气压伞状骨架可收缩式液体注入设备

技术领域

本发明涉及润滑油的生产领域，尤其涉及一种往润滑油中注入例如抗泡剂等液体的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备。

背景技术

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。

其中，在润滑油的生产过程中，根据不同用途的需要，需要加入各种各样的添加剂，例如液体的抗泡剂等。

而目前，抗泡剂的添加一般是由操作人员手工地添加到调和釜中的润滑油的表面上。虽然调和釜能使润滑油与抗泡剂达到一定程度的均匀混合，但是，由于抗泡剂是人工地添加到调和釜中的润滑油之表面处，故润滑油之表面上的抗泡剂在搅拌过程中很难均匀地混合到润滑油的各层中，从而影响润滑油的品质。

因此，亟需一种气压伞状骨架可收缩式液体注入设备来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压伞状骨架可收缩式液体注入设备，以确保抗泡剂均匀地添加入润滑油中。

为实现上述目的，本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备包括空心主管、空心支管、滑移套筒、空压机及喷嘴。所述空心主管的内部具有主通道，所述空心主管上设有与所述主通道连通的液体加注口；所述滑移套筒套装于所述空心主管并沿所述空心主管做靠近或远离所述液体加注口的滑移，所述空压机与所述主通道邻近所述液体加注口的位置连通；所述空心支管包含彼此铰接的第一空心支管和第二空心支管，所述第一空心支管远离所述第二空心支管的一端与所述滑移套筒铰接，所述第二空心支管远离所述第一空心支管的一端朝远离所述液体加注口的方向伸向所述空心主管并与该空心主管铰接，所述第二空心支管的内部分别与所述第一空心支管的内部和主通道相连通；所述喷嘴分别装配于所述第一空心支管和第二空心支管，所述第一空心支管上的喷嘴为彼此隔开排列的多个且与所述第一空心支管的内部连通，所述第二空心支管上的喷嘴为彼此隔开排列的多个且与所述第二空心支管的内部连通；所述滑移套筒在做靠近或远离所述液体加注口的滑移过程中对应地带动所述第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开或收折；其中，从所述液体加注口注入所述主通道内的液体在所述空压机输入的高压气体的作用下流向所述空心支管并从所述喷嘴喷出。

较佳地，本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备还包括牵引件及位于所述空心主管外的放卷盘，所述牵引件的一端与所述滑移套筒装配连接，所述牵引件的另一端沿靠近所述液体加注口的方向延伸并装配于所述放卷盘处，所述放卷盘通过收卷或放卷所述牵引件而对应地连动所述滑移套筒做靠近或远离所述液体加注口的滑移。

较佳地，所述放卷盘沿所述滑移套筒的滑移方向与所述滑移套筒相对应。

较佳地，本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备还包括位于所述空心主管外并与所述液体加注口相邻的导向件，所述导向件还沿所述滑移套筒的滑移方向位于所述放卷盘与所述滑移套筒之间，所述牵引件绕设所述导向件。

较佳地，所述导向件包含以所述空心主管为中心呈相对布置的第一导向件和第二导向件，所述牵引件包含以所述空心主管为中心呈相对布置的第一牵引件和第二牵引件，所述第一牵引件和第二牵引件的一端各装配于所述滑移套筒，所述第一牵引件和第二牵引件两者的另一端绞接在一起并装配于所述放卷盘，所述第一牵引件还绕设所述第一导向件，所述第二牵引件还绕设所述第二导向件。

较佳地，所述空心支管在所述空心主管上呈辐射状排列。

较佳地，所述第一空心支管和第二空心支管两者的内部之两端呈密封布置，所述第一空心支管的内部与所述第二空心支管的内部之间借助连接软管连通，所述第二空心支管的内部与所述主通道之间借助连通软管连通。

较佳地，所述喷嘴为单向阀。

较佳地，所述空心主管上设有用于控制所述主通道的控制阀，所述控制阀将所述主通道隔成与所述液体加注口相连通的储存段及与所述第二空心支管的内部相连通的中间段。

较佳地，所述控制阀为单向阀，所述单向阀置于所述主通道中。

与现有技术相比，由于滑移套筒在做靠近或远离液体加注口的滑移过程中对应地带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开或收折，故在本发明的气压伞架状可收缩式液体注入设备插入调和釜的润滑油前，先由滑移套筒带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开而缩小第一空心支管与第二空心支管两者的铰接处相对空心主管的凸出位置，从而便于本发明的气压伞架状可收缩式液体注入设备插入调和釜的润滑油中；在插入调和釜的润滑油中后，此时再由滑移套筒带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此收折而扩大第一空心支管与第二空心支管两者的铰接处相对空心主管的凸出位置，增加第一空心支管和第二空心支管各与润滑油的接触位置；然后，由空压机将加入到空心主管的主通道内的抗泡剂以加压的方式往第一空心支管和第二空心支管处输送，最后由第一空心支管的喷嘴和第二空心支管的喷嘴喷射到润滑油的各个位置处，使得抗泡剂均匀地加入至润滑油的各层处而确保品质；另，滑移套筒在滑移过程中带动第一空心支管和第二空心支管之间彼此展开或收折，从而便于本发明的气压伞架状可收缩式液体注入设备插入或拔出调和釜的操作。

附图说明

图1是本发明的气压伞骨状可收缩式液体注入设备的平面图。

图2是本发明的气压伞骨状可收缩式液体注入设备中的大部分空心主管和小部分空心支管被过空心主管和空心支管两者中心线的平面剖切后的内部图。

图3是图2在沿箭头A所指方向观看的平面图。

图4是本发明的气压伞骨状可收缩式液体注入设备中的两空心支管、滑移套筒及铰接座被过两空心支管的中心线平面剖切后的内部图。

图5是本发明的气压伞骨状可收缩式液体注入设备中的滑移套筒与两个显示部分的第一空心支管铰接的平面图。

图中：100、气压伞状骨架可收缩式液体注入设备；10、空心主管；11、主通道；12、液体加注口；13、铰接座；14、控制阀；20、空心支管；21、第一空心支管；211、内部；22、第二空心支管；221、内部；30、滑移套筒；40、空压机；50、喷嘴；60、牵引件；61、第一牵引件；62、第二牵引件；70、放卷盘；80、导向件；81、第一导向件；82、第二导向件；90、连接软管；90`、连通软管。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100呈悬置地装配于工作场所的承载物处，例如，龙门支架中的横梁或建筑物的横梁等，以使得本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100悬吊布置，从而便于本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100往调和釜加注抗泡剂等液体。需要说明的是，由于本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100需要插入或拔出调和釜，此时需要本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100能相对调和釜上下滑移，例如，在承载物与本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100之间增设升降机构等，以确保本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100能可靠地插入或拔出调和釜。

现结合图2至图5，本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100包括空心主管10、空心支管20、滑移套筒30、空压机40及喷嘴50。空心主管10的内部具有主通道11，空心主管10上设有与主通道11连通的液体加注口12，较优的是，液体加注口12由空心主管10的侧部所开设，以便于操作人员往空心主管10的主通道11加注例如抗泡剂等液体的操作，较优的是，空心主管10可为圆管或方管等，对应地，主通道11呈圆形通道或方形通道，但不以此为限。滑移套筒30套装于空心主管10并沿空心主管10做靠近或远离液体加注口12的滑移，较优的是，在图1中，滑移套筒30是沿空心主管10的上下方向滑移，液体加注口12位于滑移套筒30的对应上方，使得滑移套筒30向上滑移时靠近液体加注口12，向下滑移时远离液体加注口12。空压机40与主通道11邻近液体加注口12的位置连通，以使得空压机40从上方对由液体加注口12加入主通道11内的抗泡剂输入高压气体，使得主通道11内的抗泡剂在高压气体的作用下可靠地流向空心支管20并从喷嘴50喷射。空心支管20包含彼此铰接的第一空心支管21和第二空心支管22，第一空心支管21远离第二空心支管22的一端(例如图1中的上端)与滑移套筒30铰接，第二空心支管22远离第一空心支管21的一端(例如图1中的下端)朝远离液体加注口12的方向伸向空心主管10并与该空心主管10铰接，故在滑移套筒30做靠近液体加注口12的滑移过程中，由滑移套筒30带动第一空心支管21与第二空心支管22彼此展开，从而使得第一空心支管21与第二空心支管22两者的铰接处靠近空心主管10而缩小空心支管20凸出空心主管10的位置，因而便于本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100插入或拔出调和釜；而滑移套筒30在做远离液体加注口12的滑移过程中则带动第一空心支管21与第二空心支管22彼此收折，从而使得第一空心支管21与第二空心支管22两者的铰接处远离空心主管10而增大空心支管20凸出空心主管10的位置，因而确保本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100往调和釜内的润滑油加注抗泡剂的均匀性。

如图1和图4所示，第二空心支管22的内部221分别与第一空心支管21的内部211和主通道11相连通，使得第二空心支管22的内部221作为第一空心支管21的内部211与主通道11连通的桥梁，从而确保由空心主管10的主通道11所输送来的抗泡剂能依次地往第二空心支管22的内部221和第一空心支管21的内部211流动。喷嘴50分别装配于第一空心支管21和第二空心支管22，第一空心支管21上的喷嘴50为彼此隔开排列的多个且与第一空心支管21的内部211连通，第二空心支管22上的喷嘴50为彼此隔开排列的多个且与第二空心支管22的内部221连通，较优的是，第一空心支管21上的所有喷嘴50在第一空心支管21处可以以螺旋排列方式或共同环绕第一空心支管21排列方式进行布置，同样，第二空心支管22上的所有喷嘴50在第二空心支管22处可以以螺旋排列方式或共同环绕第二空心支管22排列方式进行布置，以确保从不同空间位置对调积釜中的润滑油加注抗泡剂，故润滑油各个位置处的抗泡剂加注更均匀，当然，第一空心支管21上的所有喷嘴50的布置方式及第二空心支管22上的所有喷嘴50的布置方式还可为其它，故不以此为限。其中，当空压机40工作时，它往主通道11内输入高压气体，使得从液体加注口12注入主通道11内的液体在空压机40输入的高压气体的作用下流向空心支管20，再从喷嘴50喷出。具体地，为使得滑移套筒30于空心主管10上的滑移操作更容易，在图1中，本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100还包括牵引件60及位于空心主管10外的放卷盘70，牵引件60的一端与滑移套筒30装配连接，牵引件60的另一端沿靠近液体加注口12的方向延伸并装配于放卷盘70处，由放卷盘70通过收卷或放卷牵引件60而对应地连动滑移套筒30做靠近或远离液体加注口12的滑移。更具体地，如下：

如图1所示，放卷盘70沿滑移套筒30的滑移方向(即箭头A所指方向和相反方向)与滑移套筒30相对应，以使得放卷盘70更顺畅可靠地通过收卷或放卷牵引件60以连动滑移套筒30滑移；具体地，为使得放卷盘70更顺畅地通过牵引件60连动滑移套筒30滑移，本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100还包括位于空心主管10外并与液体加注口12相邻的导向件80，导向件80还沿滑移套筒10的滑移方向位于放卷盘70与滑移套筒30之间，牵引件60绕设导向件80。更具体地，导向件80包含以空心主管10为中心呈相对布置的第一导向件81和第二导向件82，牵引件60包含以空心主管10为中心呈相对布置的第一牵引件61和第二牵引件62，第一牵引件81和第二牵引件82的一端各装配于滑移套筒30，第一牵引件61和第二牵引件62两者的另一端绞接在一起并装配于放卷盘70，第一牵引件61还绕设第一导向件81，第二牵引件62还绕设第二导向件82，使得第一导向件81和第二导向件82位于第一牵引件61和第二牵引件62之间，这样设计使得放卷盘70从滑移套筒30相对的两个位置对滑移套筒30施力，从而确保滑移套筒30于空心主管10上滑移的平稳可靠性。举例而言，第一导向件81和第二导向件82可为轴承或滚轮，第一牵引件61和第二牵引件62可为绳索，但不以此为限。需要说明的是，放卷盘70可以由操作人员手动转动，也可以采用电机等动力机构驱使转动。

如图1和图3所示，空心支管20在空心主管10上呈辐射状排列，以使得空心支管20绕空心主管10的一周做辐射状排列，最大限度地提高本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100加注抗泡剂的均匀性；举例地，在图1中，空心支管20为两个，使得两空心支管20之间的圆周角正为180度，当然，空心支管20的数量还可为一个、三个或更多，故以不图1所示为限。

如图1和图4所示，第一空心支管21和第二空心支管22两者的内部211(221)之两端呈密封布置，第一空心支管21的内部211与第二空心支管22的内部221之间借助连接软管90连通，使得连接软管90在满足第一空心支管21的内部211与第二空心支管22的内部221之间连通的同时，还满足第一空心支管21与第二空心支管22之间彼此展开或收折的运动要求，较优的是，连接软管90为可弯曲和可伸缩的软管；第二空心支管22的内部221与主通道之11间借助连通软管90`连通，使得连通软管90`在满足第二空心支管22的内部221与主通道11之间连通的同时，还满足第二空心支管22相对空心主管10展收的运动要求，较优的是，连通软管90`为可弯曲和可伸缩的软管。

如图1所示，空心主管10上设有用于控制主通道11的控制阀14，控制阀14将主通道11隔成与液体加注口12相连通的储存段111及与第二空心支管22的内部221相连通的中间段112，以借助控制阀14，使得从液体加注口12加入的抗泡剂先暂存于储存段111，然后由工作的空压机40往储存段111输入高压气体，使得储存段111内的抗泡剂在高压气体的作用下并在控制阀14打开时流向空心支管20，最后从喷嘴50喷射出。举例而言，控制阀14为单向阀，单向阀置于主通道11中，这样便于储存段111内的抗泡剂在高压气体的作用自动使控制阀14打开，一方面简化控制阀14的开闭操作，另一方面简化控制阀14的结构，当然，控制阀14还可为手动控制阀或电磁阀等，故不以此为限。另，喷嘴50为单向阀，以确保抗泡剂在达到打开单向阀的压力后才喷射出，确保加注效果，避免因喷嘴50为电磁阀时而需要电路走线和防漏电设置等等。

与现有技术相比，由于滑移套筒30在做靠近或远离液体加注口12的滑移过程中对应地带动第一空心支管21与第二空心支管22之间彼此展开或收折，故在本发明的气压伞架状可收缩式液体注入设备100插入调和釜的润滑油前，先由滑移套筒30带动第一空心支管21与第二空心支管22之间彼此展开而缩小第一空心支管21与第二空心支管22两者的铰接处(见图1中左右弯角处)相对空心主管10的凸出位置，从而便于本发明的气压伞架状可收缩式液体注入设备100插入调和釜的润滑油中；在插入调和釜的润滑油中后，此时再由滑移套筒带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此收折而扩大第一空心支管21与第二空心支管22两者的铰接处相对空心主管10的凸出位置，增加第一空心支管21和第二空心支管22各与润滑油的接触位置；然后，由空压机40将加入到空心主管10的主通道11内的抗泡剂以加压的方式往第一空心支管21和第二空心支管22处输送，最后由第一空心支管21的喷嘴50和第二空心支管22的喷嘴50喷射到润滑油的各个位置处，使得抗泡剂均匀地加入至润滑油的各层处而确保品质；另，滑移套筒30在滑移过程中带动第一空心支管21和第二空心支管22之间彼此展开或收折，从而便于本发明的气压伞架状可收缩式液体注入设备100插入或拔出调和釜的操作。

需要说明的是，如前面描述，由于本发明的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100呈悬置地装配于工作场所的承载物，例如龙门支架或建筑物的横梁等，对应地，空心主管10受承载物的支撑和稳固而悬吊且上下延伸，同样，空压机40、放卷盘70和导向件80也被承载物支撑和稳固。由于滑移套筒30与空心支管20铰接，故在放卷盘70放卷牵引件80的过程中，滑移套筒30借助其和空心支管20的重力而对牵引件60进行拉扯，使得滑移套筒30沿空心主管10向下滑移而远离液体加注口12。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。