一种防结块剂的生产装置的下料收集机构

技术领域

本发明属于防结块剂生产技术领域，特别是涉及一种防结块剂的生产装置的下料收集机构。

背景技术

防结块剂是以无机矿物质为主要原料、辅以有机表面活性剂、采用纳米技术加工而成的新型防结块产品，广泛适用于脲基、氯基、硝基、硫基等各种类型、各种浓度的复合肥的防结块处理，本品在农药可湿性粉剂里的运用，可防止结块及溶解缓慢现象，该产品的扩散、增溶等均具有极优良的性能，能使农药很快润湿分散成为均匀的悬浮液体，使药效均匀。

中国专利号CN211463080U，公开了一种防结块剂的生产装置的下料收集装置，包括反应釜、接料仓和固定柜，所述接料仓位于反应釜的右侧，所述固定柜位于接料仓的右侧，所述反应釜右侧的底部连通有排料管。该防结块剂的生产装置的下料收集装置，通过送料辊将原料液带入到冷却辊的表面，由于送料辊与冷却辊均位于接料仓的上方，其表面为固化的防结块剂会直接掉落到接料仓内；该装置仅采用冷却辊进行冷却，实际使用时存在冷却凝固不及时，造成物料飞溅或者需要降低冷却辊转速，从而降低生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防结块剂的生产装置的下料收集机构，通过环形轨道系统、冷却仓和下料收集系统的设置，解决了现有冷却凝固不及时造成的生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防结块剂的生产装置的下料收集机构，包括反应釜，所述反应釜的底部设置排料管；位于所述排料管正下方设置有环形轨道系统，所述环形轨道系统包括内环轨道和外环轨道；所述环形轨道系统上设置有冷却仓；所述冷却仓的两端分别设置有电动开关门，且所述环形轨道系统贯穿所述冷却仓；所述环形轨道系统上设置有下料收集系统，所述下料收集系统包括沿环形轨道系统移动的驱动机构，所述驱动机构的末端依次连接有至少一物料承载盒；位于所述冷却箱后端的环形轨道系统正上方设置有铲料单元，位于所述铲料单元正下方设置有收料单元。

进一步地，所述冷却仓的顶部设置有出风口，所述冷却仓的的底部设置有一呈蛇形或回纹型设置的冷却气管，所述冷却气管的顶侧面设置有若干出气口。

进一步地，所述驱动机构包括一对分别可沿内环轨道和外环轨道移动的电动滑块A，两所述电动滑块A之间连接一横梁，所述横梁的中部铰接有一连杆一，所述连杆一的另一端铰接在一物料承载盒上；相邻两所述物料承载盒之间连接有一连杆二，所述连杆二的两端分别铰接在两物料承载盒上；所述物料承载盒包括一可沿环形轨道系统的移动架，所述移动架包括四个呈矩形分布、且分别可沿内环轨道和外环轨道移动的滑动块，相邻两所述滑动块之间连接有连接梁，四个所述连接梁连接成矩形框体；所述矩形框体上设置有底板，所述底板的上表面两侧设置有挡沿，位于所述底板两端的两所述挡沿之间分别连接有止挡凸台，两所述止挡凸台的内侧均设置有一斜面，所述斜面的底端连接在所述底板的上表面；所述底板的中部设置矩形卸料口，位于所述矩形卸料口一侧的底板外底侧面设置有安装块，所述安装块的一侧设置有电动伸缩机构A，所述电动伸缩机构A的端部连接有一用于与矩形卸料口配合并对矩形卸料口进行封堵的封堵梁，位于所述封堵梁两端的底板外底侧面分别设置有一导向机构，所述导向机构包括两分别位于所述封堵梁两侧的凸块、以及设置在两所述凸块之间的导向杆，所述导向杆导向贯穿所述封堵梁；位于所述封堵梁两侧的底板外底侧面还分别设置有一止挡块。

进一步地，所述铲料单元包括由一对平行设置的T型导轨的组成的导轨系统，所述导轨系统的长度方向与所述下料收集系统的移动方向相同/相反；所述导轨系统的两端分别设置有一滑移模块，所述滑移模块包括位于两端且分别设置在两所述T型导轨上的电动滑块B，两所述电动滑块B之间连接有一安装梁，所述安装梁的底侧面连接有一电动伸缩机构B，所述电动伸缩机构B的端部设置有一倾斜设置的刮板。

进一步地，两所述刮板呈倒“八”字型设置，且所述导轨系统的两端分别设置有一检测滑移模块距导轨系统一端部距离的距离检测模块；所述导轨系统上设置有检测物料承载盒位置的位置检测模块，所述物料承载盒上设置有与位置检测模块配合的感应模块。

进一步地，所述收料单元包括一矩形框体状的收料口，所述收料口的底部连接有一呈收缩状的下料管，所述下料管的端部连接有一管状的卸料管，位于所述卸料管正下方设置有收料盒。

进一步地，所述收料口内设置有有呈矩形管状的伸缩口，所述伸缩口的顶部周侧设置有朝外侧翻折的翻边，所述翻边上表面设置有与所述底板配合的密封垫层；所述翻边的底侧面还连接有电动伸缩机构C。

进一步地，还包括一控制器，所述控制器输入端连接位置检测模块和距离检测模块、输入端端连接电动伸缩机构B、电动滑块B、电动滑块A、电动伸缩机构A和电动伸缩机构C。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过环形轨道系统、冷却仓和下料收集系统的设置，整体上提高了冷却效率，进而提高生产效率，同时通过铲料单元和收料单元的配合设置，方便将冷却凝固在物料承载盒内的物料铲除并收集，且避免传统铲料收集过程造成的物料飞溅以及铲料不充分的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明下料收集机构结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明物料承载盒俯视视角结构示意图；

图4为本发明物料承载盒仰视视角结构示意图；

图5为本发明收料单元部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种防结块剂的生产装置的下料收集机构，包括反应釜，反应釜的底部设置排料管10；位于排料管10正下方设置有环形轨道系统1，环形轨道系统1包括内环轨道和外环轨道；环形轨道系统1上设置有冷却仓2；冷却仓2的两端分别设置有电动开关门，且环形轨道系统1贯穿冷却仓2；环形轨道系统1上设置有下料收集系统，下料收集系统包括沿环形轨道系统1移动的驱动机构3，驱动机构3的末端依次连接有至少一物料承载盒4；位于冷却箱2后端的环形轨道系统1正上方设置有铲料单元5，位于铲料单元5正下方设置有收料单元6。

冷却仓2的顶部设置有出风口，冷却仓2的的底部设置有一呈蛇形或回纹型设置的冷却气管，冷却气管的顶侧面设置有若干出气口。

驱动机构3包括一对分别可沿内环轨道和外环轨道移动的电动滑块A31，两电动滑块A31之间连接一横梁32，横梁32的中部铰接有一连杆一33，连杆一33的另一端铰接在一物料承载盒4上；相邻两物料承载盒4之间连接有一连杆二34，连杆二34的两端分别铰接在两物料承载盒4上。

物料承载盒4包括一可沿环形轨道系统1的移动架，移动架包括四个呈矩形分布、且分别可沿内环轨道和外环轨道移动的滑动块40，相邻两滑动块40之间连接有连接梁41，四个连接梁41连接成矩形框体；矩形框体上设置有底板42，底板42的上表面两侧设置有挡沿43，位于底板42两端的两挡沿43之间分别连接有止挡凸台44，两止挡凸台44的内侧均设置有一斜面441，斜面441的底端连接在底板42的上表面；底板42的中部设置矩形卸料口45，位于矩形卸料口45一侧的底板42外底侧面设置有安装块46，安装块46的一侧设置有电动伸缩机构A47，电动伸缩机构A47的端部连接有一用于与矩形卸料口45配合并对矩形卸料口45进行封堵的封堵梁48，位于封堵梁48两端的底板42外底侧面分别设置有一导向机构，导向机构包括两分别位于封堵梁48两侧的凸块49、以及设置在两凸块49之间的导向杆491，导向杆491导向贯穿封堵梁48；位于封堵梁48两侧的底板42外底侧面还分别设置有一止挡块481。

铲料单元5包括由一对平行设置的T型导轨51的组成的导轨系统，导轨系统的长度方向与下料收集系统的移动方向相同/相反；导轨系统的两端分别设置有一滑移模块，滑移模块包括位于两端且分别设置在两T型导轨51上的电动滑块B52，两电动滑块B52之间连接有一安装梁53，安装梁53的底侧面连接有一电动伸缩机构B54，电动伸缩机构B54的端部设置有一倾斜设置的刮板55；两刮板55呈倒“八”字型设置，且导轨系统的两端分别设置有一检测滑移模块距导轨系统一端部距离的距离检测模块56；导轨系统上设置有检测物料承载盒4位置的位置检测模块，物料承载盒4上设置有与位置检测模块配合的感应模块。

收料单元6包括一矩形框体状的收料口61，收料口61的底部连接有一呈收缩状的下料管62，下料管62的端部连接有一管状的卸料管63，位于卸料管63正下方设置有收料盒64；收料口61内设置有有呈矩形管状的伸缩口65，伸缩口65的顶部周侧设置有朝外侧翻折的翻边66，翻边66上表面设置有与底板42配合的密封垫层；翻边66的底侧面还连接有电动伸缩机构C67。

还包括一控制器，控制器输入端连接位置检测模块和距离检测模块56、输入端端连接电动伸缩机构B54、电动滑块B52、电动滑块A31、电动伸缩机构A47和电动伸缩机构C67。

使用时，当物料承载盒4位于排料管10正下方，此时反应釜内的物料则通过排料管10排入物料承载盒4内，待物料承载盒4内物料装置一定高度后，控制驱动机构3移动从而将另一个物料承载盒4移动至其位于排料管10正下方；当一个下料收集系统内所有物料承载盒4均装好物料后；控制该下料收集系统沿环形轨道系统1移动至冷却仓2内；在冷却仓2内进行冷却；冷却完成后，控制下料收集系统沿环形轨道系统1至铲料单元5正下方；通过铲料单元5将物料承载盒4内结块结层的物料铲除，并通过矩形卸料口45卸出排放到收料单元6内。

采用铲料单元5铲料时，先通过位置检测模块和感应模块检测相应的物料承载盒4移动至相应位置后；然后先控制左端的滑移模块移动至最大距离完成第一次铲料，再控制右端的滑移模块移动至最大距离完成第二次铲料，两次铲料在矩形卸料口45处产生交接部，方便将物料承载盒4从矩形卸料口45处排出；该步骤中通过距离检测模块56检测滑移模块距端部最大移动距离为0.5m，则此时矩形卸料口45宽度为5cm，且T型导轨51长度为0.4m。

上述在铲料前，先控制电动伸缩机构A47回缩使得封堵梁48从矩形卸料口45处移出；同时先控制电动伸缩机构C67伸出，使得密封垫层与底板42配合，避免落料过程中产生灰尘等颗粒散发到空气环境中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。