一种石英陶瓷复合材料生产用混料装置

技术领域

本发明涉及石英陶瓷复合材料生产加工技术领域，具体为一种石英陶瓷复合材料生产用混料装置。

背景技术

石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，石英块又名硅石，主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料，陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，石英陶瓷有两种，一种是用晶态石英(石英砂或水晶)1600度生产的，另一种是用石英玻璃粉碎后1200度生产的石英玻璃陶瓷，石英玻璃陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料，具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点，已成功应用到冶金、建材、化工、国防、科研等部门。

目前在对石英陶瓷复合材料的生产混料加工过程中，通常对石英和陶瓷原料进行直接混合，这样两者中含有的块状和大颗粒原料直接混入其中，使得混合后的复合原料质量降低，基于此，本发明设计了一种石英陶瓷复合材料生产用混料装置，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英陶瓷复合材料生产用混料装置，解决现有技术直接混合含有块状和大颗粒原料使得混合后的复合原料质量降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英陶瓷复合材料生产用混料装置，包括工作台，所述工作台的顶部右侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔底部贯穿工作台的内腔顶部，且容纳槽的内腔右侧贯穿工作台的右侧壁，所述工作台的顶部设置有混料箱体，所述混料箱体的底部通过容纳槽伸入到工作台的内腔，所述混料箱体的右侧壁底部设置有排料管，所述排料管的右侧设置有密封塞，且密封塞的左端伸入排料管的内腔，所述混料箱体的内腔左右两侧壁之间转动连接有轴杆，且轴杆的左端贯穿混料箱体的左侧壁，所述混料箱体的左侧壁中间设置有混料电机，且混料电机的右侧动力输出端与轴杆贯穿混料箱体左侧壁的一端相连接，所述轴杆的圆周外壁设置有搅拌杆叶，所述混料箱体的左右两侧壁顶部均开设有穿插窗口，所述混料箱体的左侧通过左侧穿插窗口插接有第二筛分机构，且第二筛分机构的右端通过右侧穿插窗口伸出混料箱体的右侧外部，所述混料箱体的右侧壁前后两端均设置有振动器，且振动器的振动端与第二筛分机构的底部相接触，所述混料箱体的顶部左右两侧均转动连接有承载筒，且承载筒的内腔底部与混料箱体的内腔相连通，两组所述承载筒的顶部均设置有第一筛分机构，两组所述承载筒相互远离的一侧均设置有支撑板，且支撑板的底部与混料箱体相固接，两组所述支撑板之间的后侧转动连接有蜗杆，且蜗杆的左端贯穿左侧支撑板的左侧壁，左侧所述支撑板的左侧壁设置有筛分电机，且筛分电机的右侧动力输出端与蜗杆贯穿左侧支撑板左侧壁的一端相连接，两组所述承载筒的外壁均固接有蜗轮，且蜗轮的后侧与蜗杆相啮合；

所述混料箱体的左右两侧壁前端对称固接有第一转轴，两组所述第一转轴相互远离的一端均转动连接有支撑块，且支撑块的底部与工作台相固接，所述混料箱体的左右两侧壁后端对称固接有第二转轴，且第二转轴位于第一转轴的上方，所述工作台的顶部后侧左右两端均固接有转动座，两组所述转动座的顶部均转动连接有液压推杆，两组所述液压推杆的顶部动力伸缩端均固接有环套，且环套与对应的第二转轴相转接。

优选的，所述第一筛分机构包括圆环架，所述圆环架的底部左右两侧对称固接有限位插针，所述圆环架的底部固接有筛分网筒，所述筛分网筒的内腔顶部与圆环架的内腔相连通，且筛分网筒位于承载筒的内腔。

基于上述技术特征，便于筛分网筒筛分下来的合格原料从承载筒落入到混料箱体中。

优选的，所述承载筒的左右两侧壁顶部对称固接有与限位插针相配合的限位针环。

基于上述技术特征，通过限位插针插入到限位针环中，便于对筛分网筒在承载筒中的限位固定。

优选的，所述第二筛分机构包括直角U形框板，所述直角U形框板的内腔底部固接有筛分网板，所述直角U形框板的左侧壁固接有挡板，所述挡板的左侧壁固接有U把手。

基于上述技术特征，通过U把手便于对筛分网板从混料箱体中的取出或插入。

优选的，所述筛分网板呈倾斜状，所述筛分网板的左端高于右端。

基于上述技术特征，便于对筛分网筛分出来的不合格原料进行导流并从右侧的穿插窗口排出。

优选的，所述筛分网板上的网孔直径小于筛分网筒上的网孔直径。

基于上述技术特征，便于先进行块状和大颗粒原料的筛分去除，然后再进行中等颗粒原料的筛分去除，从而到微小和粉末状的原料便于进行混料。

优选的，所述混料箱体是由棱箱体和半圆箱体组合而成，所述棱箱体位于半圆箱体的顶部，且棱箱体和半圆箱体为一体式结构。

基于上述技术特征，通过混料箱体底部上的半圆箱体结构，便于搅拌杆叶进行旋转混料。

优选的，所述搅拌杆叶的数量为三组，且三组搅拌杆叶呈环形阵列排布。

基于上述技术特征，使得混料时搅拌更充分均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一：通过本技术方案的设计，通过筛分电机、支撑板、蜗杆、蜗轮、承载筒和第一筛分机构的配合，便于先进行块状和大颗粒原料的筛分去除；

第二：通过本技术方案的设计，通过穿插窗口、第二筛分机构和振动器的配合，便于再进行中等颗粒原料的筛分去除，从而到微小和粉末状的原料便于进行混料，提高混合后的复合原料的质量；

第三：通过本技术方案的设计，通过第一转轴、支撑块、第二转轴、转动座、液压推杆和环套的配合，便于对混料箱体中混合好的复合原料从排料管的倾倒排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图；

图2为本发明的图1的右视使用状态结构示意图；

图3为本发明的第一筛分机构的结构示意图；

图4为本发明的第二筛分机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-容纳槽，3-混料箱体，4-排料管，5-密封塞，6-轴杆，7-混料电机，8-第一筛分机构，801-圆环架，802-筛分网筒，803-限位插针，9-第二筛分机构，901-U把手，902-挡板，903-直角U形框板，904-筛分网板，10-搅拌杆叶，11-穿插窗口，12-振动器，13-承载筒，14-支撑板，15-蜗杆，16-筛分电机，17-蜗轮，18-第一转轴，19-支撑块，20-第二转轴，21-转动座，22-液压推杆，23-环套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一种技术方案：一种石英陶瓷复合材料生产用混料装置，包括工作台1，工作台1的顶部右侧开设有容纳槽2，容纳槽2的内腔底部贯穿工作台1的内腔顶部，且容纳槽2的内腔右侧贯穿工作台1的右侧壁，工作台1的顶部设置有混料箱体3，混料箱体3是由棱箱体和半圆箱体组合而成，棱箱体位于半圆箱体的顶部，且棱箱体和半圆箱体为一体式结构，通过混料箱体3底部上的半圆箱体结构，便于搅拌杆叶10进行旋转混料，混料箱体3的底部通过容纳槽2伸入到工作台1的内腔，混料箱体3的右侧壁底部设置有排料管4，排料管4的右侧设置有密封塞5，且密封塞5的左端伸入排料管4的内腔，混料箱体3的内腔左右两侧壁之间转动连接有轴杆6，且轴杆6的左端贯穿混料箱体3的左侧壁，混料箱体3的左侧壁中间设置有混料电机7，且混料电机7的右侧动力输出端与轴杆6贯穿混料箱体3左侧壁的一端相连接，轴杆6的圆周外壁设置有搅拌杆叶10，搅拌杆叶10的数量为三组，且三组搅拌杆叶10呈环形阵列排布，使得混料时搅拌更充分均匀，混料箱体3的左右两侧壁顶部均开设有穿插窗口11，混料箱体3的左侧通过左侧穿插窗口11插接有第二筛分机构9，且第二筛分机构9的右端通过右侧穿插窗口11伸出混料箱体3的右侧外部，混料箱体3的右侧壁前后两端均设置有振动器12，且振动器12的振动端与第二筛分机构9的底部相接触，第二筛分机构9包括直角U形框板903，直角U形框板903的内腔底部固接有筛分网板904，筛分网板904呈倾斜状，筛分网板904的左端高于右端，便于对筛分网板904筛分出来的不合格原料进行导流并从右侧的穿插窗口11排出，直角U形框板903的左侧壁固接有挡板902，挡板902的左侧壁固接有U把手901，通过U把手901便于对筛分网板904从混料箱体3中的取出或插入(参看说明书附图中图4)，混料箱体3的顶部左右两侧均转动连接有承载筒13，且承载筒13的内腔底部与混料箱体3的内腔相连通，两组承载筒13的顶部均设置有第一筛分机构8，第一筛分机构8包括圆环架801，圆环架801的底部左右两侧对称固接有限位插针803，圆环架801的底部固接有筛分网筒802，筛分网筒802的内腔顶部与圆环架801的内腔相连通，且筛分网筒802位于承载筒13的内腔，便于筛分网筒802筛分下来的合格原料从承载筒13落入到混料箱体3中，筛分网板904上的网孔直径小于筛分网筒802上的网孔直径，便于先进行块状和大颗粒原料的筛分去除，然后再进行中等颗粒原料的筛分去除，从而到微小和粉末状的原料便于进行混料，承载筒13的左右两侧壁顶部对称固接有与限位插针803相配合的限位针环，通过限位插针803插入到限位针环中，便于对筛分网筒802在承载筒13中的限位固定(参看说明书附图中图3)，两组承载筒13相互远离的一侧均设置有支撑板14，且支撑板14的底部与混料箱体3相固接，两组支撑板14之间的后侧转动连接有蜗杆15，且蜗杆15的左端贯穿左侧支撑板14的左侧壁，左侧支撑板14的左侧壁设置有筛分电机16，且筛分电机16的右侧动力输出端与蜗杆15贯穿左侧支撑板14左侧壁的一端相连接，两组承载筒13的外壁均固接有蜗轮17，且蜗轮17的后侧与蜗杆15相啮合(参看说明书附图中图1)；

混料箱体3的左右两侧壁前端对称固接有第一转轴18，两组第一转轴18相互远离的一端均转动连接有支撑块19，且支撑块19的底部与工作台1相固接，混料箱体3的左右两侧壁后端对称固接有第二转轴20，且第二转轴20位于第一转轴18的上方，工作台1的顶部后侧左右两端均固接有转动座21，两组转动座21的顶部均转动连接有液压推杆22，两组液压推杆22的顶部动力伸缩端均固接有环套23，且环套23与对应的第二转轴20相转接(参看说明书附图中图2)。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过将石英和陶瓷原料分别加入到第一筛分机构8中，通过筛分电机16带动蜗杆15在两组支撑板14之间转动，通过蜗杆15和蜗轮17之间的啮合传动带动两组承载筒13在混料箱体3的顶部转动，通过承载筒13的转动使得第一筛分机构8中的石英和陶瓷原料通过筛分网筒802进行离心筛分，块状和大颗粒原料存留在筛分网筒802中，中等颗粒原料和粉末状原料经过承载筒13底部落入到第二筛分机构9中，从而便于先进行块状和大颗粒原料的筛分去除，通过手持圆环架801可以将筛分网筒802从承载筒13中取出，便于对筛分后留存在筛分网筒802中的块状和大颗粒原料进行回收，通过挡板902对直角U形框板903进行在混料箱体3左侧外部的阻挡，通过振动器12的振动对直角U形框板903和筛分网板904一起在两组穿插窗口11中上下窜动进行振动，通过筛分网板904对落下的中等颗粒石英陶瓷原料和粉末状石英陶瓷原料进行筛分，粉末状石英陶瓷原料落入到混料箱体3中，中等颗粒石英陶瓷原料经过倾斜状的筛分网板904的作用由右侧穿插窗口11排出，作业人员通过拿取外界通用的盛放箱体物件进行收集，从而便于进行中等颗粒原料的筛分去除，便于进行后续的混料，提高混合后的复合原料的质量，通过混料电机7带动轴杆6上的搅拌杆叶10在混料箱体3中对微小和粉末状的石英和陶瓷原料进行搅拌混合，通过液压推杆22在转动座21上转动，通过环套23在第二转轴20上转动，通过第一转轴18在支撑块19上转动，从排料管4中拔掉密封塞5，通过液压推杆22的伸长带动混料箱体3向排料管4一侧转动倾斜，便于将混合好的复合材料从排料管4排出收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。