一种用于软件检测保护设备

技术领域

本发明涉及软件设备技术领域，具体是一种用于软件检测保护设备。

背景技术

软件是一系列按照特定顺序组织的计算机数据和指令的集合。一般来讲软件被划分为系统软件、应用软件和介于这两者之间的中间件。软件并不只是包括可以在计算机(这里的计算机是指广义的计算机)上运行的电脑程序，与这些电脑程序相关的文档一般也被认为是软件的一部分。软件检测内部的运行程序需要对载体进行一个检测。

现有的软件检测保护设备，在检测时需要人工夹持进行对内部软件程序进行一个检测作业，但是在检测时程序运行不通容易造成载体的烧毁，会对人造成安全隐患，且之后对检测好的软件载体没有进行一个更好的保护，容易造成元器件的损坏。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于软件检测保护设备，包括检测工作台，所述检测工作台的底部固定连接有支撑腿，所述检测工作台的侧边开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设有封装保护机构，所述检测工作台的顶部开设有沉孔，所述沉孔的侧边设有检测机构，所述检测机构的一侧设有输送机构，所述检测机构内部包括设于沉孔两侧与检测工作台转动连接的转杆，所述转杆顶端表面开设有螺纹槽，一侧所述转杆的中部与检测工作台固定连接有双向控制电机，所述双向控制电机的顶部输出端转动连接有转杆，且双向控制电机的底部输出端转动连接有限位板，所述转杆位于双向控制电机端的一侧固定连接有检测数据箱。

优选的，所述转杆的表面滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有控制轴板，且其与顶板一进行转动连接，所述夹持板位于检测数据箱一侧的内部固定连接有通电块。

优选的，所述输送机构包括开设于检测工作台顶部的输送槽，所述输送槽的侧壁开设有侧边槽，所述侧边槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块位于侧边槽内部转动连接有滚轮，所述滑动块的顶部转动连接有旋转轴。

优选的，所述旋转轴的顶部固定连接有顶板二，所述顶板二的一侧滑动连接有夹板，所述夹板的底部与顶板二固定连接有底板。

优选的，所述封装保护机构包括设于贯穿槽内部的两端的输送轴，且其与检测工作台进行转动连接，所述输送轴的一端转动连接有控制电机，所述输送轴的外表面转动连接有输送带，所述输送带为阶梯状结构。

优选的，所述输送带的上阶梯表面放置有盖板，所述输送带下阶梯表面放置有封装底座，所述封装底座的表面开设有放置槽，所述放置槽尺寸大小与盖板相等，所述封装底座的一侧抵接有挡板，所述挡板为“Z”型结构，所述挡板的一端设有转轴与贯穿槽的侧壁转动连接。

优选的，所述贯穿槽的侧壁远离挡板转轴的一侧固定连接有封装顶压板，所述封装顶压板的顶部固定连接有液压缸，所述封装顶压板的底部通过液压杆固定连接有压板。

有益效果

本发明提供了一种用于软件检测保护设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过夹板对软件载体进行中间侧的夹持，之后滑动块在侧边槽滑动，通过旋转轴带动顶板二转动，之后通过顶板一对软件的载体进行夹持固定，一端通过嵌入通电块进行自动通电检测内部的软件程序，解放双手，减少工人的安全隐患，之后通过封装对载体进行封装保护，防止载体的元器件损坏。

附图说明

图1为本发明的用于软件检测保护设备立体结构示意图；

图2为本发明的用于软件检测保护设备输送机构立体结构示意图；

图3为本发明的用于软件检测保护设备正剖结构示意图；

图4为为本发明的用于软件检测保护设备封装保护机构结构示意图。

图中：1、检测工作台；2、支撑腿；3、贯穿槽；4、沉孔；5、检测机构；501、转杆；502、安装板；503、夹持板；504、检测数据箱；505、顶板一；506、控制轴板；507、通电块；508、限位板；509、双向控制电机；6、输送机构；601、输送槽；602、侧边槽；603、滑动块；604、旋转轴；605、顶板二；606、夹板；7、封装保护机构；701、输送带；702、输送轴；703、挡板；704、封装底座；705、盖板；706、封装顶压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于软件检测保护设备，包括检测工作台1，检测工作台1的底部固定连接有支撑腿2，检测工作台1的侧边开设有贯穿槽3，贯穿槽3的内部设有封装保护机构7，检测工作台1的顶部开设有沉孔4，沉孔4的侧边设有检测机构5，检测机构5的一侧设有输送机构6，检测机构5内部包括设于沉孔4两侧与检测工作台1转动连接的转杆501，转杆501顶端表面开设有螺纹槽，一侧转杆501的中部与检测工作台1固定连接有双向控制电机509，双向控制电机509的顶部输出端转动连接有转杆501，且双向控制电机509的底部输出端转动连接有限位板508，转杆501位于双向控制电机509端的一侧固定连接有检测数据箱504，检测数据箱504一端接有外接电源；

本实施例中，转杆501的表面滑动连接有安装板502，安装板502的一侧固定连接有夹持板503，夹持板503的底部固定连接有控制轴板506，且其与顶板一505进行转动连接，夹持板503位于检测数据箱504一侧的内部固定连接有通电块507，顶板一505通过控制轴板506转动对软件载体进行夹持，将载体一端电源接口插入通电块507，进行软件程序的自动检测；

本实施例中，输送机构6包括开设于检测工作台1顶部的输送槽601，输送槽601的侧壁开设有侧边槽602，侧边槽602的内部滑动连接有滑动块603，滑动块603位于侧边槽602内部转动连接有滚轮，滑动块603的顶部转动连接有旋转轴604，滑动块603通过转动连接有滚轮在侧边槽602内部滑动，对软件载体进行自动上料，节省时间，提高效率；

本实施例中，旋转轴604的顶部固定连接有顶板二605，顶板二605的一侧滑动连接有夹板606，夹板606的底部与顶板二605固定连接有底板，旋转轴604的顶部固定连接有顶板二605，可以对顶板二605进行一个角度变化，方便对软件载体进行更换夹持；

本实施例中，封装保护机构7包括设于贯穿槽3内部的两端的输送轴702，且其与检测工作台1进行转动连接，输送轴702的一端转动连接有控制电机，输送轴702的外表面转动连接有输送带701，输送带701为阶梯状结构，通过将输送带701设为阶梯状结构，可以将盖板705与封装底座704不处于同一平面，可以更好的进行封装工作；

本实施例中，输送带701的上阶梯表面放置有盖板705，输送带701下阶梯表面放置有封装底座704，封装底座704的表面开设有放置槽，放置槽尺寸大小与盖板705相等，封装底座704的一侧抵接有挡板703，挡板703为“Z”型结构，挡板703的一端设有转轴与贯穿槽3的侧壁转动连接，通过将挡板703设为“Z”型结构，可以控制盖板705与封装底座704的位置关系，使盖板705处于封装底座704顶部的放置槽处；

本实施例中，贯穿槽3的侧壁远离挡板703转轴的一侧固定连接有封装顶压板706，封装顶压板706的顶部固定连接有液压缸，封装顶压板706的底部通过液压杆固定连接有压板，通过封装顶压板706将盖板705推入封装底座704顶端的放置槽上，通过液压缸控制压板下压，进行封装工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过夹板606的滑动将一侧输送出的软件载体进行夹持，之后滑动块603在侧边槽602内部滑动将软件载体移动到检测机构5处，之后旋转轴604控制顶板二605转动，之后软件载体通过控制轴板506带动顶板一505转动，将软件载体进行夹持，通过通电块507插入软件载体的充电接口中，之后检测数据箱504对软件的检测程序进行识别记录，之后通过贯穿槽3的一侧，将一侧输送出的封装底座704放在输送带701的下阶梯上，盖板705放在输送带701的上阶梯上，之后到达沉孔4的底部，通过转动挡板703对封装底座704和盖板705抵接进行限位，之后双向控制电机509带动转杆501转动，限位板508转动将沉孔4漏出，通过螺纹，安装板502下移，之后松动顶板一505，软件载体放入封装底座704的放置槽中，之后封装顶压板706将盖板705推到放置槽的上方，通过封装顶压板706顶部液压缸控制压板下压，将盖板705压进放置槽中，之后挡板703转动，将封装底座704移出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。