一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

现有显示面板在使用过程中，由于显示面板中的金属走线会对外界环境光线进行反射，使得显示过程中容易产生光串扰，严重影响显示面板的显示效果。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，通过遮光层与电极的投影至少部分交叠，经电极反射的光线被遮光层吸收，避免金属反射光影响发光元件的正常出光，进而影响显示面板的显示效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底基板；

位于所述衬底基板一侧的发光元件；

位于所述发光元件一侧的电极；

至少部分位于所述发光元件远离所述衬底基板一侧的遮光层，沿所述显示面板的厚度方向，所述遮光层与所述电极至少部分交叠。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面中任一项所述的显示面板。

本发明提供了一种显示面板及显示装置，显示面板包括发光元件、位于发光元件一侧的电极以及至少部分位于发光元件远离衬底基板一侧的遮光层，沿显示面板的厚度方向，遮光层与电极至少部分交叠，使得遮光层对电极进行遮挡，进而经外界环境光线进入发光元件内部，经电极反射的光线被遮光层吸收，降低金属反射光出射几率，保证发光元件的正常显示。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种发光元件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的一种发光元件的俯视结构示意图；

图19为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图；

图22为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图23为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的显示面板中由于发光元件的电极在与阵列基板一侧的基板电极键合，使得发光元件接收阵列基板一侧的驱动信号实现显示，但是由于发光元件的电极和基板电极均为金属电极，使得外界环境光线进入显示面板后，会经金属电极后产生金属反射光，金属反射光会对发光元件正常出射的光线造成干扰，使得在显示过程中容易产生光晕和串扰，严重影响显示面板的显示效果。

有鉴于背景技术的问题，本发明实施例提供一种显示面板，包括：显示面板包括：衬底基板；位于衬底基板一侧的发光元件；位于发光元件一侧的电极；至少部分位于发光元件远离衬底基板一侧的遮光层，沿显示面板的厚度方向，遮光层与电极至少部分交叠。通过合理设置遮光单元，使得遮光层对至少部分电极进行遮挡，进而当外界环境光线进入发光元件内部，经电极反射的金属反射光线会被遮光层吸收，降低金属反射光出射几率，保证发光元件的正常显示。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图1、图2、图3和图4所示，显示面板100包括：衬底基板101；位于衬底基板101一侧的发光元件102；位于发光元件102一侧的电极103；至少部分位于发光元件102远离衬底基板101一侧的遮光层104，沿显示面板100的厚度方向(如图中X方向)，遮光层104与电极103至少部分交叠。

其中，衬底基板101可以包括基板以及位于基板一侧的阵列基板105，基板可以包括刚性衬底基板或柔性衬底基板，阵列基板105包括驱动电路1051，驱动电路1051可以包括基板电极和存储电容，本发明实施例对驱动电路的具体结构不进行限定。驱动电路1051可以通过基板电极与发光元件102电连接，以驱动发光元件102正常出光。电极103位于发光元件102与衬底基板101之间，电极103可以包括发光元件102一侧的阴极或阳极、位于发光元件102一侧的阴极或阳极与驱动电路1051之间的绑定电极等金属材料，以实现发光元件102与衬底基板101之间的固定电连接，进而保证形成的显示面板100的结构稳定性和使用寿命。在发光元件102远离衬底基板101一侧设置有遮光层104，沿显示面板100的厚度方向，遮光层104与电极103至少部分交叠，如图1和图2所示，遮光层104与电极103部分交叠，如图3所示，遮光层104与电极104完全交叠，遮光层104可以与电极103直接接触；或如图4所示，遮光层104可以与电极103通过封装层1001间接接触，遮光层104可以为黑色绝缘材料，以避免经电极103反射的光线影响发光元件102的正常出光，同时遮光层104也可以吸收部分由外界入射至显示面板100中的光线，进而降低外界入射光线对显示面板100的正常显示的影响。

本发明实施例通过设置位于发光元件远离衬底基板一侧的遮光层，沿显示面板的厚度方向，遮光层与电极至少部分交叠，使得遮光层对电极进行遮挡，进而经外界环境光线进入发光元件内部，经电极反射的光线被遮光层吸收，降低金属反射光出射几率，保证发光元件的正常显示。

图5为本发明实施例提供的一种发光元件的结构示意图，图6为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，图7为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，如图5、图6和图7所示，可选的，发光元件102还包括发光主体1021，发光主体1021与电极103电连接且电极103位于发光主体1021的一侧；发光主体1021中设置有台阶结构106，台阶结构106位于发光主体1021远离衬底基板101一侧，沿显示面板100的厚度方向，遮光层104与台阶结构106至少部分交叠。

其中，发光元件102包括发光主体1021，发光主体1021包括半导体层、发光复合层107等膜层，发光主体1021与电极103电连接，进而经电极103连接阵列基板105一侧的驱动电路1051，接入驱动信号保证发光元件102的发光效果；发光主体1021中设置有台阶结构106，台阶结构106的形状可以为正方形、矩形、正梯形、倒梯形等形状，具体的形状可以根据实际的实际需求进行刻蚀得到，本发明实施例不做具体限定。本发明实施例中台阶结构106的形状均以矩形进行示例性展示。台阶结构106位于发光主体1021远离衬底基板101一侧，台阶结构106通过对发光主体1021中的膜层进行刻蚀形成，由于发光元件102包括阴极和阳极，台阶结构106可以单侧设置或双侧设置，因此，沿显示面板100的厚度方向，如图5所示，台阶结构106的投影可以与阴极的投影至少部分交叠；如图6所示，台阶结构106的投影可以与阳极的投影至少部分交叠；或者如图7所示，台阶结构106的投影可以分别与阴极、阳极与的投影至少部分交叠，台阶结构106的具体设置方式可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。沿显示面板100的厚度方向，遮光层104与台阶结构106至少部分交叠，遮光层104可以覆盖单侧台阶结构或双侧台阶均覆盖，遮光层104可以直接覆盖台阶结构106，如图5、图6和图7所示，遮光层104与台阶结构106直接接触，并使得发光元件102的出光面与遮光层104远离衬底基板101的表面齐平，保证发光元件102的出光范围和出光效果；或者可以在发光元件102封装后再设置遮光层104，使得遮光层104的投影与台阶结构106的投影交叠，使得遮光层104的设置能够降低金属反射光线，保证发光元件102的显示效果。

继续参考图5、图6和图7所示，可选的，沿显示面板100的厚度方向，遮光层104覆盖台阶结构106。

其中，沿显示面板100的厚度方向，遮光层104与台阶结构106直接接触，遮光层104的覆盖面积大于或等于台阶结构106的覆盖面积，使得遮光层104能够有效遮挡外界环境光线到电极103产生的金属反射光，进而降低金属反射光对发光元件102正常出射光线的干扰，保证发光元件102的显示效果。

图8为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，如图8所示，可选的，发光主体1021包括发光复合层107，沿显示面板100的厚度方向，遮光层104与发光复合层107至多部分交叠。

其中，发光主体1021包括发光复合层107，发光复合层107用于捕获电子和空穴并使其电子和空穴复合产生光子，进而使得发光元件102发光，发光复合层107的覆盖面积决定发光元件102的出光面积，沿显示面板100的厚度方向，遮光层104与发光复合层107至多部分交叠，如图5、图6和图7所示，遮光层104与发光复合层107可以与部分交叠，如图8所示，遮光层104与发光复合层107完全不交叠。当遮光层104与发光复合层107部分交叠时，遮光层104遮挡住部分发光复合层107边缘，由于发光元件102的边缘发光复合层不稳定，亮度较低，对于发光元件102的出光影响不大，遮光层104遮挡住部分发光复合层107，暴露有效发光复合层107还可以提高亮度均一性。

继续参考图8，可选的，沿显示面板100的厚度方向，遮光层104与发光复合层107不交叠。

其中，沿显示面板100的厚度方向，当遮光层104的投影与发光复合层107的投影完全不交叠时，使得遮光层104的设置不会遮挡发光元件102的正常出光面积，在发光复合层107制备过程中，可以避开遮光层104的设置位置，即发光复合层107与发光元件102一侧的电极103投影不交叠，进而保证发光元件102的显示效果。

图9为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，图5、图6、图7、图8和图9所示，可选的，发光主体1021包括发光复合层107，沿显示面板100的厚度方向，发光复合层107与电极103至多部分交叠。

其中，如图5、图6、图7和图9所示，沿显示面板100的厚度方向，使得发光复合层107与电极103至多部分交叠，即可以发光复合层107与电极103存在部分交叠，进一步的，如图8所示，发光复合层107可以与电极103完全不交叠，发光复合层107制作过程中避开电极103的覆盖范围或者将电极103进行外延设置，尽可能减少与发光复合层107的投影交叠，以避免在遮光层104进行电极103遮挡过程中，由于发光复合层107与电极103存在交叠，进而遮光层104会对发光复合层107也进行遮挡，牺牲发光元件102的出光面积，影响发光元件102的显示效果。

图10为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，可选的，电极103位于发光主体1021靠近衬底基板101的一侧；发光主体1021包括发光复合层107以及位于发光复合层107远离衬底基板101一侧的其他膜层108；其他膜层108中设置有台阶结构106。

其中，电极103位于发光主体1021靠近衬底基板101的一侧；发光主体1021包括发光复合层107以及位于发光复合层107远离衬底基板101一侧的其他膜层108，此时的发光元件102为倒装芯片，电极103与阵列基板105一侧的驱动电路1051中的基板电极电连接，发光元件102包括位于发光复合层107远离衬底基板101一侧的其他膜层108，其他膜层108可以包括半导体层、缓冲层110、电流扩展层的膜层结构，为保证后续沉积遮光层104，可以对其他膜层108进行复用，刻蚀形成台阶结构106，避免刻蚀发光复合层107，影响发光元件102的出光面积，在台阶结构106中制备遮光层104，进而保证遮光层104对电极103产生的金属反射光的吸收，且在远离衬底基板101一侧的膜层中进行台阶结构106的刻蚀，可以减少对发光元件102的侧出光面113的出光影响，同时对发光元件102中的其他膜层108进行复用，可以使遮光层104远离衬底基板101一侧的表面与发光元件102的出光面齐平，保证发光元件102的整体厚度和发光元件102的显示效果。

继续参考图5、图6、图7、图8、图9和图10，可选的，其他膜层108包括叠层设置的第一半导体层109和缓冲层110，缓冲层110中设置有台阶结构106，或者，缓冲层110和第一半导体层109中设置有台阶结构106。

其中，第一半导体层109可以为对GaN材料进行N型掺杂得到，N型掺杂的材料可以为铝(Al)、锗(Ge)、硒(Se)、碲(Te)、碳(C)等，缓冲层110位于衬底基板101远离发光复合层107一侧，缓冲层110可以为SiO2、SiN等材料组成，可以对发光元件102起到缓冲保护的作用。制备台阶结构106时，可以对发光元件102中的其他膜层108复用进行刻蚀形成台阶结构106，进而保证显示面板100的整体厚度，便于轻薄化生产。如图5、图6、图7、图8和图9所示，刻蚀过程中可以仅刻蚀缓冲层110形成台阶结构106；如图10所示，刻蚀过程中也可以刻蚀缓冲层110和第一半导体层109形成台阶结构106，降低侧出光对相邻的发光元件102造成的光串扰，具体的刻蚀深度和刻蚀的膜层可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。

图11为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，图12为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，如图11和图12所示，可选的，电极103位于发光主体1021远离衬底基板101的一侧；发光主体1021包括依次位于衬底基板101一侧的第一半导体层109、发光复合层107和第二半导体层111，台阶结构106包括第一子台阶结构1061，至少第二半导体层111和发光复合层107中设置有第一子台阶结构1061，且第一子台阶结构1061暴露部分第一半导体层109；电极103包括第一电极1031，第一电极1031与第一子台阶结构1061暴露出的第一半导体层109电连接；遮光层104覆盖至少部分第一电极1031。

其中，发光元件102为正装芯片，电极103位于发光主体1021远离衬底基板101的一侧；发光主体1021包括依次位于衬底基板101一侧的第一半导体层109、发光复合层107和第二半导体层111，第一半导体层109可以为对GaN材料进行N型掺杂得到，第二半导体层111可以为对GaN材料进行P型掺杂得到，P型掺杂的材料可以为镁(Mg)、锌(Zn)、铍(Be)、钙(Ca)、锶(Sr)、钡(Ba)等。台阶结构106包括第一子台阶结构1061，对第二半导体层111和发光复合层107进行刻蚀形成第一子台阶结构1061，第二半导体层111和发光复合层107中设置有第一子台阶结构1061，如图11所示，使得第一子台阶结构1061刚好暴露第一半导体层109远离衬底基板101一侧的表面；如图12所示，对第二半导体层111、发光复合层107和第一半导体层109进行刻蚀形成第一子台阶结构1061，第一子台阶结构1061暴露部分第一半导体层109；在第一子台阶结构1061中设置第一电极1031，第一电极1031为阴极，第一电极1031与第一半导体层109电连接，阳极位于第二半导体层111远离衬底基板101一侧的表面且覆盖第二半导体层111，阳极可以为氧化铟锡等透明金属材料，保证发光元件102的正常出光。在第一电极1031远离衬底基板101一侧设置遮光层104，遮光层104至少部分覆盖第一电极1031，图11和图12中均以遮光层104完全覆盖第一电极1031为例进行展示，遮光层104可以对第一电极1031反射的金属反射光进行遮挡，避免金属反射光影响发光元件102的出光，以保证发光元件102的显示效果。

图13为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，图14为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，图15为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，图16为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，如图13、图14、图15和图16所示，可选的，发光主体1021还包括位于第二半导体层111远离衬底基板101一侧的电流扩展层112，电流扩展层112与第二半导体层111接触；台阶结构106还包括第二子台阶结构1062，至少电流扩展层112中设置有第二子台阶结构1062；电极103还包括第二电极1032，第二电极1032与电流扩展层112电连接且覆盖第二子台阶结构1062；遮光层104覆盖至少部分第二电极1032。

其中，发光元件102为正装芯片，发光主体1021包括位于第二半导体层111远离衬底基板101一侧的电流扩展层112，且电流扩展层112与第二半导体层111接触，电流扩展层112用于电流在移动过程中，消除电流拥堵严重的问题，使得电流扩展均匀，进而保证发光元件102的工作寿命。台阶结构106包括第一子台阶结构1061，第一电极1031与第一子台阶结构1061暴露出的第一半导体层109电连接，台阶结构还包括第二子台阶结构1062，至少电流扩展层112中设置有第二子台阶结构1062，如图13所示，第二子台阶结构1062可以仅刻蚀电流扩展层112，使得电流扩展层112与第二电极1032电连接；如图14和图15所示，还可以使第二子台阶结构1062的刻蚀深度与第一子台阶结构1061刻蚀深度相同，简化制作工艺，使得第一子台阶结构1061和第二子台阶结构1062可以同步形成。遮光层104覆盖至少部分第二电极1032，遮光层104对经第二电极1032反射的金属反射光进行吸收，示例性的，如图14所示，遮光层104覆盖部分第二电极1032，避免遮住部分发光复合层107，影响发光元件102的出光面积；如图15所示，遮光层104完全覆盖第二电极1032，对第二电极1032反射的金属反射光进行吸收，降低金属反射光对发光元件102的出光干扰，保证发光元件102的出光效果。进一步的，如图16所示，遮光层104完全覆盖第二电极1032，且沿显示面板100的厚度方向，发光复合层107的投影与第二电极1032的投影不交叠，对第二电极1032反射的金属反射光进行吸收，降低金属反射光对发光元件102的出光干扰，同时保证发光元件102的出光面积，保证发光元件102的出光效果。

图17为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图17所示，可选的，发光元件102包括侧出光面113；显示面板100还包括位于衬底基板101与发光元件102之间的驱动电路1051；遮光层104覆盖侧出光面113和驱动电路1051。

其中，发光元件102包括侧出光面113，为避免侧出光面113出射的光线造成相邻发光元件102之间的光串扰，可以利用遮光层104对侧出光面113进行遮挡；显示面板100还包括位于衬底基板101与发光元件102之间的驱动电路1051，驱动电路1051为金属材料，遮光层104覆盖驱动电路1051，避免阵列基板105一侧的驱动电路1051的金属反射光影响发光元件102的正常出光。遮光层104在覆盖电极103的基础上，同时覆盖侧出光面113和驱动电路1051，进一步降低了显示面板100中的金属反射光，有效提高显示面板100的显示效果。遮光层104也能够吸收部分入射至发光元件102中的外界环境光线，有效降低外界环境光线对发光元件102的显示影响，进而保证显示面板100的显示效果。同时根据发光元件102的驱动方式不同，驱动电路1051的具体设置方式可以不同。具体的，当发光元件102的驱动方式为主动驱动时，驱动电路1051可以包括多个薄膜晶体管，通过薄膜晶体管驱动发光元件102发光；当发光元件102的驱动方式为被动驱动时，驱动电路1051可以包括阴极信号线和阳极信号线，通过阴极信号线和阳极信号线为发光元件102通过发光所需的阴极信号和阳极信号，驱动发光元件102发光。本发明实施例对像素驱动电路1051的具体设置方式不进行说明。

图18为本发明实施例提供的一种发光元件的俯视结构示意图，如图17和图18，可选的，沿显示面板100的厚度方向，台阶结构106覆盖电极103。

其中，沿显示面板100的厚度方向，使得台阶结构106的投影面积完全覆盖电极103的投影面积，进而使得在台阶结构106内设置遮光层104，遮光层104的投影面积能够覆盖电极103，进而对电极103反射的光线进行吸收，降低金属反射光线对发光元件102的正常显示光线的干扰，提高发光元件102的发光效果。

继续参考图17和图18，可选的，电极103包括绑定电极114和发光元件电极115，绑定电极114位于发光元件电极115朝向衬底基板101一侧，绑定电极114与发光元件电极115至少部分接触，沿显示面板100的厚度方向，绑定电极114覆盖发光元件电极115，绑定电极114在衬底基板101的投影面积大于发光元件电极115在衬底基板101的投影面积；遮光层104覆盖绑定电极114。

其中，发光元件电极115即为位于发光主体1021一侧的第一电极1031和第二电极1032，当电机与驱动电路1051一侧的基板电极进行键合过程中，为保证良好的键合效果，进而保证显示面板100结构的稳定性，位于发光元件电极115与基板电极之间设置有绑定电极114，绑定电极114与发光元件电极115至少部分接触，在实际的显示面板100的制作过程中，沿显示面板100的厚度方向，绑定电极114覆盖发光元件电极115，绑定电极114在衬底基板101的投影面积大于发光元件电极115在衬底基板101的投影面积，由于绑定电极114的材料一般为金和铟组成的共晶材料，也对外界环境光线会产生金属反射光，对发光元件102的出光进行干扰，因此设置遮光层104覆盖绑定电极114，使得遮光层104对绑定电极114反射的金属反射光进行吸收，进而保证显示面板100的正常显示效果。

图19为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图19所示，可选的，沿垂直显示面板100的厚度方向(如图中Y方向)，遮光层104包括靠近发光复合层107的第一边缘116，发光复合层107包括靠近遮光层104的第二边缘117，绑定电极114包括靠近发光复合层107的第三边缘118，发光元件电极115包括靠近发光复合层107的第四边缘119；沿显示面板100的厚度方向，第一边缘116的投影位于第三边缘118的投影与第二边缘117的投影之间，第三边缘118的投影位于第一边缘116的投影与第四边缘119的投影之间。

其中，沿显示面板100的厚度方向，由于绑定电极114的覆盖面积大于发光元件电极115的面积，当绑定电极114完全覆盖发光元件电极115时，为保证有效的降低金属反射光，要使得遮光层104完全覆盖绑定电极114和发光元件电极115，即，绑定电极114的靠近发光复合层107的第三边缘118的投影位于发光元件电极115的靠近发光复合层107的第四边缘119的投影与遮光层104的靠近发光复合层107的第一边缘116的投影之间，保证遮光层104对绑定电极114和发光元件102的遮挡效果；同时为保证遮挡层不会影响发光元件102的出光面积，使得遮光层104的靠近发光复合层107的第一边缘116的投影位于绑定电极114的靠近发光复合层107的第三边缘118的投影与发光复合层107的靠近遮光层104的第二边缘117的投影之间，避免遮光层104遮挡复合发光层，在保证遮光层104对金属反射光线进行吸收的同时有效保证发光元件102的出光面积，保证发光元件102的显示效果，进而保证显示面板100的显示效果。

继续参考图1，可选的，沿显示面板100的厚度方向，台阶结构106的高度H，满足H＝M/m，其中，M为遮光层104的总光学密度且M≥1.0；m为单位厚度内的光学密度。

其中，为保证遮光层104具备良好的遮光效果，需要保证位于显示面板100中的遮光层104的总光学密度M≥1.0，对应的台阶结构106的设置高度H也与遮光层104的光学密度相关，示例性的，当总光学面密度M为1.0时，单位厚度内的光学密度为1.25/μm，此时台阶结构106的高度H为0.8μm，遮光层104的总光学密度的选择可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。

图20为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，图21为本发明实施例提供的另一种发光元件的结构示意图，如图20和图21所示，可选的，电极103包括间隔设置的第一电极1031和第二电极1032；发光元件102包括沿相邻设置的第一发光元件1022和第二发光元件1023，第一发光元件1022与第二发光元件1023共用第一电极1031。

其中，间隔设置的第一电极1031和第二电极1032；第一电极1031为阳极，第二电极1032为阴极，或者，第二电极1032为阳极，第一电极1031为阴极，第一电极1031和第二电极1032的类型选择可以根据发光元件102的具体设计需求进行选择，对于显示面板100上包括多个发光元件102，对于相邻设置的第一发光元件1022和第二发光元件1023，第一发光元件1022与第二发光元件1023共用第一电极1031，简化工艺流程，降低制作难度，同时第一电极1031被同一遮光层104遮挡，消除第一电极1031的金属反射光，保证显示面板100的显示效果。

图22为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图22所示，可选的，电极103包括间隔设置的第一电极1031和第二电极1032，第一电极1031和第二电极1032均位于发光主体1021靠近衬底基板101的一侧，遮光层104包括第一遮光层1041和第二遮光层1042，沿显示面板100的厚度方向，第一遮光层1041与第一电极1031至少部分交叠，第二遮光层1042与第二电极1032至少部分交叠；第一电极1031包括远离衬底基板101一侧的第一表面120，第二电极1032包括远离衬底基板101一侧的第二表面121，第一遮光层1041包括靠近第一表面120的第三表面122，第二遮光层1042包括靠近第二表面121的第四表面123，第一表面120与第三表面122之间的距离为L1，第二表面121与第四表面123之间的距离为L2，其中，

其中，同一发光元件102包括间隔设置的第一电极1031和第二电极1032，沿显示面板100的厚度方向，第一电极1031与第一遮光层1041至少部分交叠，第二电极1032与第二遮光层1042至少部分交叠，使得第一遮光层1041对第一电极1031的金属反射光进行遮挡，第二遮光层1042对第二电极1032的金属反射光进行遮挡，第一电极1031远离衬底基板101一侧的第一表面120与第一遮光层1041靠近第一表面120的第三表面122之间的距离L1与第二电极1032远离衬底基板101一侧的第二表面121与第二遮光层1042靠近第二表面的第四表面123之间的距离L2相同或相近，金属反射光到达遮光层104的距离相同或相近，进而使得第一遮光层1041对第一电极1031反射的光线的调整效果和第二遮光层1042对第二电极1032反射的光线的调整效果相同或相近，进而保证发光元件102的发光效果。

可选的，发光元件102包括微型发光二极管。

其中，发光元件102可以包括微型发光二极管，微发光二极管可以为Micro LED或Mini LED，微型发光二极管体积小，空间集成度高，便于实现高分辨率的显示面板100，保证显示面板100的显示效果良好。

基于同上的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。图23为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图23所示，显示装置包括上述实施例中的显示面板100。该显示装置200包括本发明任一实施例所述的显示面板100，因此，本发明实施例提供的显示装置200具备本发明实施例提供的显示面板100相应的有益效果，这里不再赘述。示例性的，该显示装置200可以是手机、电脑、智能可穿戴设备(例如，智能手表)以及车载显示设备等电子设备，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。