一种多工位汽车零部件激光焊接设备

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种多工位汽车零部件激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，其中造车技术领域运用激光焊接极为广泛，对汽车零部件进行精密焊接。

关于激光焊接设备，经检索发现，有一篇专利号为201911203278.8一种多工位汽车零部件激光焊接设备，该种多工位汽车零部件激光焊接设备，首先通过在推板的顶部安装有滑辊，在推动角度调节板运动时，减少与其的摩擦阻力，进一步提高作业的稳定性，最后通过二级调节板用于对水平方向的焊接角度进行调整，通过转向电机带动焊接架沿着弧形槽进行摆动，进一步提高焊接的方向，与上述竖直向的角度调节工序相配合，达到立体化微调节的效果，大大提高了设备的作业精度，也满足不同形状的工件在不同的角度予以焊接。

该种激光焊接设备利用调节板对不同角度的零件进行焊接，由于在调节角度过程中，焊接架沿着弧形槽进行摆动至弧形槽边缘处时，焊接架与弧形槽产生碰撞，使得焊接枪手碰撞会产生晃动，进而影响焊接精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多工位汽车零部件激光焊接设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种多工位汽车零部件激光焊接设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种多工位汽车零部件激光焊接设备，包括

基座，一侧连接有支架和焊接枪。

转动件，设置在焊接枪一端，且具有减震功能。

调节板，设置在支架底部。

移动件，设置在调节板上表面，且具有缓速功能。

优选的，所述扇叶板上表面开设有弧形槽。

优选的，所述弧形槽内填充有棉絮。

优选的，所述滚轮所使用为橡胶材质，且滚轮尺寸与扇叶板上表面弧形槽相匹配。

优选的，两个所述弧形轨道内部均呈空心设置。

优选的，所述固定块嵌入设置于其中一个弧形轨道内部空腔处，且与弧形轨道形成齿条槽。

优选的，所述固定条呈曲形设置。

优选的，所述固定条与圆盘连接呈齿轮状，并且与齿条槽相啮合。

优选的，所述气囊内部填充有百分之八十的纯净水。

有益效果：

该一种多工位汽车零部件激光焊接设备，当焊接枪需要上下转动时，电动推杆使滑辊推动转动件带动焊接枪转动，当转动件在转动过程中或接触转动轨道边缘处碰撞压力或相互作用力时，转动件在转动过程中，转动件受推力使一侧元件产生压力，转动件一侧元件受压力挤压其内部进行膨胀，其内部元件膨胀对一侧元件进行夹持，使得转动件在转动过程中降低转动速率，并抵消碰撞压力与相互作用力；当焊接枪需要水平方向移动时，转向电机带动移动件在调节板上表面进行移动，在此移动过程中，移动件底部元件转动时产生摩擦力，其底部元件摩擦会产生静电，使得移动件移动时降低移动速度，并通过底部元件缓解移动至一侧边缘处时的碰撞力与相互作用力，进而提高焊接枪的焊接精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体局部结构示意图；

图3为本发明实施例3中所述结构示意图；

图4为本发明弧形轨道结构示意图；

图5为本发明转动件局部结构示意图；

图6为本发明固定条剖面结构示意图；

图7为本发明移动件局部结构示意图；

图8为本发明滚轮连接结构示意图。

图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基座；101、支架；102、焊接枪；2、弧形轨道；201、连接杆；202、圆盘；203、固定条；204、固定块；205、滑条；206、弹簧；207、气囊；3、调节板；301、焊接架；302、转轴；303、扇叶板；304、滚轮；4、电动推杆；401、滑辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种多工位汽车零部件激光焊接设备，包括基座1、调节板3和电动推杆4，基座1一侧连接有支架101和焊接枪102，焊接枪102一端连接有减震功能的转动件，转动件一侧连接有滑辊401，滑辊401一侧连接有电动推杆4，调节板3上表面连接有缓速功能的移动件。

本实施例提供的多工位汽车零部件激光焊接设备，当焊接枪102需要上下转动进行焊接时，通过电动推杆4推动滑辊401向一侧移动，使滑辊401推动转动件带动焊接枪102转动，其转动件在转动过程中，转动件受推力使一侧元件受压力被挤压，转动件一侧元件受压力挤压其内部进行膨胀，内部元件膨胀后对转动件进行夹持，使转动件在转动过程中或接触转动轨道边缘处时，产生的相互作用力进行抵消，防止晃动影响焊接枪102；当焊接枪102需要水平方向移动进行焊接时，通过转向电机带动移动件在调节板3上表面进行水平方向移动，移动件底部元件转动时产生摩擦，二者通过摩擦会产生静电，使得移动件移动时降低移动速度，从而移动件移动一侧边缘处时碰撞相互作用力相对降低，进而防止碰撞产生晃动影响焊接枪102。

本实施例提供的多工位汽车零部件激光焊接设备，其通过移动件与转动件之间的相互配合，以此防止焊接枪102在调节方位时产生晃动影响焊接精度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例移动件包括焊接架301、转轴302、扇叶板303和滚轮304，扇叶板303一侧连接有转轴302，扇叶板303内部设置有焊接架301，焊接架301一端连接有滚轮304；扇叶板303上表面开设有弧形槽，且弧形槽内填充有棉絮；滚轮304所使用为橡胶材质，且滚轮304尺寸与扇叶板303上表面弧形槽相匹配。

其中，当焊接枪102需要水平方向移动进行焊接时，通过转向电机带动焊接架301通过滚轮304在扇叶板303上表面弧形槽内移动，滚轮304在扇叶板303上表面弧形槽内转动时与其内部的棉絮产生摩擦，橡胶材质的滚轮304与棉絮摩擦会产生静电，使得滚轮304在弧形槽内移动时时降低移动速度，滚轮304在弧形槽内移动接触其一端内壁时，通过橡胶本身弹性降低碰撞时产生的相互作用力，从而缓解碰撞使焊接枪102产生晃动影响焊接精度。

其中，扇叶板303上表面开设有弧形槽，且弧形槽内填充有棉絮，有利于使焊接枪102通过滚轮304在扇叶板303上表面弧形槽内进行水平方向移动。

其中，滚轮304所使用为橡胶材质，且滚轮304尺寸与扇叶板303上表面弧形槽相匹配，有利于滚轮304通过弧形槽内移动时与棉絮摩擦产生静电，进而降低移动速率。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例转动件包括弧形轨道2、连接杆201、圆盘202、固定条203、固定块204、滑条205、弹簧206和气囊207，弧形轨道2内部连接有固定块204，弧形轨道2一侧设置有固定条203，固定条203一端设置有滑条205，滑条205底部连接有弹簧206，固定条203内部设置有气囊207，固定条203另一端连接有圆盘202，圆盘202底部连接有连接杆201；两个弧形轨道2内部均呈空心设置；固定块204嵌入设置于其中一个弧形轨道2内部空腔处，且与弧形轨道2形成齿条槽；固定条203呈曲形设置，且与圆盘202连接呈齿轮状，并且与齿条槽相啮合；气囊207内部填充有百分之八十的纯净水。

其中，当焊接枪102需要上下转动进行焊接时，通过电动推杆4推动滑辊401向一侧移动，使滑辊401推动连接杆201带动焊接枪102转动，连接杆201同时带动圆盘202转动，圆盘202通过外侧面固定条203形成的齿轮在固定块204与弧形轨道2形成的齿条槽内部转动，其固定条203在转动过程中，固定条203受推力移动时产生压力，滑条205受压力向固定条203内部挤压，使得滑条205挤压弹簧206，弹簧206受压力被挤压后一端对气囊207进行挤压，气囊207受压力膨胀对滑条205进行夹持，并对滑条205转动时产生的压力进行缓冲，当固定条203转动至弧形轨道2两端边缘处产生碰撞时，内部气囊207对固定条203接触弧形轨道2产生的相互作用力进行抵消，进而防止碰撞产生晃动影响焊接枪102的焊接精度。

其中，两个弧形轨道2内部均呈空心设置，有利于能将固定块204设置于弧形轨道2内部。

其中，固定块204嵌入设置于其中一个弧形轨道2内部空腔处，且与弧形轨道2形成齿条槽，有利于通过固定块204在弧形轨道2内对固定条203进行限位，降低其转动时的速率。

其中，固定条203呈曲形设置，且与圆盘202连接呈齿轮状，并且与齿条槽相啮合，有利于固定条203与圆盘202在齿条槽内转动时产生挤压力，进而使得固定条203一端的滑条205向固定条203内部挤压。

其中，气囊207内部填充有百分之八十的纯净水，有利于弹簧206对气囊207造成压力时，使气囊207内部纯净水任一一点受外力产生压强增值后，此压强增值瞬间传至静止纯净水各点，通过内部存有百分之二十的空气，进而防止气囊207受压力膨胀后对滑条205完全夹持住。

综上，本发明的实施例提供一种多工位汽车零部件激光焊接设备，包括基座1、焊接枪102、调节板3和电动推杆4，基座1一侧连接有支架101和焊接枪102，焊接枪102一端连接有减震功能的转动件，转动件一侧连接有滑辊401，滑辊401一侧连接有电动推杆4，调节板3上表面连接有缓速功能的移动件。

本发明提供的多工位汽车零部件激光焊接设备，其通过移动件与转动件之间的相互配合，以此防止焊接枪102在调节方位时产生晃动影响焊接精度。