杆二，一方面使暂存腔内的粉料下落至下料腔的底部，另一方面使气缸内的气体挤入下料腔内，使其内部的粉料从喷料口喷出并沿着切割绳直线精准的喷射入两砖之间的缝隙中，防止砖与砖之间二次粘合。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的下料腔和气缸正面剖视图；

图3为本发明的阻挡板常态下示意图；

图4为本发明的切割状态示意图；

图5为本发明的阻挡板挤压状态下示意图。

图中：1支架、2砖泥出口、3引导板、4输送带、5支撑块、6导向杆、7转动块、8箱体、9切割绳、10手柄、11粉料箱、12下料腔、13暂存腔、14阻挡板、15弹簧一、16挤压杆一、17顶板、18气缸、19活塞、20弹簧二、21挤压杆二、22连接管、23单向阀、24喷料口、25盖板、26导向槽、27螺杆、28升降板、29限位板。

具体实施方式

本发明实施例提供一种建筑保温砖的制备装置及其使用方法，如图1-5所示，与砖泥机的砖泥出口2相对应，砖泥机为现有技术。包括支架1、引导板3、输送带4、两个支撑块5、导向杆6、转动块7、箱体8、若干切割绳9、粉料箱11。

引导板1设置在支架1的一端且与砖泥出口2相对应，从砖泥出口2出来的砖条在引导板1上行进。两个支撑块5分别设置在输送带4的两侧，输送带4为现有技术，当砖条滑入输送带4时，砖条会带动输送带4滑动，防止砖条底部的阻力过大。

导向杆6沿着引导板3的长度方向设置在支架1上，支撑块5滑动适配在导向杆6上，支撑块5能够带动输送带4沿着引导板3的长度方向滑动。转动块7与箱体8通过连杆相连，箱体8的前端设置有手柄10。

若干切割绳9设置在转动块7与箱体8之间且沿着箱体8的长度方向等角度分布，转动块7铰接在其中一个支撑块5上，另一个支撑块5上设置有顶板17，箱体8内设置有若干个下料腔12，粉料箱11设置在箱体8的顶部且与下料腔12相连通，粉料箱11与下料腔12的连通处为沙漏状，能够不间断的均匀的下料。下料腔12的中段为向外凸出的V型暂存腔13，下料腔12内自上而下依次连接有弹簧一15、阻挡板14、挤压杆一16，挤压杆一16伸出箱体8的底部且与顶板17相对应，阻挡板14下料腔12的内壁滑动适配，阻挡板14常态下位于暂存腔13的下方，阻挡板14被挤压状态下位于暂存腔13的上方，箱体8面向切割绳9的一侧设置有喷料口24，喷料口24为环状，环状的喷料口24环包切割绳9。喷料口24与下料腔12位于暂存腔13的下段连通，箱体8上设置有与下料腔12位于暂存腔13的下段连通的喷气机构，喷气机构能够将下料腔12的泥粉吹出喷料口24。

喷气机构包括气缸18、滑动适配在气缸18内的活塞19、弹簧二20、挤压杆二21，气缸18设置在箱体8上，活塞19的顶部通过弹簧二20与气缸18内腔的顶部相连，挤压杆二21设置在活塞19的底部，且底端与顶板17相对应，气缸18的进气端和出气端均设置有单向阀23，气缸18的出气端通过连接管22与各个下料腔12位于暂存腔13的下段连通。

当切割砖块时，顶板17会同时顶起挤压杆一16和挤压杆二21，一方面使暂存腔13内的粉料下落至下料腔12的底部，另一方面使气缸18内的气体挤入下料腔12内，使其内部的粉料从喷料口24喷出并沿着切割绳9直线精准的喷射入两砖之间的缝隙中，防止砖与砖之间二次粘合。

如图3所示，下料腔12内腔的顶部设置有限位板29，当阻挡板14接触到限位板29时，阻挡板14位于暂存腔13的上方。限位板29用于防止阻挡板14上升距离过大。

如图2所示，支撑块5上竖向开设有导向槽26，顶板17竖向滑动适配在导向槽26上，支撑块5上竖向枢接有螺杆27，螺杆27上螺纹套接有与顶板17相连的升降板28。通过拧动螺杆27来调节顶板17的高度，使得顶入挤压杆一16与挤压杆二21的深度不同，用于调节泥粉的喷出量。

一种建筑保温砖的制备装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：将干燥的泥粉装入粉料箱11中，粉料箱11中的泥粉通过通孔进入到下料腔12的暂存腔13中；

步骤二：箱体8带动切割绳9切割砖块；与此同时，挤压杆一16、挤压杆二21接触顶板17，顶板17通过挤压杆一16带动阻挡板14移动至暂存腔13的上方，暂存腔13内的泥粉落入下料腔12的底部；顶板17通过挤压杆二21带动活塞19上行挤压气缸18，使气缸18内的气体通过连接管22吹入下料腔12的底部，将下料腔12底部的泥粉从喷料口24喷出，喷出的泥粉沿着切割绳9的路径对湿润的泥砖隔面喷洒；

步骤三：切割完成后，箱体8向上移动使挤压杆一16、挤压杆二21脱离顶板17，阻挡板14在弹簧一15的作用下移动至暂存腔13的下方，同时泥粉进入暂存腔13，活塞19在弹簧二20的作用下向下移动，气缸18内蓄满气。

本装置下粉料以及喷气均在切割的过程中自动完成，相较于人工喷撒，喷射更加精准、省料、且效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。