断路器用销轴、使用该销轴的灭弧室及断路器

技术领域

本发明涉及断路器，特别涉及断路器中零部件的销轴连接。

背景技术

销轴连接既可实现不同零件之间的静态固定，又可用于两个零件的铰接处，与被连接件形成转动副，构成铰链连接。目前销轴连接基本都是销轴配合开口销或者弹性挡圈(即卡簧)使用，具体安装时，从销轴孔的一侧插入销轴，在另一侧安装开口销或者弹性挡圈。断路器中的较多零部件之间会采用连杆传动，相应的连接杆通过销轴连接结构能够方便地进行拆装，因此销轴的应用十分广泛。例如，断路器的灭弧室中，动端绝缘拉杆和导向装配在动端端盖上的导向杆是通过销轴进行连接；再如，断路器中灭弧室动端的拐臂盒上的外拐臂是通过销轴与相应的连杆连接。

但是，无论是装拆开口销还是装拆弹性挡圈，都需要借助一定的工具，并且对操作空间有一定要求。因此，在一些空间狭小的场合，采用销轴连接拆装较为不便，或者需要对连接处的结构进行改造，限制了销轴的应用。比如，灭弧室中，动端绝缘拉杆与动端端盖上的导向杆的连接部位位于支撑在动端端盖与动端组件之间的支撑筒内，支撑筒的外周面上设有操作孔，供工具伸入支撑筒内部进行销轴拆装作业，操作十分不便，如果增大支撑筒的直径来扩大操作空间，由于支撑筒与灭弧室筒体之间需要具有一定间距以满足绝缘要求，又需同时增大灭弧室筒体的直径。另外，由于需要安装开口销或弹性挡圈，现有的销轴连接结构安装效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种断路器用销轴、使用该销轴的灭弧室及断路器，解决现有的销轴由于需要安装开口销或弹性挡圈而在断路器中空间狭小的场合应用不便的问题。

本发明中采用如下技术方案：

断路器用销轴，用于穿装在待连接件上的销轴孔内，包括销轴主体，销轴主体的一端为用于在使用时穿出待连接件的穿出端，另一端为头部；断路器用销轴还包括防脱弹片，防脱弹片具有固定端和弹性偏摆部分，固定端用于固定连接在销轴主体的穿出端；在防脱弹片处于自然状态时，弹性偏摆部分凸出销轴主体的外周面，用于与待连接件沿销轴主体的轴向挡止配合以避免销轴从销轴孔内脱出；

弹性偏摆部分用于在销轴插入销轴孔的过程中，在销轴孔的销轴插入侧口沿的反推作用下朝向销轴主体头部摆动而进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内；还用于在销轴从销轴孔内脱离的过程中，在销轴孔的销轴穿出侧口沿的反推作用下朝向销轴主体的穿出端摆动而进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内。

有益效果：采用上述技术方案，在销轴主体的穿出端设置的防脱弹片能够在自然状态下凸出销轴主体的外周面，从而对销轴起到限位作用，避免销轴从待连接件上的销轴孔内脱出，同时，弹性偏摆部分能够弹性偏摆，装拆销轴的过程中，弹性偏摆部分能够在销轴孔的对应侧口沿的作用下摆动至销轴孔的横截面所对应的柱面范围内，从而能够从销轴孔的销轴插入侧实现销轴的装拆，与现有技术相比，不需要安装开口销或弹性挡圈，能够更好地应用在空间狭小的场合，并且防脱弹片通过固定端固定连接在销轴主体的穿出端，结构简单，能够实现较大的偏摆变形量，便于销轴的顺利安装，有利于提高装拆维护效率，降低成本。

进一步地：所述穿出端的外周面上设有凹槽，用于容纳所述防脱弹片，所述防脱弹片固定在凹槽的槽底壁上。

有益效果：采用上述技术方案便于防脱弹片的设置，并且凹槽能够为弹性偏摆部分提供偏摆空间，同时也便于通过凹槽的深度调节弹性偏摆部分的悬伸长度，控制防脱弹片的变形难以程度。

进一步地：所述防脱弹片包括底面支撑在凹槽的槽底壁上支撑部分，还包括设置在支撑部分靠近销轴主体的头部的一端的悬伸部分，悬伸部分相对于支撑部分向销轴主体的径向外侧弯折，末端凸出销轴主体的外周面；所述弹性偏摆部分由悬伸部分形成。

有益效果：采用上述技术方案便于防脱弹片的安装固定，结构简单，加工方便，也便于安装销轴时防脱弹片的偏摆变形。

进一步地：所述支撑部分与销轴主体之间的固定部位与所述支撑部分之间具有间隔，支撑部分上与所述间隔对应的部分用于在销轴从销轴孔内脱离的过程中弯曲变形。

有益效果：采用上述技术方案有利于在销轴孔的销轴插入侧强制抽出销轴的后期使防脱弹片更容易地弯曲变形，便于拆卸，也能够更好地避免拆卸时导致防脱弹片受损。

进一步地：所述凹槽的一端沿销轴主体的轴向贯穿销轴主体的穿出端的端面。

有益效果：采用上述技术方案便于凹槽的加工，也能够为防脱弹片提供更大的变形空间。

进一步地：所述悬伸部分朝向销轴主体的头部倾斜延伸。

有益效果：采用上述技术方案有利于提高防脱弹片变形所需的作用力，从而提高销轴的防脱能力。

进一步地：所述凹槽为平底槽。

有益效果：采用上述技术方案能够使凹槽的加工更加方便。

进一步地：所述防脱弹片固定在销轴主体的穿出端的端面上；所述销轴主体的穿出端设有避让槽，所述避让槽用于为朝着销轴的脱出方向摆动的防脱弹片提供避让空间，使得防脱弹片进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内。

有益效果：采用上述技术方案，能够方便地实现防脱弹片的加工和安装。

进一步地：所述避让槽的纵剖面为直角梯形，避让槽的槽底壁包括平直段和倾斜段，平直段的一端延伸至销轴主体的穿出端的端面，另一端与倾斜段连接，倾斜段远离平直段的一端相比于另一端更靠近销轴主体的头部。

有益效果：采用上述技术方案有利于减少避让槽的延伸长度，避免由此影响销轴的连接强度。

进一步地：所述防脱弹片上设有固定孔，通过穿过所述固定孔的螺钉固定在销轴主体上。

有益效果：采用上述技术方案结构简单，便于加工，也便于更换受损的防脱弹片。

灭弧室，包括动端端盖，动端端盖上导向装配有导向杆，导向杆连接有动端绝缘拉杆，动端绝缘拉杆和导向杆上设有销轴孔，通过销轴连接，连接部位位于动端端盖与动端组件之间的支撑筒内，支撑筒的外周面上设有与连接部位对应的操作孔；所述销轴包括销轴主体，销轴主体的一端为用于在使用时穿出待连接件的穿出端，另一端为头部；断路器用销轴还包括防脱弹片，防脱弹片具有固定端和弹性偏摆部分，固定端用于固定连接在销轴主体的穿出端；在防脱弹片处于自然状态时，弹性偏摆部分凸出销轴主体的外周面，用于与待连接件沿销轴主体的轴向挡止配合以避免销轴从销轴孔内脱出；

弹性偏摆部分用于在销轴插入销轴孔的过程中，在销轴孔的销轴插入侧口沿的反推作用下朝向销轴主体头部摆动而进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内；还用于在销轴从销轴孔内脱离的过程中，在销轴孔的销轴穿出侧口沿的反推作用下朝向销轴主体的穿出端摆动而进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内。

有益效果：采用上述技术方案，在销轴主体的穿出端设置的防脱弹片能够在自然状态下凸出销轴主体的外周面，从而对销轴起到限位作用，避免销轴从待连接件上的销轴孔内脱出，同时，弹性偏摆部分能够弹性偏摆，装拆销轴的过程中，弹性偏摆部分能够在销轴孔的对应侧口沿的作用下摆动至销轴孔的横截面所对应的柱面范围内，从而能够从销轴孔的销轴插入侧实现销轴的装拆，与现有技术相比，不需要安装开口销或弹性挡圈，能够更好地应用在空间狭小的场合，并且防脱弹片通过固定端固定连接在销轴主体的穿出端，结构简单，能够实现较大的偏摆变形量，便于销轴的顺利安装，有利于提高装拆维护效率，降低成本。

进一步地：所述穿出端的外周面上设有凹槽，用于容纳所述防脱弹片，所述防脱弹片固定在凹槽的槽底壁上。

有益效果：采用上述技术方案便于防脱弹片的设置，并且凹槽能够为弹性偏摆部分提供偏摆空间，同时也便于通过凹槽的深度调节弹性偏摆部分的悬伸长度，控制防脱弹片的变形难以程度。

进一步地：所述防脱弹片包括底面支撑在凹槽的槽底壁上支撑部分，还包括设置在支撑部分靠近销轴主体的头部的一端的悬伸部分，悬伸部分相对于支撑部分向销轴主体的径向外侧弯折，末端凸出销轴主体的外周面；所述弹性偏摆部分由悬伸部分形成。

有益效果：采用上述技术方案便于防脱弹片的安装固定，结构简单，加工方便，也便于安装销轴时防脱弹片的偏摆变形。

进一步地：所述支撑部分与销轴主体之间的固定部位与所述支撑部分之间具有间隔，支撑部分上与所述间隔对应的部分用于在销轴从销轴孔内脱离的过程中弯曲变形。

有益效果：采用上述技术方案有利于在销轴孔的销轴插入侧强制抽出销轴的后期使防脱弹片更容易地弯曲变形，便于拆卸，也能够更好地避免拆卸时导致防脱弹片受损。

进一步地：所述凹槽的一端沿销轴主体的轴向贯穿销轴主体的穿出端的端面。

有益效果：采用上述技术方案便于凹槽的加工，也能够为防脱弹片提供更大的变形空间。

进一步地：所述悬伸部分朝向销轴主体的头部倾斜延伸。

有益效果：采用上述技术方案有利于提高防脱弹片变形所需的作用力，从而提高销轴的防脱能力。

进一步地：所述凹槽为平底槽。

有益效果：采用上述技术方案能够使凹槽的加工更加方便。

进一步地：所述防脱弹片固定在销轴主体的穿出端的端面上；所述销轴主体的穿出端设有避让槽，所述避让槽用于为朝着销轴的脱出方向摆动的防脱弹片提供避让空间，使得防脱弹片进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内。

有益效果：采用上述技术方案，能够方便地实现防脱弹片的加工和安装。

进一步地：所述避让槽的纵剖面为直角梯形，避让槽的槽底壁包括平直段和倾斜段，平直段的一端延伸至销轴主体的穿出端的端面，另一端与倾斜段连接，倾斜段远离平直段的一端相比于另一端更靠近销轴主体的头部。

有益效果：采用上述技术方案有利于减少避让槽的延伸长度，避免由此影响销轴的连接强度。

进一步地：所述防脱弹片上设有固定孔，通过穿过所述固定孔的螺钉固定在销轴主体上。

有益效果：采用上述技术方案结构简单，便于加工，也便于更换受损的防脱弹片。

断路器，包括拐臂盒和操动机构，拐臂盒的拐臂转轴上装配有外拐臂，外拐臂与操动机构之间设有驱动连杆，驱动连杆通过销轴与外拐臂铰接，铰接部位位于拐臂盒的侧壁旁侧，销轴的末端朝向拐臂盒的侧壁；所述销轴包括销轴主体，销轴主体的一端为用于在使用时穿出待连接件的穿出端，另一端为头部；断路器用销轴还包括防脱弹片，防脱弹片具有固定端和弹性偏摆部分，固定端用于固定连接在销轴主体的穿出端；在防脱弹片处于自然状态时，弹性偏摆部分凸出销轴主体的外周面，用于与待连接件沿销轴主体的轴向挡止配合以避免销轴从销轴孔内脱出；

弹性偏摆部分用于在销轴插入销轴孔的过程中，在销轴孔的销轴插入侧口沿的反推作用下朝向销轴主体头部摆动而进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内；还用于在销轴从销轴孔内脱离的过程中，在销轴孔的销轴穿出侧口沿的反推作用下朝向销轴主体的穿出端摆动而进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内。

有益效果：采用上述技术方案，在销轴主体的穿出端设置的防脱弹片能够在自然状态下凸出销轴主体的外周面，从而对销轴起到限位作用，避免销轴从待连接件上的销轴孔内脱出，同时，弹性偏摆部分能够弹性偏摆，装拆销轴的过程中，弹性偏摆部分能够在销轴孔的对应侧口沿的作用下摆动至销轴孔的横截面所对应的柱面范围内，从而能够从销轴孔的销轴插入侧实现销轴的装拆，与现有技术相比，不需要安装开口销或弹性挡圈，能够更好地应用在空间狭小的场合，并且防脱弹片通过固定端固定连接在销轴主体的穿出端，结构简单，能够实现较大的偏摆变形量，便于销轴的顺利安装，有利于提高装拆维护效率，降低成本。

进一步地：所述穿出端的外周面上设有凹槽，用于容纳所述防脱弹片，所述防脱弹片固定在凹槽的槽底壁上。

有益效果：采用上述技术方案便于防脱弹片的设置，并且凹槽能够为弹性偏摆部分提供偏摆空间，同时也便于通过凹槽的深度调节弹性偏摆部分的悬伸长度，控制防脱弹片的变形难以程度。

进一步地：所述防脱弹片包括底面支撑在凹槽的槽底壁上支撑部分，还包括设置在支撑部分靠近销轴主体的头部的一端的悬伸部分，悬伸部分相对于支撑部分向销轴主体的径向外侧弯折，末端凸出销轴主体的外周面；所述弹性偏摆部分由悬伸部分形成。

有益效果：采用上述技术方案便于防脱弹片的安装固定，结构简单，加工方便，也便于安装销轴时防脱弹片的偏摆变形。

进一步地：所述支撑部分与销轴主体之间的固定部位与所述支撑部分之间具有间隔，支撑部分上与所述间隔对应的部分用于在销轴从销轴孔内脱离的过程中弯曲变形。

有益效果：采用上述技术方案有利于在销轴孔的销轴插入侧强制抽出销轴的后期使防脱弹片更容易地弯曲变形，便于拆卸，也能够更好地避免拆卸时导致防脱弹片受损。

进一步地：所述凹槽的一端沿销轴主体的轴向贯穿销轴主体的穿出端的端面。

有益效果：采用上述技术方案便于凹槽的加工，也能够为防脱弹片提供更大的变形空间。

进一步地：所述悬伸部分朝向销轴主体的头部倾斜延伸。

有益效果：采用上述技术方案有利于提高防脱弹片变形所需的作用力，从而提高销轴的防脱能力。

进一步地：所述凹槽为平底槽。

有益效果：采用上述技术方案能够使凹槽的加工更加方便。

进一步地：所述防脱弹片固定在销轴主体的穿出端的端面上；所述销轴主体的穿出端设有避让槽，所述避让槽用于为朝着销轴的脱出方向摆动的防脱弹片提供避让空间，使得防脱弹片进入销轴孔的横截面所对应的柱面范围内。

有益效果：采用上述技术方案，能够方便地实现防脱弹片的加工和安装。

进一步地：所述避让槽的纵剖面为直角梯形，避让槽的槽底壁包括平直段和倾斜段，平直段的一端延伸至销轴主体的穿出端的端面，另一端与倾斜段连接，倾斜段远离平直段的一端相比于另一端更靠近销轴主体的头部。

有益效果：采用上述技术方案有利于减少避让槽的延伸长度，避免由此影响销轴的连接强度。

进一步地：所述防脱弹片上设有固定孔，通过穿过所述固定孔的螺钉固定在销轴主体上。

有益效果：采用上述技术方案结构简单，便于加工，也便于更换受损的防脱弹片。

附图说明

图1是本发明中灭弧室的实施例1的结构示意图；

图2是图1中的销轴连接处的局部结构示意图；

图3本发明中断路器用销轴的实施例1的结构示意图；

图4是图3中销轴的使用状态示意图；

图5是本发明中断路器用销轴的实施例2的结构示意图；

图6是本发明中断路器的一个实施例的结构示意图；

图7是图6中拐臂盒处的局部放大图；

图8是拐臂盒处内拐臂和外拐臂与相应零部件的连接关系的俯视图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10、销轴主体；11、穿出端；12、头部；13、凹槽；20、防脱弹片；21、支撑部分；22、弹性偏摆部分；23、螺钉；31、螺纹孔；32、避让槽；33、平直段；34、倾斜段；40、待连接件；41、销轴孔；101、动端绝缘拉杆；102、动端端盖；103、导向杆；104、动端组件；105、支撑筒；106、操作孔；201、支架；202、操动机构；203、拐臂盒；204、绝缘支柱；205、灭弧室；206、外拐臂；207、内拐臂；208、拐臂转轴；209、驱动连杆；210、输出拐臂；211、绝缘拉杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中灭弧室的实施例1：

如图1和图2，灭弧室包括动端端盖102，动端端盖102上导向装配有导向杆103，导向杆103连接有动端绝缘拉杆101，动端绝缘拉杆101和导向杆103上设有销轴孔，通过销轴连接，连接部位位于动端端盖102与动端组件104之间的支撑筒105内，支撑筒105的外周面上设有与连接部位对应的操作孔106。销轴为如图3和图4所示的断路器用销轴，用于穿装在待连接件40(本实施例中即动端绝缘拉杆101和导向杆103)上的销轴孔41内，包括销轴主体10和防脱弹片20。

销轴主体10为圆柱结构，一端为穿出端11，用于在使用时穿出待连接件40，另一端为头部12。穿出端11的外周面上设有凹槽13，用于容纳所述防脱弹片20；凹槽13为平底槽，其远离销轴主体10的头部12的一端沿销轴主体10的轴向贯穿销轴主体10的穿出端11的端面。

所述防脱弹片20位于所述凹槽13内，固定在凹槽13的槽底壁上。具体地，防脱弹片20为V形结构，包括支撑部分21和悬伸部分，悬伸部分即弹性偏摆部分22。支撑部分21和悬伸部分之间的夹角大于90度。

本实施例中，支撑部分21和悬伸部分均为平直片状结构，两者的连接位置呈圆弧过渡。支撑部分21的底面支撑在凹槽13的槽底壁上，其末端设有固定孔，形成固定端，通过穿过所述固定孔的螺钉23固定在销轴主体10上。固定孔构成支撑部分21的固定部位，固定部位与所述支撑部分21之间具有间隔，支撑部分21上与所述间隔对应的部分用于在销轴从销轴孔41内脱离的过程中弯曲变形。

支撑部分21沿销轴主体10的轴线延伸，悬伸部分设置在支撑部分21靠近销轴主体10的头部12的一端，相对于支撑部分21向销轴主体10的径向外侧弯折，形成倾斜结构，悬伸部分远离支撑部分21的一端相比于另一端更靠近销轴主体10的头部12，末端凸出销轴主体10的外周面。

在销轴插入销轴孔41的过程中，上述悬伸部分形成的弹性偏摆部分22用于被销轴孔41的销轴插入侧口沿反推而朝向销轴主体10头部12摆动，直至进入销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内；在销轴从销轴孔41内脱离的过程中，弹性偏摆部分22用于被销轴孔41的销轴穿出侧口沿反推而朝向销轴主体10的穿出端11摆动，直至进入销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内。

使用时，将销轴按图4所示箭头对应的安装方向插入待连接件40上的销轴孔41内。随着销轴插入深度的增加，防脱弹片20将与销轴孔41的销轴插入侧口沿接触，此时增大销轴的插装力，防脱弹片20的弹性偏摆部分22将在销轴孔41的销轴插入侧口沿的反推作用下朝向销轴主体10头部12摆动，直至进入销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内，使得销轴能够继续插入销轴孔41内。防脱弹片20的弹性偏摆部分22进入销轴孔41内后，将在销轴孔41孔壁的限制下保持偏摆状态，直至弹性偏摆部分22的末端运动到销轴孔41的穿出侧，此时，防脱弹片20的弹性偏摆部分22回弹，恢复到自然状态，与销轴孔41的穿出侧的侧面形成轴向挡止配合，能够防止销轴从销轴孔41内脱出，销轴安装到位。

当然，由于防脱弹片20需要能够发生弹性变形以满足安装需求，因此刚度有限，能够形成的防脱作用力也有限，因此，本发明的销轴适用于轴向无负载或轻负载的工况。优选地，本实施例中防脱弹片20的材质为65Mn、70Mn等弹簧钢，或者也可以采用50#碳钢、50#带钢。当然，根据防脱弹片20的使用特点，其他弹性较好的材质也可以适用，这是本领域技术人员能够根据需求进行选择的。

拆卸时，可依靠人力按压防脱弹片20，使防脱弹片20进入销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内，即可从销轴孔41的插入侧将销轴抽出。如果不方便从销轴孔41的穿出侧按压防脱弹片20，也可以从销轴孔41的插入侧将销轴强行抽出，抽出过程中，在销轴孔41的销轴穿出侧口沿的反推作用下，防脱弹片20的弹性偏摆部分22将朝向销轴主体10的穿出端11摆动，形成弯折，进入销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内。此时，防脱弹片20的支撑部分21能够同时向凹槽13的槽口侧摆动，更有利于弹性偏摆部分22进入销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内。考虑到防脱弹片20的疲劳性能，本实施例中的销轴不宜进行多次拆装。

本发明中灭弧室的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，销轴主体10上设有凹槽13，防脱弹片20设置在凹槽13内。而本实施例中，如图5所示，销轴主体10的穿出端11的端面上设有螺纹孔31，所述防脱弹片20为平直弹片，一端设有固定孔，形成固定端，通过螺钉23固定在销轴主体10的端面的靠近外周面的部位上。同时，所述销轴主体10的穿出端11设有避让槽32，所述避让槽32用于为朝着销轴的脱出方向摆动的防脱弹片20提供避让空间，使得防脱弹片20进入销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内。避让槽32的纵剖面为直角梯形，其槽底壁包括平直段33和倾斜段34，平直段33的一端延伸至销轴主体10的穿出端11的端面，另一端与倾斜段34连接，倾斜段34远离平直段33的一端相比于另一端更靠近销轴主体10的头部12。

拆装实施例2中的销轴时，可以采用与实施例类似的方式，但是，无论是安装销轴还是拆卸销轴，平直结构的防脱弹片20都只需要摆动较小角度，耐疲劳性更好，因此能够更好地适应需要多次拆装的情况。当然，实施例1中的销轴相比于实施例2能够提供更大的防脱作用力。

本发明中灭弧室的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，防脱弹片20的悬伸部分朝向销轴主体10的头部12倾斜布置。而本实施例中，防脱弹片20的悬伸部分的延伸方向垂直于销轴主体10的轴线。

本发明中灭弧室的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，防脱弹片20通过螺钉23固定在销轴主体10上，便于更换。而本实施例中，防脱弹片焊接固定在销轴主体10上。在其他实施例中，防脱弹片也可以采用其他固定方式，例如铆接。

本发明中灭弧室的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，销轴主体10上用于容纳防脱弹片20的凹槽13的其中一端沿销轴主体10的轴向贯穿销轴主体10的穿出端11的端面。而本实施例中，凹槽13的长度方向两端均为封闭结构，凹槽13远离销轴主体10的头部12的一端具有避让段，用于避让偏摆至销轴孔41的横截面所对应的柱面范围内的弹性偏摆部分22。

本发明中灭弧室的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例2中，避让槽32包括平直段33和倾斜段34。而本实施例中，避让槽32为平底结构，与实施例1中的凹槽13形状类似。当然，在其他实施例中，避让槽32也可以设置为其他形状，例如槽底壁整体倾斜的形状。

在上述实施例中，防脱弹片20仅设有一处，在其他实施例中，也可以沿周向设置两处以上防脱弹片20。

本发明中断路器用销轴的实施例1至6：

断路器用销轴即上述灭弧室的任一实施例中所述的断路器用销轴，此处不再重复说明。

本发明中断路器的实施例1：

本实施例中的断路器为一种柱式断路器，如图6和图7所示，包括支架201，支架201的顶部固定有拐臂盒203，拐臂盒203的顶部依次固定有绝缘支柱204和灭弧室205。支架201的侧面固定有操动机构202，操动机构202用于通过拐臂盒203驱动灭弧室205的动端动作，实现断路器的分合闸。如图8所示，拐臂盒203包括外拐臂206和内拐臂207，外拐臂206和内拐臂207固定在拐臂转轴208上，拐臂转轴208通过轴承转动装配在拐臂盒203的盒体上设置的轴承座上。外拐臂206从拐臂盒203的侧面上的开孔中穿过，与操动机构202的输出拐臂210之间通过驱动连杆209连接，驱动连杆209的两端分别与外拐臂206和操动机构202的输出拐臂210铰接，形成连杆机构；内拐臂207与灭弧室205的动触头(图中未示出)之间设有绝缘拉杆211，绝缘拉杆211沿上下方向布置，从绝缘支柱204中穿过，上下两端分别与内拐臂207和固定在动触头上的导向杆铰接。断路器动作时，操动机构202通过驱动连杆209带动外拐臂206摆动，进而带动内拐臂207摆动，最终实现灭弧室205的动触头动作。上述结构为现有断路器的常见形式，此处不再具体说明。与现有技术的不同之处在于，驱动连杆209与外拐臂206之间通过上述断路器用销轴的实施例1中所述的销轴铰接，铰接部位位于拐臂盒203的侧壁旁侧，销轴的末端朝向拐臂盒203的侧壁；该销轴包括销轴主体10和防脱弹片20，驱动连杆209与外拐臂206作为销轴的待连接件。由于外拐臂206与拐臂盒203的相应侧壁之间的间距有限，因此难以通过工具安装开口销或弹性挡圈，而采用本发明中的断路器用销轴，则可以从外拐臂206远离拐臂盒203的相应侧壁的一侧进行作业，拆装方便。当然，在其他实施例中，驱动连杆209与外拐臂206之间的销轴也可以采用上述断路器用销轴的其余实施例中所述的销轴。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。