用于容器的封闭装置

技术领域

本技术涉及一种用于容器的封闭装置。

背景技术

容器(例如瓶子)通常设置有封闭装置(例如帽)，以便流体密封容器。反复打开和重新封闭这种容器的能力对于在多次使用之间密封容器的内容物是理想的。这种容器的可重新封闭性也是使容器可重新填充和可重新使用的理想特征，这对环境具有明显的益处，并且对使用者具有经济和方便的优点。

然而，在帽保持系在带子上并且依靠帽中的塞子密封件进行流体密封的容器中，重新封闭可能是有问题的。图1A和1B示出了现有技术的封闭装置10，其包括具有内圆周壁12(“塞子密封件12”)的帽11，该内圆周壁12与帽11的外壁13一起限定了用于密封地接收容器16的容器壁15的通道14。在打开后不重新定位的情况下，将帽11重新封闭在容器16上会导致塞子密封件12撞击容器壁15的外侧17。这能够引起塞子密封件12的变形或破裂，从而导致无效的密封和随后的容器16内容物的泄漏。

此外，该问题的任何解决方案还必须考虑封闭装置的模塑的简易性，例如通过模塑件。

发明内容

基于发明人对与可重新封闭的封闭装置的现有技术方法相关联的至少一个缺点的理解，开发了本技术的实施例。

例如，Courtesy Corporation的US 6,116,477描述了一种帽，其可以通过围绕铰链枢转帽而在打开位置与封闭位置之间移动，使得帽覆盖具有接合在封口上的塞子的底座。塞子沿其外圆周边缘形成具有倾斜边缘的悬垂导向肋，当帽在底座上移动到封闭位置时，倾斜边缘抵靠封口接合。导向肋引导塞子正确地接合喷口，从而防止喷口损坏。

然而，该解决方案没有解决包括塞子密封件的封闭装置的重新封闭问题。

因此，在本发明的某些方面和实施例中，提供了一种封闭装置，其可以重新封闭，同时改善或避免现有技术封闭装置的至少一些上述问题。

从广义上讲，提供了一种封闭装置，其具有带塞子密封件的帽和提升构件，该提升构件布置为在容器壁与塞子密封件接触之前、在封闭期间、在容器的开口端处接触容器壁，以便相对于容器的开口端重新定位帽。在封闭装置的枢转侧提供提升构件。帽的重新定位包括沿着容器颈部向上移动帽的枢轴区域。当在通道中接收容器壁时，这可以导致容器壁的垂直轴与邻近塞子密封件的通道的垂直轴基本对齐。这可以避免塞子密封件损坏。

因此，从一个方面来看，提供了一种用于容器颈部的封闭装置，该封闭装置具有帽，其能够相对于容器颈部在封闭构造与打开构造之间枢转，该帽包括：底座；外壁，其围绕底座周向延伸；塞子密封件，其在帽的内表面处从底座延伸并且与外壁间隔开，以便限定通道，该通道用于接收容器颈部，并且用于在帽处于封闭构造时形成抵靠容器颈部的内壁的密封；提升构件，其从底座延伸并且从塞子密封件径向向内定位，该提升构件定位在帽的枢转侧,并且在提升构件的自由端处具有接触面，用于在帽从打开构造致动到封闭构造期间、在顶端接触塞子密封件之前接触容器颈部的顶端。

在某些实施例中，塞子密封件是环形的。

在某些实施例中，提升构件和塞子密封件具有一体式结构。换句话说，它们彼此不分离。一体式结构的一部分可以变薄。变薄的部分可以从底座向下延伸并且未到达提升构件的自由端。

在某些实施例中，提升构件的至少一部分与塞子密封件间隔开。换句话说，提升构件和塞子密封件至少部分地彼此分离。提升构件的自由端部分可以与塞子密封件间隔开。

在某些实施例中，封闭装置还包括多个提升构件，其从底座延伸并且从塞子密封件径向向内定位，该多个提升构件周向地彼此间隔开并且靠近帽的枢转侧。该多个提升构件可以包括两个提升构件，其中一个定位在帽的枢转侧舌部的任一侧上。封闭装置还可以包括第三提升构件，其定位在两个提升构件之间。

在某些实施例中，接触面具有靠近塞子密封件的第一端以及径向向内定位到第一端的第二端，其中第二端是圆形的。

在某些实施例中，接触面具有靠近塞子密封件的第一端以及径向向内定位到第一端的第二端，其中第二端比第一端从底座延伸得更远。接触面的轮廓可以是以下中的一个：弧形、直线和波浪形，或其组合。

在某些实施例中，接触面具有靠近塞子密封件的第一端以及径向向内定位到第一端的第二端，其中第一端和第二端从底座延伸基本相同的距离。接触面的轮廓可以是以下中的一个：弧形、直线和波浪形，或其组合。

在某些实施例中，接触面的长度基本上长于塞子密封件的厚度。

在某些实施例中，封闭装置的枢转侧包括由以下各项中的一项或多项限定的枢转点：铰链、皮带、舌部和唇缘。

在某些实施例中，封闭装置还包括TE带以及将帽连接到TE带的至少一个皮带。

在某些实施例中，封闭装置还包括保持机构，用于将帽保持在打开构造。

从另一方面，提供了一种用于通过注射模塑形成封闭装置的模具，该模具包括凹型腔件和凸型芯件，该凹型腔件和凸型芯件限定了配置为形成本文所述的封闭装置的模塑腔。

从又一个方面，提供了一种用于容器颈部的封闭装置，该封闭装置具有帽，其能够相对于容器颈部在封闭构造与打开构造之间致动，该帽包括：底座；外壁，其围绕底座周向延伸；塞子密封件，其在帽的内表面处从底座延伸并且与外壁间隔开，以便限定通道，该通道用于接收容器颈部，并且用于在帽处于封闭构造时抵靠容器颈部的内壁形成密封；提升构件，其从底座延伸并且从塞子密封件径向向内定位，该提升构件在提升构件的自由端处具有接触面，用于在帽从打开构造致动到封闭构造期间接触容器颈部的顶端，其中提升构件部分地连接到塞子密封件。

在某些实施例中，提升构件仅在其自由端部分处连接到塞子密封件。

在某些实施例中，提升构件通过变薄的部分连接到塞子密封件。变薄的部分可以从底座向下延伸并且在提升构件的自由端处突然停止。

在某些实施例中，提升构件定位在封闭装置的枢转侧并且适配，使得在帽从打开构造到封闭构造的致动期间、在顶端接触塞子密封件之前接触面接触容器颈部的顶端。塞子密封件可以是环形的。

在某些实施例中，封闭装置还包括多个提升构件，其从底座延伸并且从塞子密封件径向向内定位，该多个提升构件周向地彼此间隔开。该多个提升构件可以包括两个提升构件，其中一个定位在从帽的外侧延伸的舌部的任一侧上。封闭装置还可以包括第三提升构件，其定位在两个提升构件之间。

在某些实施例中，接触面具有靠近塞子密封件的第一端以及径向向内定位到第一端的第二端，其中第二端是圆形的。

在某些实施例中，接触面具有靠近塞子密封件的第一端以及径向向内定位到第一端的第二端，其中第二端比第一端从底座延伸得更远。接触面的轮廓可以是以下中的一个：弧形、直线以及波浪形。

在某些实施例中，接触面具有靠近塞子密封件的第一端以及径向向内定位到第一端的第二端，其中第一端和第二端从底座延伸基本相同的距离。接触面的轮廓可以是以下中的一个：弧形、直线和波浪形。

在某些实施例中，接触面的长度基本上长于塞子密封件的厚度。

在某些实施例中，封闭装置的枢转侧包括由以下各项中的一项或多项限定的枢转点：铰链、皮带、舌部以及唇缘。

在某些实施例中，封闭装置还包括TE带以及将帽连接到TE带的至少一个皮带。

在某些实施例中，封闭装置还包括保持机构，用于将帽保持在打开构造。

从又一方面，提供了一种用于通过注射模塑形成封闭装置的模具，该模具包括凹型腔件和凸型芯件，该凹型腔件和凸型芯件限定了配置为形成本文所述的封闭装置的模塑腔。

在结合附图阅读以下对特定非限制性实施例的描述后，非限制性实施例的这些和其它方面和特征对于本领域技术人员将变得容易理解。

附图说明

参考附图将更全面地理解非限制性实施例，其中：

图1A是现有技术封闭装置在容器上重新封闭期间的截面图；

图1B是图1A的现有技术封闭装置的塞子密封件区域的特写；

图2是根据本技术的一些实施例的处于封闭构造的封闭装置的侧视图；

图3是根据本技术的一些实施例的通过线A-A’截取的图2的封闭装置的截面图；

图4是根据本技术的一些实施例的图2的封闭装置的平面图；

图5A-5C是根据本技术的一些实施例的在容器上封闭期间图2的封闭装置的截面图；

图6是根据本技术的一些其它实施例的封闭装置的另一个实施例的截面图；

图7-10是根据本技术的一些实施例的在容器上封闭期间图2的封闭装置的其它实施例的截面图；

图11和12分别是根据本技术的一些实施例的图2的封闭装置的其它实施例的平面图；

图13是根据本技术的一些实施例的图2的封闭装置的另一个实施例的截面图；

图14是根据本技术的一些实施例的图2的封闭装置的又一个实施例的截面图；

图15是根据本技术的一些实施例的图14的封闭装置的提升构件的特写；

图16是根据本技术的一些其它实施例的包括突出构件的封闭装置的透视图；以及

图17是可以适于实施本技术的非限制性实施例的注射模塑系统的示意性描绘。

图18是注射模塑系统的示意性描绘。

附图不一定是按比例绘制的，并且可以通过虚线、图示和片断图来说明。在某些情况下，可能已经省略了对于理解实施例而言不必要的或使其它细节难以理解的细节。

具体实施方式

现在将详细参考用于容器的封闭装置的各种非限制性实施例。应当理解，鉴于本文所公开的非限制性实施方案，其它非限制性实施例、修改和等同物对于本领域普通技术人员将是显而易见的，并且这些变体应当在所附权利要求的范围内。

此外，本领域普通技术人员将认识到，下文讨论的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以修改或完全省略(即非必需的)。在其它情况下，没有详细描述公知的方法、过程和部件。

首先参照图2-5，根据本技术的非限制性实施例，提供了一种用于容器22的封闭装置20。可与封闭装置20一起使用的容器22在其用途、构造或材料方面不受限制。在本文所示的实施例中，容器22是瓶子，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的饮料瓶。例如，容器22可以是用于盛装静水饮料或其它扁平饮料的吹塑瓶。或者，容器22可以用于碳酸饮料。在另外的实施例中，容器22可以用于热灌装类型的饮料(例如可饮用的酸奶、果汁等)。然而，封闭装置20可以用于其它类型的容器。

封闭装置20包括帽24。在某些非限制性实施例中，帽24通过皮带28之类(见图5A-5C)附接到防窃启带(TE带)26，并且可以在打开构造(图5A)与封闭构造(图2-4)之间移动。帽24配置为可打开(在封闭构造到打开构造之间致动)，以及可重新闭合(在打开构造到封闭构造之间致动)。

封闭构造具有锁定模式(图2)和解锁模式，在锁定模式中，帽24通过易断桥30连接到TE带，在解锁模式中，易断桥30断开而帽24在容器22上保持封闭。TE带26和帽24的这种部分分离允许“窃启指示”，即容器22已经打开的指示。桥30布置为当帽24和TE带26相对于彼此可旋转地移动时切断。桥30的抗拉强度低于TE带26的抗拉强度，这意味着桥30将在TE带26拉伸损坏之前切断。

本文通常将帽24在打开构造到封闭构造之间的致动称为“封闭”或“重新封闭”封闭装置20的动作。本文通常将帽24从封闭构造到打开构造的致动称为“打开”封闭装置20的动作。如图8-10中最佳所示，在封闭期间，许多不同的封闭位置是可能的。类似地，在打开期间，许多不同的打开位置是可能的(未示出)。

如图5A-5C最佳所示，帽24和TE带26的尺寸和形状设置成围绕容器22的颈部32接收，颈部32限定容器22的开口端34，并且帽24布置为在处于封闭构造时封闭并且流体密封开口端34。颈部32包括具有内侧38、外侧40和顶端41的容器壁36。

容器22还包括围绕颈部32的外侧延伸并且与容器22的开口端34间隔开的环形凸缘42(也称为“防窃启圈”)。在使用中，封闭装置20的TE带26布置为与容器22的防窃启圈42接合，以便将TE带26保持在容器22上。

容器22还具有围绕颈部32的外侧40延伸并且与防窃启圈42间隔开的支撑壁架44。支撑壁架44比防窃启圈42与容器22的开口端34的间隔更远。支撑壁架44比支撑壁架44从容器2的颈部32的外侧40突出更远。封闭装置20的TE带26的直径小于支撑壁架44的直径，这有助于在容器22的颈部32处将封闭装置10保持在支撑壁架44上方。换句话说，在使用中，TE带26远离容器22的开口端34的移动由支撑壁架44限定。

现在转到帽24，其通常为圆柱形并且具有封闭的第一端46和打开的第二端48。帽24布置为接收在容器22的开口端34上。在这方面，至少帽24的第二端48的直径比容器22在开口端34处的直径更宽，以便允许帽24保持在颈部32上。

在某些实施例中，封闭装置20布置为通过与容器22的颈部32螺纹接口连接而保持在封闭构造中。帽24的内表面50具有螺纹52，螺纹52布置为与容器22的颈部32的外侧40上的螺纹(未示出)配合。帽24的内表面50具有包括螺纹52的螺纹环形部分54和非螺纹环形部分56。螺纹环形部分54靠近帽24的打开的第二端48，而非螺纹环形部分56靠近帽24的封闭的第一端46。

在可替代实施例(未示出)中，帽24和颈部32中的一个或两个不包括螺纹52，并且其尺寸和形状设置成卡扣配合到颈部32上，以便封闭容器22的开口端34。

帽24的外表面58具有纹理以便于抓握。如图2所示，纹理包括多个滚花60，其沿帽24的第一端46和第二端48之间的方向延伸。应当注意，多个滚花60的尺寸和图案不限于本文描绘的那些。还应当注意，在本技术的可替代实施例中，可以完全省略多个滚花60。

帽24具有底座62，以及从底座62向下悬垂并且围绕底座62周向延伸的外壁64。塞子密封件66以从底座62向下悬垂的内壁的形式提供，并且与外壁64径向间隔开。塞子密封件66示为环形并且周向完整，尽管在其它实施例(未示出)中，塞子密封件66可以包括分段的内壁。

塞子密封件66和外壁64限定了通道68，用于在封闭构造中、在容器22的开口端34处密封地接收容器壁36。塞子密封件66具有肋70，其突出到通道68中并且围绕塞子密封件66的内壁72延伸。当容器壁36在封闭装置20的封闭构造中接收在通道68中时，肋70接触容器壁36的内侧38。

提供了提升构件74，其从底座62向下悬垂，并且从塞子密封件66径向向内延伸。如图4最佳所示，提升构件74未到达帽24的中心点76处。提升构件74定位在帽24的枢转侧78处，枢转侧78包括在打开和/或封闭期间帽24旋转的一个或多个枢转点。

提升构件74包括第一侧壁80、第二侧壁82、连接第一侧壁80和第二侧壁82的端壁84，以及在提升构件74的自由端88处的接触面86。接触面86面向帽24的打开的第二端48。接触面86的轮廓90如图3最佳所示。接触面86具有靠近塞子密封件66的第一端92和靠近提升构件74的端壁84的第二端94。第二端94是圆形的。在图3的实施例中，轮廓90相对于底座62成角度，其中接触面86的第二端94比接触面86的第一端92从底座62延伸得更远。接触面86的轮廓90呈凹弧形。接触面86的长度96长于塞子密封件66的厚度98。

如图6所示，第二端94距底座62的距离可以适于容纳具有不同颈部32直径的容器22。在其它实施例中，提升构件74和接触面86的其它尺寸也是可能的。此外，提升构件74的轮廓90不限于图3所示的轮廓，并且可以采取任何其它合适的形式。

在图7的实施例中，提升构件74的轮廓90与图3的轮廓的不同之处在于，它是直线而不是弧形的。

在图8的实施例中，轮廓90与图7的轮廓的不同之处在于，接触面86平行于底座62。换句话说，第一端92和第二端94从底座62延伸基本相同的距离。轮廓90是直线而不是弧形的。

在图9的实施例中，轮廓90与图8的轮廓的不同之处在于，轮廓是弧形的(凸的)。凹弧形也是可能的。

在图10的实施例中，轮廓90与图8的轮廓的不同之处在于，轮廓不是直线而是具有波动的。

如将理解的，本文未描述或示出的轮廓90的其它构造是可能的。

前面提到，提升构件74定位在封闭装置20的枢转侧78。枢转侧78是指封闭装置20的一侧，其包括帽24在打开或封闭期间的至少一个旋转的枢转点。在这方面，封闭装置20还可以包括限定至少一个枢转点的至少一个铰链(未示出)。可替代的，封闭装置20可以包括限定至少一个枢转点的至少一个舌部100(图5)。

封闭装置20还可以设置有用于将帽24保持在打开构造的保持机构。在某些实施例中，保持机构可以包括舌部100和从舌部100延伸的唇缘102，用于在帽24处于打开构造时与TE带26相互作用(未示出)。

图11的封闭装置20与图2-5的封闭装置的不同之处在于，在帽24上、在唇缘102的径向向内并且在唇缘102的周向间隔向外提供两个提升构件74。

图12的封闭装置20与图11的封闭装置的不同之处在于，在帽24上、在唇缘102的径向向内并且在唇缘74的周向间隔向外提供两个提升构件74。

现在转向提升构件74与塞子密封件66的连接。在图2-5的实施例中，提升构件74和塞子密封件具有一体式结构，其例如通过注射模塑等方法形成。这可以被认为是塞子密封件66和提升构件74之间的完全连接。

在某些其它实施例中，在塞子密封件66的一部分与提升构件74的一部分之间提供分离件104(图13)。换句话说，塞子密封件66和提升构件74彼此间隔开。分离件104位于提升构件74和塞子密封件66的自由端部分106处。如图13所示，提升构件74的接触面86的第一端92比塞子密封件66的延长部分从底座62延伸得更远。在某些实施例中，这可以最小化或避免容器壁36卡在分离件中。由于可以避免或减少容器的泄漏，在某些加压容器应用中也提供了分离件104。在包括分离件104的封闭装置20的实施例中，在某些实施例中，封闭装置20可以包括任何先前示出和描述的轮廓以及其它特征，例如提升构件74，无论是单独的还是彼此的任何组合。

在图14和15的实施例中，提升构件74通过变薄的部分108连接到塞子密封件66。变薄的部分108位于提升构件74的第一侧壁80和第二侧壁82之间。在某些实施例中，在提升构件74和塞子密封件66之间提供这种变薄的部分108可以在通过模塑制造封闭装置20期间，最小化或避免塞子密封件66由于提升构件74的收缩而变形。现在将参照图5A-5C描述封闭装置20在封闭期间的功能。将帽24从打开构造朝向封闭构造致动包括帽24相对于颈部32围绕起始枢转点110(图5A)的旋转。帽24围绕起始枢转点110的连续旋转导致接触面86与容器22的顶端41接触(图5B)。帽24的连续旋转导致帽24向上提升远离TE带26(图5C)。围绕提升的枢转点112的连续旋转导致接触面86引导帽24移动，使得容器的顶端41朝向接触面86的第一端92滑动，并且被引导到通道68中。如图5C最佳所示，当与图1的现有技术情况相比时，容器壁36的垂直轴在容器壁36进入通道68的进入点处接近于与通道68的垂直轴基本上对齐，从而最小化或避免塞子密封件66损坏。

因此，可以说，提升构件74的作用是将帽24向上提升远离TE带26，也将枢转点向上移动，并且引导帽24移动，使得容器壁36接收在通道68中。

在某些实施例中，封闭装置20是通过使用适于由作为模塑材料的熔体形成封闭装置20的模具来注射模塑制成的。在使用中，模具可以定位在注射模塑机器内，其示例将在后面描述。简单地说，在注射模塑工艺期间，将熔体注射到模具中，然后冷却以形成固体模塑制品。例如，模塑材料可以是高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)。

在封闭装置20通过注射模塑制成的这种实施例中，帽24可以设置有突出构件120。当制造封闭装置20时，在用于制造突出构件120的模具中存在的相关联特征可以导致熔体更对称地流入模具中。这可以有助于延长模具的寿命，并且防止或延迟模具磨损。应当注意，在某些实施例中，突出构件120不起到与帽的打开或封闭有关的功能。在某些实施例中，突出构件120经定位和配置为在注射模塑期间提供平衡的熔体流动。突出构件120相对于提升构件74具有体积对称、位置对称和构造对称中的一个或多个。

如图16最佳所示，突出构件120从底座62延伸，并且从塞子密封件66径向向内定位。突出构件120定位在帽24的与枢转侧78和提升构件74的位置相对的一侧122上。突出构件120的位置与提升构件74的位置对称。在这方面，提升构件74的位置反映了提升构件74围绕延伸穿过帽的中心点76的平面123的位置。在某些其它实施例中，突出构件120的位置与提升构件74的位置不对称。在某些非限制性实施例中，突出构件120的延长轴位于与提升构件74的延长轴基本上相同的平面上。

提升构件74和突出构件120彼此分离。在这方面，突出构件120未到达帽24的中心点76处。然而，在某些其它实施例中，提升构件74和突出构件120是一体式的，并且延伸跨过中心点76。

突出构件120包括第一侧壁124、第二侧壁126以及连接第一侧壁124和第二侧壁126的端壁128。第一侧壁124和第二侧壁126彼此平行。突出构件120具有叶片状外观。

在某些实施例中，突出构件120的构造是提升构件74的构造的镜像。构造是指高度、长度、宽度、体积中的一个或多个。然而，应当理解，突出构件120和提升构件74的构造可以不同，同时在注射模塑期间仍提供平衡的熔体流动。

图16示出了突出构件120的构造的一个非限制性示例，该构造偏离提升构件的构造的镜像，同时在制造期间仍提供平衡的熔体流动。在所示实施例中，突出构件120的高度130小于提升构件74的高度132。突出构件120的高度130可以在提升构件74的高度132的约50％至约100％之间。在某些其它实施例中，突出构件120的高度130与提升构件74的高度132相同。

如图16所示，沿着突出构件120的长度，距底座62的高度130不一定相同。在图16的实施例中，突出构件120的远端138比突出构件120的近端140从底座62延伸得更远。因此，“高度”是指距底座62的最大横向距离。

通常，突出构件120和提升构件74的构造彼此越靠近，进入模具的熔体流动就越平衡，其中当突出构件120和提升构件74的构造相同时，熔体流动平衡最佳。

现在转到突出构件74与塞子密封件66的连接，在图16的实施例中，在塞子密封件66的一部分与突出构件120的一部分之间提供分离件136。换句话说，塞子密封件66和突出构件120彼此间隔开。分离件136位于突出构件120的远端138处。

在其它实施例(未示出)中，突出构件120和塞子密封件具有一体式结构，其例如通过注射模塑等方法形成。这可以被认为是塞子密封件66和突出构件120之间的完全连接。

在其它实施例(未示出)中，突出构件120通过变薄的部分连接到塞子密封件66。变薄的部分位于突出构件120的第一侧壁124和第二侧壁126之间。

图16和17的实施例示出了具有从帽24延伸的单个突出构件120的封闭装置10。然而，在未示出的其它实施例中，可以提供一个以上的突出构件120，例如两个、三个或四个突出构件120。在这些实施例中，多个突出构件120彼此周向间隔开。在具有多个突出构件120的实施例中，还可以提供多个提升构件74。许多突出构件120可以与从帽24的底座62延伸的许多提升构件相匹配。

用于制造在注射模塑机器中使用的封闭装置10的模具组件包括模塑腔，该模塑腔至少部分地由分别安装在模具的腔板和芯板上的凹型腔件和凸型芯件来限定。模塑腔布置为接收加热的模塑材料(“熔体”)，用于使封闭装置在压力下以熔融状态注射。熔体可以通过一个或多个相关的喷嘴从注射模塑机器的注射单元供应。熔体可以衍生自模塑材料的固体形式，例如但不限于颗粒、粉末或薄片，或本领域公知的任何其它形式。作为示例，模塑材料可以包括HDPE或PP。

将腔板和芯板推在一起并且通过夹持力保持在一起，该夹持力足以抵抗注射模塑材料的压力而将腔件和芯件保持在一起。模塑腔具有基本上对应于封闭装置10的最终冷态形状的形状。然后将如此注射的模塑材料冷却到足以使如此形成的封闭装置能够从模具中顶出的温度。当冷却时，模塑的封闭装置在模塑腔内部收缩，并且因此，当腔和芯板推开时，模塑制品可脱模，即从芯件顶出。已知顶出结构有助于从半芯(core halves)中移除模塑制品。顶出结构的示例包括脱模板、顶出销等。

图18描绘了用于使用模具组件由模塑材料形成帽24的注射模塑机器900的示例实施例。注射模塑机器在本领域中是公知的，并且因此，在此不再赘述。这些已知的注射模塑机器的详细描述可以至少部分地参考以下参考书(例如)：(i)OSSWALD/TURNG/GRAMANN编著的《注射模塑手册》(ISBN：3-446-21669-2)，(ii)ROSATO AND ROSATO编著的《注射模塑手册》(ISBN：0-412-10581-3)，(iii)JOHANNABER编著的《注射模塑系统》第3版(ISBN3-446-17733-7)；(iv)BEAUMONT编著的《流道和浇口设计手册》(ISBN1-446-22672-9)；WO 2010/144993和/或(v)US 2015/0037448 A1，其各方面可以并入本文。例如，在US 2015/0037448A1中描述了图18中描绘的注射模塑系统900的各方面。

根据图18的示例，注射模塑系统900包括(并且不限于)挤压组件、夹持组件、浇道系统和/或模具组件918。举例来说，挤压组件902配置为在使用中制备经加热的可流动熔体，并且还配置为将熔体从挤压组件902朝向浇道系统916注射或移动。用于挤压组件902的其它命名可以包括“注射单元”、“熔体制备组件”等。举例来说，夹持组件904包括(并且不限于)：固定压板906、可移动压板908、杆组件910、夹持组件912和/或锁组件914。固定压板906不移动；即，固定压板906可以相对于地面或地板固定地定位。可移动压板908配置为可以相对于固定压板906移动。压板移动机构(未描绘但已知)连接到可移动压板908，并且压板移动机构配置为在使用中移动可移动压板908。杆组件910在可移动压板908与固定压板906之间延伸。举例来说，杆组件910可以具有定位在相应固定压板906和可移动压板908的拐角处的四个杆结构。杆组件910配置为将可移动压板908链接到固定压板906。夹持组件912连接到杆组件910。固定压板906配置为支撑(或配置为定位)夹持组件912的位置。锁组件914连接到杆组件910，或可替代地连接到可移动压板908。锁组件914配置为相对于可移动压板908选择性地锁定和解锁杆组件910。举例来说，浇道系统916附接到固定压板906，或由固定压板906支撑。浇道系统916配置为接收来自挤压组件902的树脂。

举例来说，模具组件918包括(并且不限于)：模具腔组件920以及可以相对于模具腔组件920移动的模具芯组件922。模具芯组件922附接到可移动压板908，或由可移动压板908支撑。模具腔组件920附接到浇道系统916，或由浇道系统916支撑，使得模具芯组件922面向模具腔组件920。浇道系统916配置为将熔体从挤压组件902分配到模具组件918。

在操作中，可移动压板908朝向固定压板906移动，使得模具腔组件920抵靠模具芯组件922封闭，使得模具组件918可以界定配置为接收来自浇道系统916的熔体的模具腔。锁组件914经接合以便锁定可移动压板908的位置，使得可移动压板908不再相对于固定压板906移动。然后在使用中，夹持组件912经接合以便向杆组件910施加夹持压力，使得夹持压力然后可以传递到模具组件918。在使用中，挤压组件902将熔体推动或注射到浇道系统916，然后浇道系统916将熔体分配到由模具组件918限定的模具腔结构。一旦模具组件918中的熔体凝固，就停用夹持组件912，以便从模具组件918移除夹持力，然后停用锁组件914，以便允许可移动压板908远离固定压板906移动，并且然后可以从模具组件918移除模塑制品。

应当理解，注射模塑系统900可以包括两个以上的压板。根据示例，注射模塑系统900包括(并且不限于)第三压板(未描绘)，也称为“夹持压板”，其在本领域中是公知的，因此在此不再更详细地描述。

应当清楚地理解，在本技术的每个实施例中，不需要享有贯穿上面描述提及的各种技术效果。因此，预期在本技术的一些实施方式中，仅可以享有上述技术效果中的一些。虽然在本技术的其它实施方式中，可以不存在上文列举的技术效果，但是可以同时享有上文未具体列举的其它技术效果。应当清楚地理解，提供上文列举的技术效果仅用于说明目的，以便使本领域技术人员能够更好地理解本技术的实施例，而绝不是提供用于限制本技术的范围或下文所附权利要求的范围。

注意，上文已经概述了一些更相关的非限制性实施例。本领域技术人员将清楚，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对所公开的非实施例进行修改。因此，所描述的非限制性实施例应当被认为仅仅是对一些更突出的特征和应用的说明。通过以不同的方式应用非限制性实施例或以熟悉本领域的技术人员已知的方式修改它们，可以实现其它有益的结果。这包括本文清楚地预期了各种非限制性实施例之间的特征、元件和/或功能的混合和匹配，使得本领域普通技术人员将从本发明中理解到，一个实施例的特征、元件和/或功能可以并入另一个实施例中，正如本领域技术人员将从本发明中理解到，一个实施例的特征、元件和/或功能可以酌情并入另一个实施例中，除非上文另外描述。尽管对特定布置和方法进行了描述，但是其意图和概念可以适合并且适用于其它布置和应用。