动物配方奶粉生产用桶式预混合机

技术领域

本发明涉及一种桶式预混合机，具体为动物配方奶粉生产用桶式预混合机，属于奶粉制作设备技术领域。

背景技术

动物配方奶粉，用于供犊牛/羔羊/仔猪等食用，在制备动物配方奶粉的时候，往往需要往原料内加入一些添加剂，因此需要对添加剂进行预搅拌混合，在预混合的时候需要用到搅拌装置，进而可以达到对添加剂快速搅拌的目的，避免使用人工进行混合，也加快了混合的速度，加快工作效率。传统的预混合机在对添加剂进行混合的时候，由于添加剂放置的过程中，遇到梅雨天气，或者在遇到天气潮湿的状态下，会造成添加剂结块，因此在添加剂进入到搅拌装置进行预混合之前，未有对成块添加剂击碎的装置，因此在对添加剂进行预混合的时候，降低了添加剂的混合速度，并且传统的搅拌装置对添加剂混合得不够均匀，影响后期奶粉的生产，降低了奶粉混合的效率。

另外，因为生产过程中需要在低温或高温环境中去除水分，工作人员很难长时间的靠近设备，因此能够远程控制添加生产原料的投料机被应用在动物配方奶粉生产中，现有的投料机在使用过程中，通过远程控制阀来使投料机投放生产原料，因此投放生产原料的过程在短时间内完成，投放出的生产原料一般集中在同一个位置，会出现投料机投放的生产原料无法发挥应有作用，容易出现出料不顺，排料效率不高，混合不均，从而影响奶粉加工的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供动物配方奶粉生产用桶式预混合机，以解决现有技术中动物配方奶粉的添加剂在预混合时原料输送迟滞，容易堵塞不畅，且搅拌混合不均匀，混合效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：动物配方奶粉生产用桶式预混合机，包括搅拌机和投料机，其中：所述搅拌机包括箱体，所述箱体内部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有丝杆，所述丝杆外侧固定连接有滑块，所述套筒内部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述丝杆外侧固定连接有搅拌杆，所述套筒顶部设置有防堵塞组件。所述投料机包括投料箱和进料阀，所述投料箱内部转动连接有传动竖轴，所述投料箱底部固定连接有竖直出料管，所述竖直出料管内部设置有安装竖杆，所述安装竖杆顶部螺纹连接于传动竖轴底部，所述安装竖杆外侧固定套设有绞龙，所述绞龙两端均延伸出竖直出料管内部，所述安装竖杆底部设置有操作竖板，所述传动竖轴一侧设置有与所述投料箱的下部圆锥状内壁贴合的推料板。所述竖直出料管的出口端与所述进料斗的进口端相连。

优选地，所述防堵塞组件包括往复丝杆，所述往复丝杆固定连接于套筒顶部，所述往复丝杆外侧固定连接有第一齿轮，所述往复丝杆外侧固定套设有轴承座，所述轴承座外侧通过滚珠丝杆螺母副连接有横板，所述横板设置于第一齿轮顶部，所述横板顶部固定连接有滑杆，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有进料斗，所述进料斗转动连接于箱体顶部，通过设置有横板，进而便于带动滑杆上下移动，进而可以把结块添加剂打散。

优选地，所述箱体内部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述丝杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板螺纹连接，所述套筒贯穿第一支撑板并与第一支撑板转动连接，通过设置有第一支撑板和第二支撑板，进而便于对丝杆和套筒进行支撑，便于丝杆和套筒运行得更加稳定。

优选地，所述往复丝杆贯穿箱体并与箱体转动连接，所述往复丝杆顶部固定连接有正反电机，通过设置有正反电机，进而便于带动搅拌杆往复运动搅拌，使添加剂搅拌得更加彻底。

优选地，所述箱体顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于正反电机外侧，通过设置有支撑杆，进而便于对正反电机进行支撑，便于正反电机运行得更加稳定。优选地，所述箱体顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于横板底部，通过设置有伸缩杆，进而便于对横板进行支撑和限位，便于横板运行得更加稳定。所述滑杆设置于进料斗内部，所述进料斗的纵截面形状为梯形，通过设置把滑杆设置于进料斗内部，进而可以便于对成块添加剂进行击散。

优选地，所述投料机投料箱顶部固定连接有驱动电机，所述传动竖轴顶部贯穿投料机投料箱顶部并与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机一侧设置有电源线，所述电源线设置于投料机投料箱顶部，通过控制驱动电机带传动竖轴进行旋转，保证原料投放的灵活，提高投料机工作的效率。

优选地，所述安装竖杆顶部固定连接有螺纹杆，所述传动竖轴底部开设有螺纹槽，所述螺纹杆顶部延伸入螺纹槽内部，所述螺纹杆与传动竖轴螺纹连接，通过螺纹杆和螺纹槽配合，将安装竖杆和传动竖轴固定在一起，保证安装竖杆安装拆卸的灵活，方便根据实际需要更换绞龙，保证绞龙和竖直出料管配合得高效。

优选地，所述安装竖杆和绞龙底部均延伸出竖直出料管内部，所述安装竖杆底部开设有收纳槽，所述操作竖板一端设置于收纳槽内部并与安装竖杆相接触，通过绞龙延伸出竖直出料管内部，使绞龙运输的原料被抛洒开，避免原料被堆积在一起的情况，保证绞龙投放的生产原料发挥作用。优选地，所述操作竖板一侧与安装竖杆之间固定连接有多个拉动弹簧，多个所述拉动弹簧均设置于收纳槽内部，所述操作竖板远离安装竖杆的一侧开设有插杆孔，通过收纳槽将操作竖板收起，避免操作竖板对生产原料投放产生影响，避免生产原料落在操作竖板上。

优选地，所述推料板倾斜设置于进料阀底部，所述传动竖轴一侧固定连接有传动弯杆，所述传动弯杆截面形状设置为L形，所述传动弯杆与推料板之间固定连接有多个连接横杆，通过推料板将进料阀进入投料机投料箱内部原料推开，避免生产原料堆积在投料机投料箱内部，保证绞龙均与高效的运输生产原料，避免绞龙投放生产原料不连贯的情况出现。

优选地，所述传动竖轴外壁的底部固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆截面形状均设置为L形，所述搅拌杆外侧固定连接有多个摩擦杆，所述绞龙顶部设置于多个搅拌杆之间，通过搅拌杆对投料机投料箱内部的生产原料进行搅拌，避免生产原料因为重力堆积在一起，保证绞龙运输生产原料的效率，保证生产原料的细度。

本发明提供了动物配方奶粉生产用桶式预混合机，其具备的有益效果如下：本发明采用特制的搅拌机和投料机匹配使用，一来从搅拌层面着手，多维度立体化的搅拌机制，可以使得搅拌更为均匀，混合效果更好，且搅拌前采用投料机本身的防堆积、畅通型投料机构，辅以搅拌机本身所具有的防堵结构，最大程度地保证了本动物配方奶粉生产用桶式预混合机在加料时的连续、顺畅性，大大提高了添加剂预混合的均匀度，显著地提高了预混合效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明往复丝杆结构示意图；

图3为本发明套筒结构示意图；

图4为本发明丝杆结构示意图。

图5为投料机的整体结构示意图；

图6为投料机的局部剖视图；

图7为投料机的安装竖杆的结构示意图；

图8为本发明中的推料板的结构示意图。

图中：a1、箱体；a2、套筒；a3、丝杆；a4、搅拌杆；a5、滑槽；a6、滑块；a7、第一齿轮；a8、第二齿轮；a9、横板；a10、滑杆；a11、进料斗；a12、伸缩杆；a13、第一支撑板；a14、第二支撑板；a15、支撑杆；a16、正反电机；a17、往复丝杆；b1、投料机投料箱；b2、进料阀；b3、驱动电机；b4、传动竖轴；b5、电源线；b6、螺纹槽；b7、安装竖杆；b8、绞龙；b9、竖直出料管；b10、操作竖板；b11、收纳槽；b12、拉动弹簧；b13、螺纹杆；b14、搅拌杆；b15、传动弯杆；b16、连接横杆；b17、推料板；b18、插杆孔。

具体实施方式

本发明其中一个实施例提供的动物配方奶粉生产用桶式预混合机，其具体结构请参阅图1-4，主要结构包括箱体a1，箱体a1内部设置有套筒a2，套筒a2内部滑动连接有丝杆a3，具体滑动连接结构的举例详见后文实施例的进一步介绍。本实施例中，丝杆a3外表面固定连接有滑块a6，滑块a6可以加工成小的矩形光滑块，套筒a2内部沿其长度方向开设有滑槽a5，滑槽a5沿着套筒a2长度方向开设，且滑块a6滑动连接于滑槽a5内部，从而实现上述滑动连接。同时，在丝杆a3外壁还固定连接有搅拌杆a4，套筒a2顶部设置有防堵塞组件，这个防堵塞组件包括往复丝杆a17，往复丝杆a17固定连接于套筒a2顶部，往复丝杆a17外侧固定连接有第一齿轮a7，往复丝杆a17外侧固定套设有轴承座，轴承座外侧通过滚珠丝杆螺母副连接有横板a9。

在具体加工时，横板a9可以为矩形板，横板a9设置于第一齿轮a7顶部，横板a9顶部固定连接有滑杆a10，第一齿轮a7一侧啮合连接有第二齿轮a8，第二齿轮a8内部固定连接有进料斗a11，进料斗a11转动连接于箱体a1顶部，使得进料斗a11可以在箱体a1顶部旋转，滑杆a10位于进料斗a11内的部分设有与之垂直的若干粉碎叶片(图中未示出),滑杆a10可以设置在进料斗a11的下端出口中央处，且粉碎叶片自下而上地长度递增，即粉碎叶片在滑杆a10上是呈圆锥台状的狼牙棒式环形布置，且其大端朝上。

具体地：由于往复丝杆a17底端固定连接有套筒a2，进而往复丝杆a17转动带动套筒a2转动，由于套筒a2内部滑动连接有丝杆a3，滑块a6滑动连接于滑槽a5内部，进而套筒a2转动带动丝杆a3转动，由于固接于箱体a1内部的第二支撑板a14(具体将在后文进一步阐述)螺纹连接于丝杆a3上，进而丝杆a3边转动边向下/向上运动；由于搅拌杆a4固定连接于丝杆a3外侧，进而丝杆a3转动带动搅拌杆a4转动，搅拌杆a4转动进而可以对添加剂进行混合，亦即巧妙地实现一边上/下搅拌，一边圆周正/反旋转搅拌的立体搅拌机制，进而可以把添加剂进行充分混合，此结构有益于对添加剂进行充分混合，防止添加剂因为混合不均匀而不便于后面生产。

对于前述的投料机构，其结构请参阅图5—8，具体包括投料机投料箱b1和进料阀b2，投料机投料箱b1上部呈圆柱状，下部呈圆锥状且其小端朝下，投料机投料箱b1的内部轴线上转动连接有传动竖轴b4。同时，在投料机投料箱b1顶部还固定连接有驱动电机b3，以作为输出动力；而传动竖轴b4顶部贯穿投料机投料箱b1顶部并与驱动电机b3输出端固定连接，以实现传动连接，驱动电机b3一侧设置有电源线b5，电源线b5设置于投料机投料箱b1顶部，保证线路不进入搅拌部位。与此同时，本实施例中，投料机投料箱b1底部固定连接有竖直出料管b9，竖直出料管b9内部设置有安装竖杆b7，安装竖杆b7顶部螺纹连接于传动竖轴b4底部，以便装拆。而本实施例的安装竖杆b7外侧固定套设有绞龙b8，绞龙b8顺着安装竖杆b7长度方向螺旋缠绕布置，且绞龙b8两端均延伸出竖直出料管b9。安装竖杆b7顶部固定连接有螺纹杆b13，传动竖轴b4底部开设有螺纹槽b6，螺纹杆b13顶部延伸入螺纹槽b6内部，螺纹杆b13与传动竖轴b4螺纹连接，安装竖杆b7底部设置有操作竖板b10，传动竖轴b4一侧设置有与所述投料机投料箱b1的下部圆锥状内壁贴合的推料板b17，推料板b17推荐设计为倾斜设置的条板结构。

对于搅拌机和投料机之间的连接，可以是竖直出料管b9的出口端与进料斗a11的进口端相连，以实现原料输送。具体地，对于通过电源线b5远程控制投料机投料箱b1顶部设置的驱动电机b3，使驱动电机b3工作带动投料机投料箱b1内部转动连接的传动竖轴b4，使传动竖轴b4在驱动电机b3内部旋转，并且传动竖轴b4底部连接有安装竖杆b7，而且安装竖杆b7外侧套设的绞龙b8设置于投料机投料箱b1底部固定连接的竖直出料管b9内部，因此旋转的传动竖轴b4通过安装竖杆b7带动绞龙b8进行旋转，旋转的绞龙b8与竖直出料管b9配合，将投料机投料箱b1内部的生产原料源源不断地运输出投料机投料箱b1，并且一直旋转的绞龙b8会将运输出投料机投料箱b1内部的生产原料分散开来，避免生产原料堆积在一个地方，提高生产原料的加工效率，保证动物配方奶粉加工的质量。

对于前述的搅拌机构，请再次参阅图2、图3和图4，更具体地，往复丝杆a17贯穿箱体a1并与箱体a1转动连接，例如通过一个轴承实现转动连接。而往复丝杆a17顶部固定连接有前述的正反电机a16，滑杆a10设置于进料斗a11内部，进料斗a11的纵截面形状为梯形。在使用时，首先把需要混合的添加剂通过进料斗a11进入到箱体a1内部，此时启动正反电机a16，由于正反电机a16的输出端与往复丝杆a17固定连接，进而正反电机a16带动往复丝杆a17转动，由于往复丝杆a17外侧固定套设有轴承座，该轴承座与横板a9通过滚珠丝杆螺母副(图中并未示出)连接，滚珠丝杆螺母副为市面可以直接购得的一种滚珠丝杠机构，进而往复丝杆a17转动带动横板a9上下移动，当然，还可以是横板a9直接螺纹连接在复丝杆a17上，而滑杆a10竖直滑动配合地插接在a11内部可作为限转杆，也能形成丝杆机构。由于如图3，滑杆a10固定连接于横板a9顶部，进而横板a9上下移动也会带动滑杆a10上下移动，滑杆a10上下移动进而使得粉碎叶片可以把添加剂进行初步捣碎，避免添加剂成坨而不能顺利下落。与此同时，由于往复丝杆a17外侧固定连接有第一齿轮a7，进而往复丝杆a17转动带动第一齿轮a7转动，由于第二齿轮a8啮合连接于第一齿轮a7一侧，进而第一齿轮a7转动带动第二齿轮a8转动，由于第二齿轮a8固定连接于进料斗a11外侧，例如固定套设在进料斗a11靠其底端的圆锥壁上，进而第二齿轮a8转动就会带动进料斗a11转动，相当于前述的粉碎叶片相对于进料斗a11转动而实现搅拌，如此，进料斗a11转动进而可以对添加剂再次进行预先粉碎，防止添加剂受潮成坨，保证顺利下落。由此可见，本发明的该结构有益于对添加剂进行预先处理，对添加剂预先粉碎，避免添加剂受潮成坨，影响后面的搅拌混合，且还保证了添加剂可以顺利从进料斗a11下落到箱体a1内部。

详细地来说，请再次参阅图2、图3和图4，箱体a1内部分别固定连接有前述的第一支撑板a13和第二支撑板a14，丝杆a3贯穿第二支撑板a14并与第二支撑板a14螺纹连接，套筒a2贯穿第一支撑板a13并与第一支撑板a13转动连接，确保套筒a2可以稳定地转动安装。而箱体a1顶部固定连接有支撑杆a15，支撑杆a15固定连接于正反电机a16外侧，箱体a1顶部固定连接有伸缩杆a12，伸缩杆a12固定连接于横板a9底部，以适应横板a9的支撑连接。

本实施例通过设置有支撑杆a15，进而便于对正反电机a16进行支撑，便于正反电机a16运行得更加稳定，通过设置有伸缩杆a12，进而便于对横板a9进行支撑和限位，便于横板a9运行得更加稳定。而设置有第一支撑板a13，进而便于对套筒a2进行支撑，便于套筒a2运行得更加稳定，通过设置有第二支撑板a14，进而便于对丝杆a3进行支撑，便于丝杆a3运行得更加稳定。

作为本实施例中的投料机的具体实施结构，请再次参阅图5、图6和图7，安装竖杆b7和绞龙b8底部均延伸出竖直出料管b9内部，安装竖杆b7底部开设有收纳槽b11，操作竖板b10一端设置于收纳槽b11内部并与安装竖杆b7相接触，操作竖板b10一侧与安装竖杆b7之间固定连接有多个拉动弹簧b12，多个拉动弹簧b12均设置于收纳槽b11内部，操作竖板b10远离安装竖杆b7的一侧开设有插杆孔b18，插杆孔b18内部可以插入一根圆柱或者其大小可以供食指和拇指插入，以拉动竖板b10。

具体的，安装竖杆b7顶部固定连接的螺纹杆b13插入传动竖轴b4底部开设的螺纹槽b6内部后，将安装竖杆b7底部开设的收纳槽b11内的操作竖板b10往外拉动，使操作竖板b10露出收纳槽b11的长度足以手握时，就握住操作竖板b10进行旋转，以使安装竖杆b7及其螺纹杆b13进行旋转，令螺纹杆b13可以离开螺纹槽b6内部，将安装竖杆b7与传动竖轴b4进行拆除分离(安装时也可以如此)，如此就可以将安装竖杆b7和绞龙b8快速地取出投料机投料箱b1，方便在竖直出料管b9内部安装不同规格的绞龙b8，选择最合适的绞龙b8来控制投料机投料箱b1内部生产原料投放的速度。

请再次参阅图6和图8，推料板b17倾斜设置于进料阀b2底部，传动竖轴b4一侧固定连接有传动弯杆b15，传动弯杆b15截面形状设置为L形，传动弯杆b15与推料板b17之间固定连接有多个连接横杆b16，传动竖轴b4外壁的底部固定连接有多个搅拌杆b14，多个搅拌杆b14截面形状均设置为L形，搅拌杆b14外侧固定连接有多个摩擦杆，绞龙b8顶部设置于多个搅拌杆b14之间。在使用时，由于传动弯杆b15一侧通过连接横杆b16固定连接有推料板b17，因此传动竖轴b4在投料机投料箱b1内部旋转时，会带动推料板b17在投料机投料箱b1内部旋转，将投料机投料箱b1内部的生产原料推送到投料机投料箱b1内部各个部位，保证绞龙b8运输生产原料的连续高效。通过传动竖轴b4外侧固定连接的搅拌杆b14搅动投料机投料箱b1内部的生产原料，避免生产原料在进入竖直出料管b9时因为堆积成块而发生阻塞，保证绞龙b8和竖直出料管b9投放生产原料的畅通、高效。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。