显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

随着电子显示行业的快速发展，柔性显示面板将成为未来智能显示面板的主攻方向，随着对柔性显示面板进行弯折或卷曲的设计，可使得柔性显示面板实现双屏或多屏的显示功能，且可以节省更大的空间、携带更方便、更符合用户的需求。

但是，柔性显示面板进行折叠或卷曲过程中，一方面要求盖板也要有足够的柔性，能够达到任意方向的折叠或卷曲，且在长时间弯折后不会出现折痕，从而保证柔性显示面板具有良好的显示效果；另一方面要求盖板具有足够的强度，可以承受外接的撞击或摩擦，以保护面板。

目前，常采用超薄玻璃(UTG)作为柔性显示面板的盖板，并将盖板厚度做到很薄，以提高盖板的弯折性能，但是由于厚度太薄，导致盖板的强度不够，容易发生破裂，且盖板为玻璃材料，在破裂之后容易对用户造成伤害。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，能够对盖板的破损处进行自修复，同时保证盖板的弯折性能和强度，提高盖板的良品率。

本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括至少一弯折区以及与所述弯折区相邻的非弯折区；

所述显示面板还包括：

面板主体；

盖板，设置于所述面板主体的一侧，所述盖板包括本体以及设置于所述本体一侧且至少覆盖所述弯折区的自修复层，其中，所述自修复层包括设置于所述本体一侧的基体以及分布于所述基体内的多个装载部，且至少部分所述装载部内设置有自修复材料。

在本发明的一种实施例中，所述本体靠近所述自修复层的一侧设置有位于所述弯折区内的凹槽，且所述自修复层至少填充于所述凹槽内。

在本发明的一种实施例中，所述自修复层还覆盖所述非弯折区，且所述自修复层包括位于所述弯折区内的第一子部以及位于所述非弯折区内的第二子部，所述第一子部的厚度大于或等于所述第二子部的厚度。

在本发明的一种实施例中，所述第一子部的厚度沿远离所述弯折区中心的方向上逐渐减小。

在本发明的一种实施例中，所述自修复层还包括固化剂，且所述固化剂包括脂肪族胺、硫醇以及三氟化硼中的至少一者，所述装载部包括微胶囊结构、空心纤维结构、纳米薄膜结构以及微脉管结构中的至少一者，所述自修复材料包括双环戊二烯以及环氧树脂中的至少一者。

在本发明的一种实施例中，所述固化剂分布于所述基体中，和/或包覆于所述装载部中，且所述固化剂与所述自修复材料位于不同的所述装载部内。

在本发明的一种实施例中，所述本体包括第一狭缝，所述基体包括与所述第一狭缝对应连通的第二狭缝，且多个所述装载部包括分布于所述第二狭缝处的第一装载部，所述第一装载部包括开口，且至少部分对应所述第一装载部的所述自修复材料聚合填充于所述第一狭缝以及所述第二狭缝内。

在本发明的一种实施例中，所述自修复层还包括分布于所述基体中的疏水性材料。

在本发明的一种实施例中，所述自修复层位于所述本体靠近所述面板主体的一侧，或位于所述本体远离所述面板主体的一侧，且所述自修复层的弯曲半径大于所述本体的弯曲半径。

根据本发明的上述目的，提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括至少一弯折区以及与所述弯折区相邻的非弯折区，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：

提供面板主体；

提供盖板，所述盖板包括本体以及形成于所述本体一侧且至少覆盖所述弯折区的自修复层，其中，所述自修复层包括形成于所述本体一侧的基体以及分布于所述基体内的多个装载部，且至少部分所述装载部内形成有自修复材料；

将所述盖板贴附于所述面板主体的一侧。

本发明的有益效果：本发明通过在盖板的一侧设置自修复层，若当盖板弯折且发生破裂时，自修复层中的自修复材料可对盖板的破裂处进行自修复，以提高盖板的良品率和强度，进而在对盖板进行减薄时，可以同时保证盖板的弯折性能和强度。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的显示面板的一种结构示意图；

图2至图4为本发明实施例提供的盖板中自修复材料的自修复过程结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示面板处于弯折状态的一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板处于弯折状态的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示面板的一种制作方法流程图；

图8为本发明实施例提供的面板主体的一种结构示意图；

图9至图11为本发明实施例提供的盖板的制作流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种显示面板，请参照图1，该显示面板包括至少一弯折区101以及与弯折区101相邻的非弯折区102。

进一步的，该显示面板还包括面板主体10以及盖板20；盖板20设置于面板主体10的一侧，盖板20包括本体21以及设置于本体21一侧的自修复层22，且自修复层22至少覆盖弯折区101。

其中，自修复层22包括设置于本体21一侧的基体221以及分布于基底221内的多个装载部222，且至少部分装载部222内设置有自修复材料223。

在实施应用过程中，在相关技术中常将柔性显示面板的柔性盖板做得很薄，以提高柔性盖板的弯折性能，但同时也会降低柔性盖板的强度，使得柔性盖板容易发生破裂。进而本发明实施例在盖板20中增设自修复层22，且自修复层22内设置有自修复材料223，进而当盖板20的本体21发生破裂时，自修复层22内的自修复材料223可以对本体21发生破裂处进行修复，以提高盖板的良品率和强度，进而在对盖板进行减薄时，可以同时保证盖板的弯折性能和强度。

具体地，请继续参照图1，其中图1为本发明实施例提供的显示面板处于平直状态(即未弯折状态)时的结构示意图，其中，显示面板包括至少一弯折区101以及与弯折区101相邻的非弯折区102；可以理解的是，若显示面板仅一处进行弯折，则对应设置有一个弯折区101，若显示面板有多处进行弯折，则对应设置有多个弯折区101，而非弯折处即对应非弯折区102。

进一步地，显示面板包括面板主体10以及设置于面板主体10一侧的盖板20，其中，盖板20设置于显示面板10的出光侧，以对面板主体10提供保护作用。

在本发明实施例中，盖板20包括本体21以及设置于本体21一侧的自修复层22，自修复层22包括设置于本体21一侧的基体221以及分布于基体221内的多个装载部222，且至少部分装载部222内设置有自修复材料223。

请结合图1、图2、图3以及图4，盖板20在进行弯折过程中发生破裂并会产生裂缝时，此时本体21包括对应裂缝处的第一狭缝210，基体221包括与第一狭缝210对应连通的第二狭缝220，且多个装载部222包括分布于第二狭缝220处的第一装载部2221，第一装载部2221包括开口，且至少部分对应第一装载部2221的自修复材料223由开口处溢出，并聚合填充于第一狭缝210以及第二狭缝220内，以对裂缝进行修复，提高盖板20的良品率和强度。

需要说明的是，盖板20在进行弯折过程中发生破裂并会产生裂缝时，则位于裂缝处的第一装载部2221由于裂缝的延伸发生破裂，进而在第一装载部2221上形成开口，而位于第一装载部2221内的自修复材料223有开口处溢出，并发生聚合反应且填充于裂缝内，进而对裂缝进行修复。

进一步地，自修复层22还包括固化剂224，且固化剂224可视作催化剂，可促进自修复材料223进行聚合反应。

可选的，固化剂224分布于基体221内，且位于装载部222外，进而当盖板20产生裂缝时，自修复材料223由第一装载部2221内溢出时，与固化剂224相遇，进而在固化剂224的作用下，自修复材料223发生聚合反应，以形成具有良好的力学性能以及粘附能力的聚合物，以提高盖板20的良品率和弯折能力。

可选的，固化剂224还可以设置于部分装载部222内，此时，固化剂224与自修复材料223位于不同的装载部222内，进而当盖板20产生裂缝时，由于裂缝的延伸，使得裂缝处的第一装载部2221以及包覆有固化剂224的装载部222破裂且形成开口，进而溢出的自修复材料223可在由装载部222内溢出的固化剂224的作用下，发生聚合反应，以形成具有良好的力学性能以及粘附能力的聚合物，以提高盖板20的良品率和弯折能力。

在本发明实施例中，固化剂224也可同时分布于基体221内以及设置于部分装载部222内。

可选的，固化剂224可采用室温固化剂，即在室温条件下，可使得自修复材料223发生聚合的固化剂，以保证对盖板20的修复作用，且固化剂224包括脂肪族胺、硫醇以及三氟化硼中的至少一者，装载部222包括微胶囊结构、空心纤维结构、纳米薄膜结构以及微脉管结构中的至少一者，自修复材料223包括双环戊二烯以及环氧树脂中的至少一者，基体221的材料可为透明材料，例如OCA光学胶或者ITO材料等。

进一步地，在本发明实施例中，自修复层22还包括分布于基体221中的疏水性材料，例如氟离子等，在基体221内加入疏水性材料，使得基体221具有疏水性表面，可在盖板20产生裂纹时，裂纹内壁也为疏水性表面，更有利于自修复材料223在基体221内流动，以提高自修复材料223的修复作用。

此外，在盖板20中，本体21靠近自修复层22的一侧设置有位于弯折区101内的凹槽211，可以进一步减薄本体21位于弯折区101内的厚度，以进一步提高盖板20的弯折性能，而自修复层22至少覆盖弯折区101并填充与凹槽211内。

进一步地，自修复层22还覆盖非弯折区102，即自修复层22可以整面覆盖于本体21社会组有凹槽211一侧的表面，并填充于凹槽211内。其中，自修复层22包括位于弯折区101内的第一子部2201以及位于非弯折区102内的第二子部2202，且第一子部2201的厚度大于第二子部2202的厚度，即第一子部2201靠近本体21的一侧填充于凹槽211内，第一子部2201远离本体21的一侧与第二子部2202远离本体21的一侧相平齐。

在本发明实施例中，装载部222可均匀分布于基体221内，进而第一子部2201的厚度大于第二子部2202的厚度，则位于弯折区101内的装载部222的数量大于位于非弯折区102内的装载部222的数量。由于在显示面板进行弯折过程中，盖板20位于弯折区101的位置较容易发生破裂，进而在本发明实施例中，位于弯折区101内的装载部222的数量大于位于非弯折区102内的装载部222的数量，即位于弯折区101内的自修复材料223多于位于非弯折区102内的自修复材料223，可以提高自修复层22对盖板20位于弯折区101内的部分的修复作用。

进一步地，凹槽211的深度在沿远离弯折区101中心的反向上逐渐减小，即第一子部2201的厚度在沿远离弯折区101中心的方向上逐渐减小，且第一子部2201的厚度与第二子部2202的厚度在弯折区101与非弯折区102的交界处相等，以防止自修复层22的厚度在弯折区101内以及在弯折区101与非弯折区102的交界处发生突变，进而可以降低盖板20在弯折过程中收到的弯折应力。

可选的，第一子部2201的最小厚度小于100微米，第二子部2202的厚度大于或等于30微米，且小于或等于300微米，第一子部2201沿第一方向上的长度大于或等于10毫米，且小于或等于60毫米。

在本发明的一种实施例中，请参照图5，为本发明实施例提供的显示面板处于弯折状态下的一种结构示意图，其中，显示面板处于外折状态，且盖板20的弯折半径大于面板主体10的弯曲半径。

自修复层22设置于本体21远离面板主体10的一侧，且凹槽211也位于本体21远离面板主体10的一侧，在本实施例中，自修复层22的弯曲半径大于本体21的弯曲半径。

在本发明的另一种实施例中，请参照图6，为本发明实施例提供的显示面板处于弯折状态下的另一种结构示意图，其中，显示面板处于内折状态，且盖板20的弯曲半径小于面板主体10的弯曲半径。

自修复层22设置于本体21靠近面板主体10的一侧，且凹槽211也位于本体21靠近面板主体10的一侧，在本实施例中，自修复层22的弯曲半径大于本体21的弯曲半径。

承上，本发明实施例在盖板20中增设自修复层22，且自修复层22内设置有自修复材料223，进而当盖板20的本体21发生破裂时，自修复层22内的自修复材料223可以对本体21发生破裂处进行修复，以提高盖板的良品率和强度，进而在对盖板进行减薄时，可以同时保证盖板的弯折性能和强度。

另外，本发明实施例还提供一种上述实施例中所述的显示面板的制作方法，其中，请结合图1、图7至图11，该显示面板包括至少一弯折区101以及与弯折区101相邻的非弯折区102。

S10、提供面板主体10。

其中，面板主体10的制程具体如下：

提供基板11，并在基板11上采用物理气相溅射法沉积第一金属层，同时利用物理气相溅射法在第一金属层上沉积扩散阻挡层以及蚀刻阻挡层，可选的，第一金属层的材料包括Mo/Cu，扩散阻挡层的材料包括MoTi、Mo或Ta等功函数与Cu相近的材料，蚀刻阻挡层的材料包括ITO或IGZO等金属氧化物。

对第一金属层、扩散阻挡层以及蚀刻阻挡层进行图案化处理，以形成位于基板11上的遮光层121，其中，第一金属层与扩散阻挡层的蚀刻剂包括H

采用化学气相沉积法在基板11上沉积缓冲层122，且缓冲层122覆盖遮光层121。

接着，在缓冲层122上采用物理气相溅射法沉积金属氧化物层，且金属氧化物层的材料包括ITO或IGZO等金属氧化物材料，并对金属氧化层进行图案化处理，以得到位于缓冲层122上并位于遮光层121上方的有源层123。

采用化学气相沉积法在缓冲层122上形成覆盖有源层的绝缘层，并图案化处理，以形成位于有源层上的栅极绝缘层124，且栅极绝缘层124覆盖于有源层123的部分上表面，以露出有源层123的两侧。

在栅极绝缘层124上沉积第二金属层，并经过图案化处理得到位于栅极绝缘层124上的栅极125。

并对有源层123的两侧进行等离子体处理，以将有源层123的两侧导体化。

然后，采用化学气相沉积法沉积层间介质层126覆盖缓冲层122、有源层123以及栅极125，并可经过两次光刻工艺分别对层间介质层126以及缓冲层122进行挖孔，以露出有源层123的两侧以及遮光层121的部分上表面。

采用物理气相沉积法在层间介质层126上沉积第三金属层，第三金属层的材料包括MoTi、Cu以及MoTi中的至少一者，并对第四金属层进行图案化处理，形成源极127以及漏极128，且源极127通过穿过层间介质层126的过孔与有源层123的一侧搭接，漏极128通过穿过层间介质层126的过孔与有源层123的另一侧搭接，并通过穿过层间介质层126和缓冲层122的过孔与遮光层121搭接。

采用化学气相沉积法在层间介质层126上沉积覆盖源极127以及漏极128的平坦层129。

在平坦层129上沉积第四金属层，并对第四金属层进行图案化处理，以得到多个阳极132。

在平坦层129上沉积像素定义层131，并在像素定义层131中形成多个像素开口，以像素开口对应露出一阳极132的上表面。

需要说明的是，在形成像素开口的同时，可在面板主体10对应弯折区101的位置形成一深孔15，且该深孔15可穿过像素定义层131、平坦层129、层间介质层126以及缓冲层122，以提高面板主体10位于弯折区101内的弯折性能。

在像素定义层131上形成覆盖弯折区101以及非弯折区102的空穴层133，在空穴层133上形成位于各像素开口内的发光层134，在空穴层133上形成覆盖发光层134、弯折区101以及非弯折区102的电子层135，在电子层135上形成覆盖非弯折区102的阴极层136，在阴极层136上形成覆盖弯折区101以及非弯折区102的第一无机封装层141，在第一无机封装层141上形成覆盖弯折区101以及非弯折区102并填充于深孔15内的有机封装层142，在有机封装层142上形成覆盖弯折区101以及非弯折区102的第二无机封装层143。且本发明实施例在深孔15内填充有机封装层142，以进一步提高面板主体10的弯折性能。

S20、提供盖板20，盖板20包括本体21以及形成于本体21一侧且至少覆盖弯折区101的自修复层22，其中，自修复层22包括形成于本体21一侧的基体221以及分布于基体221内的多个装载部222，且至少部分装载部222内形成有自修复材料223。

提供本体21，且本体21可为超薄玻璃，且本体21包括形成于弯折区101内凹槽211。

可选的，本体21位于非弯折区102内的厚度为80微米，本体21位于弯折区101内的最大厚度为80微米，最小厚度为50微米。

将本体21置于喷涂设备30下，且喷涂设备30靠近本体21的一侧设置有多个喷嘴31，其中，喷嘴31可呈多排分布，且每排之间的间距可相等。

驱动喷嘴31进行溶液的喷涂，以在本体21设有凹槽211的一侧形成自修复层22，且自修复层22填充于凹槽211内。

可选的，对应非弯折区102上方的喷嘴喷出溶液的速率可为3pl/s至8pl/s，对应弯折区101上方的喷嘴喷出溶液的速率可为10pl/s。

S30、将盖板20贴附于面板主体10的一侧。

可采用OCA光学胶将盖板20贴附于面板主体10的一侧，且当显示面板需要进行内折时，可将盖板20设有自修复层22的一侧与面板主体10相贴合，当显示面板需要进行外折时，可将盖板20设有本体21的一侧与面板主体10相贴合。

另外，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中所述的显示面板，或采用上述实施例中所述的显示面板的制作方法制得的显示面板。

综上所述，本发明实施例在盖板20中增设自修复层22，且自修复层22内设置有自修复材料223，进而当盖板20的本体21发生破裂时，自修复层22内的自修复材料223可以对本体21发生破裂处进行修复，以提高盖板的良品率和强度，进而在对盖板进行减薄时，可以同时保证盖板的弯折性能和强度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。