一种电机表面喷漆系统

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机表面喷漆系统。

背景技术

电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机主要壳体、定子、电刷与转子组成，其中电机壳体在生产完成之后需要在表面进行喷漆，防止壳体被腐蚀生锈，需要使得喷漆装置，现有的喷漆装置需要人员手动将电机壳体安装与拆卸到喷漆装置上，提高人工生产成本，由于电机壳体比较重，容易造成人员安全，并且使得安装与拆卸效率降低，进而使得喷漆效率降低，所以现在需要一种电机表面喷漆系统。

发明内容

本发明提出的一种电机表面喷漆系统，解决了电机壳体安装与拆卸效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机表面喷漆系统，包括喷漆箱，所述喷漆箱的内侧底部固定连接有传动底座，所述喷漆箱的一侧转动连接有密封门，所述喷漆箱的内侧远离密封门的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有转动环，所述转动环的一侧固定连接有两个与固定板一侧转动连接的插杆，两个所述插杆共同套接有电机壳体，其中一个所述插杆远离固定板的一端内侧设置有与电机壳体配合的限位机构，所述传动底座的上侧设置有传动机构与导向机构，所述导向机构与传动机构配合，所述传动底座的一侧设置有与传动机构配合的驱动机构，所述驱动机构的一端与转动环配合，所述喷漆箱的内侧固定连接有两个与电机壳体配合的喷漆烘干机构，所述密封门的内侧设置有与传动机构配合的推料机构。

优选的，所述限位机构包括与其中一个所述插杆内侧滑动连接的卡块，所述卡块的一侧固定连接有与插杆内侧固定连接的卡接弹簧，所述卡块的前侧固定连接有位于插杆内侧的套杆，所述套杆的外侧固定套接涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外侧固定套接有与电机壳体配合的卡件。

优选的，所述传动机构包括开设在传动底座内侧的导向槽，所述导向槽的底部固定连接有多个驱动齿，多个所述驱动齿的右侧均设置为斜面，多个所述驱动齿的左侧均设置为与导向槽垂直的面，所述传动底座的上侧滑动连接有电机底板，所述电机底板的下侧固定连接有位于导向槽内侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动套，所述传动套的外侧固定连接有多个与驱动齿配合的传动齿，多个所述传动齿的一侧均滑动连接有复位齿，多个所述复位齿的一端均固定连接有与传动齿内侧固定连接的复位弹簧，多个所述复位齿与驱动齿斜面配合的一侧设置为斜面，所述电机底板的上侧固定连接有上料板。

优选的，所述导向机构包括与传动底座上侧滑动连接的滑杆，所述滑杆的下端固定连接有与传动底座内侧固定连接的防护弹簧，所述滑杆的上端固定连接有与上料板下表面滑动连接的导向板，所述导向板的中间开设有与电机底板配合的卡紧槽。

优选的，所述驱动机构包括与传动底座内侧转动连接的固定杆，所述固定杆的外侧固定套接有中间齿轮与主动锥齿轮，所述中间齿轮的一侧与传动齿配合，所述主动锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定连接有与喷漆箱转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧固定套接有与喷漆箱转动连接的第一传动杆，所述第一传动杆的上端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有与转动环外侧固定套接的锥齿圈。

优选的，所述推料机构包括与上料板上侧边缘转动连接的两个拉杆，所述拉杆的一端转动连接有与密封门内侧滑动连接的滑块，所述滑块的下侧固定连接有与密封门内侧固定连接的传动弹簧。

优选的，所述喷漆烘干机构包括与喷漆箱内侧壁固定连接的烘干管，所述烘干管的下侧设置有多个烘干喷头，所述烘干管的内侧固定连接有喷漆管，所述喷漆管的下侧设置有多个位于烘干喷头内部的喷漆头，所述烘干喷头的内侧壁与喷漆头的外侧壁之间设置有空隙，所述烘干管一端下侧连通有进气管，所述喷漆管的一端连通有清洁管与进漆管，所述进气管、清洁管与进漆管上均设置有截止阀。

优选的，所述上料板的上侧固定连接有两个与电机壳体配合的定位块，所述插杆靠近固定板的一侧固定连接有与电机壳体配合的限位块，所述上料板的上侧固定连接有与卡件配合的顶杆。

优选的，其中一个所述喷漆烘干机构位于电机壳体的外侧上方，另一个所述喷漆烘干机构位于电机壳体的内侧下方。

本发明的有益效果：

1、在上料之前，上料板位于喷漆箱的外侧，通过将电机壳体放到上料板的上侧，然后驱动电机带动传动套与传动齿转动，使得传动齿在驱动齿的上侧传动，进而带动驱动电机上侧的电机底板与上料板滑入到喷漆箱的内侧，在上料板滑入的同时带动拉杆移动，进而带动密封门关闭，无需人员手动打开与关闭密封门，使得生产更加安全，提高喷漆效率，然后上料板带动电机壳体外侧通孔插入到插杆上，然后通过插杆一端的涡卷弹簧与卡件将电机壳体进行限位，可以使得电机壳体的两端通过卡件与限位块进行定位，防止电机壳体在转动的时候，发生左右位移，提高喷漆质量与安全，然后驱动电机继续带动传动齿与驱动齿啮合，由于驱动齿的一侧竖直设置，使得上料板下移，当传动齿位于导向槽的一端底部的时候，传动齿与驱动齿脱离，同时传动齿与中间齿轮啮合，使得转动环在固定板的内侧转动，进而带动插杆与电机壳体转动，就可以通过喷漆管进行喷漆。

2、通过喷漆管与烘干管，可以同时进行喷漆与烘干，提高颜料的烘干效率，通过在电机壳体的内外侧同时进行喷漆与烘干，可以使得电机壳体的喷漆与烘干效率提高。

3、通过复位齿，可以当喷漆结束之后，驱动电机带动转动套有传动齿逆时针转动，就可以使得复位齿平面另一侧与驱动齿左侧的平面配合，就可以使得传动齿在驱动齿上反向移动，进而使得上料板上移，通过定位块将电机壳体进行定位，然后上料板滑出喷漆箱，同时打开密封门，使得电机壳体从插杆上滑动，进而使得电机壳体滑出喷漆箱，可以无需人员手动上料与下料，使得安装与拆卸效率提高，进而使得喷漆效率提高，并且降低人工生产成本，提高生产人员的安全，使得本装置上料、下料与喷漆工序自动进行，并且可以形成一体，使得整体性更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的俯视示意图

图2为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的S-S剖视第一状态示意图；

图3为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的S-S剖视第二状态示意图；

图4为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的Y-Y剖视示意图；

图5为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的A处放大示意图；

图6为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的B处放大示意图；

图7为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的C处放大示意图；

图8为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的D处放大示意图；

图9为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的E处放大示意图；

图10为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的F处放大示意图；

图11为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的G处放大示意图；

图12为本发明提出的一种电机表面喷漆系统的H处放大示意图。

图中标号：1、喷漆箱；2、传动底座；3、第一传动杆；4、电机壳体；5、固定板；6、插杆；7、喷漆管；8、喷漆头；9、烘干管；10、烘干喷头；11、拉杆；12、密封门；13、导向板；14、滑杆；15、防护弹簧；16、导向槽；17、上料板；18、定位块；19、限位块；20、滑块；21、传动弹簧；22、电机底板；23、传动套；24、复位齿；25、复位弹簧；26、传动齿；27、驱动齿；28、第一锥齿轮；29、第三锥齿轮；30、第二传动杆；31、第四锥齿轮；32、主动锥齿轮；33、固定杆；34、中间齿轮；35、转动环；36、第二锥齿轮；37、锥齿圈；38、清洁管；39、进漆管；40、进气管；41、顶杆；42、套杆；43、涡卷弹簧；44、卡件；45、卡块；46、卡接弹簧；47、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种电机表面喷漆系统，包括喷漆箱1，喷漆箱1的内侧底部固定连接有传动底座2，喷漆箱1的一侧转动连接有密封门12，喷漆箱1的内侧远离密封门12的一侧固定连接有固定板5，固定板5的内侧转动连接有转动环35，转动环35的一侧固定连接有两个与固定板5一侧转动连接的插杆6，两个插杆6共同套接有电机壳体4，其中一个插杆6远离固定板5的一端内侧设置有与电机壳体4配合的限位机构，传动底座2的上侧设置有传动机构与导向机构，导向机构与传动机构配合，传动底座2的一侧设置有与传动机构配合的驱动机构，驱动机构的一端与转动环35配合，喷漆箱1的内侧固定连接有两个与电机壳体4配合的喷漆烘干机构，密封门12的内侧设置有与传动机构配合的推料机构。

限位机构包括与其中一个插杆6内侧滑动连接的卡块45，卡块45的一侧固定连接有与插杆6内侧固定连接的卡接弹簧46，卡块45的前侧固定连接有位于插杆6内侧的套杆42，套杆42的外侧固定套接涡卷弹簧43，涡卷弹簧43的外侧固定套接有与电机壳体4配合的卡件44。

传动机构包括开设在传动底座2内侧的导向槽16，导向槽16的底部固定连接有多个驱动齿27，多个驱动齿27的右侧均设置为斜面，多个驱动齿27的左侧均设置为与导向槽16垂直的面，传动底座2的上侧滑动连接有电机底板22，电机底板22的下侧固定连接有位于导向槽16内侧的驱动电机47，所述导向槽16的一侧开设有限位槽，所述驱动电机47的外侧固定连接有与限位槽滑动连接的防护箱，通过限位槽与防护箱可以使得驱动电机47在导向槽16的内侧滑动，所述驱动电机47的外侧固定连接有与导向槽6驱动电机47的输出端固定连接有传动套23，传动套23的外侧固定连接有多个与驱动齿27配合的传动齿26，多个传动齿26的一侧均滑动连接有复位齿24，多个复位齿24的一端均固定连接有与传动齿26内侧固定连接的复位弹簧25，多个复位齿24与驱动齿27斜面配合的一侧设置为斜面，电机底板22的上侧固定连接有上料板17，在上料之前，上料板17位于喷漆箱1的外侧，通过将电机壳体4放到上料板17的上侧，然后驱动电机47带动传动套23与传动齿26转动，使得传动齿26在驱动齿27的上侧传动，进而带动驱动电机47上侧的电机底板22与上料板17滑入到喷漆箱1的内侧，在上料板17滑入的同时带动拉杆11移动，进而带动密封门12关闭，无需人员手动打开与关闭密封门12，使得生产更加安全，提高喷漆效率，然后上料板17带动电机壳体4外侧通孔插入到插杆6上，然后通过插杆6一端的涡卷弹簧43与卡件44将电机壳体4进行限位，可以使得电机壳体4的两端通过卡件44与限位块19进行定位，防止电机壳体4在转动的时候，发生左右位移，提高喷漆质量与安全，然后驱动电机47继续带动传动齿26与驱动齿27啮合，由于驱动齿27的一侧竖直设置，使得上料板17下移，当传动齿27位于导向槽16的一端底部的时候，传动齿26与驱动齿27脱离，同时传动齿26与中间齿轮34啮合，使得转动环35在固定板5的内侧转动，进而带动插杆6与电机壳体4转动，就可以通过喷漆管7进行喷漆，通过复位齿24，可以当喷漆结束之后，驱动电机47带动转动套23与传动齿26逆时针转动，就可以使得复位齿24带有平面一侧与驱动齿27左侧的平面配合，就可以使得传动齿26在驱动齿27上反向移动，进而使得上料板17上移，通过定位块18将电机壳体4进行定位，然后上料板17滑出喷漆箱1，同时打开密封门12，使得电机壳体4从插杆6上滑动，进而使得电机壳体4滑出喷漆箱1，可以无需人员手动上料与下料，使得安装与拆卸效率提高，进而使得喷漆效率提高，并且降低人工生产成本，提高生产人员的安全。

导向机构包括与传动底座2上侧滑动连接的滑杆14，滑杆14的下端固定连接有与传动底座2内侧固定连接的防护弹簧15，滑杆14的上端固定连接有与上料板17下表面滑动连接的导向板13，导向板13的中间开设有与电机底板22配合的卡紧槽。

驱动机构包括与传动底座2内侧转动连接的固定杆33，固定杆33的外侧固定套接有中间齿轮34与主动锥齿轮32，中间齿轮34的一侧与传动齿26配合，主动锥齿轮32的一侧啮合有第四锥齿轮31，第四锥齿轮31的一侧固定连接有与喷漆箱1转动连接的第二传动杆30，第二传动杆30的一端固定套接有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29的上侧啮合有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28的上侧固定套接有与喷漆箱1转动连接的第一传动杆3，第一传动杆3的上端固定连接有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36的一侧啮合有与转动环35外侧固定套接的锥齿圈37。

推料机构包括与上料板17上侧边缘转动连接的两个拉杆11，拉杆11的一端转动连接有与密封门12内侧滑动连接的滑块20，滑块20的下侧固定连接有与密封门12内侧固定连接的传动弹簧21。

喷漆烘干机构包括与喷漆箱1内侧壁固定连接的烘干管9，烘干管9的下侧设置有多个烘干喷头10，烘干管9的内侧固定连接有喷漆管7，喷漆管7的下侧设置有多个位于烘干喷头10内部的喷漆头8，烘干喷头10的内侧壁与喷漆头8的外侧壁之间设置有空隙，烘干管9一端下侧连通有进气管40，喷漆管7的一端连通有清洁管38与进漆管39，进气管40、清洁管38与进漆管39上均设置有截止阀，通过喷漆管7与烘干管9，可以同时进行喷漆与烘干，提高颜料的烘干效率，通过在电机壳体4的内外侧同时进行喷漆与烘干，可以使得电机壳体的喷漆与烘干效率提高，并且可以通过烘干管9使得喷漆管7内部的油漆进行加热，防止油漆冷却在喷漆管7内部凝固，使得油漆可以更加流畅的喷出。

上料板17的上侧固定连接有两个与电机壳体4配合的定位块18，插杆6靠近固定板5的一侧固定连接有与电机壳体4配合的限位块19，上料板17的上侧固定连接有与卡件44配合的顶杆41。

其中一个喷漆烘干机构位于电机壳体4的外侧上方，另一个喷漆烘干机构位于电机壳体4的内侧下方。

工作原理：在上料之前，上料板17位于喷漆箱1的外侧，通过将电机壳体4放到上料板17的上侧，然后驱动电机47带动传动套23与传动齿26转动，使得传动齿26在驱动齿27的上侧传动，进而带动驱动电机47上侧的电机底板22与上料板17滑入到喷漆箱1的内侧，在上料板17滑入的同时带动拉杆11移动，进而带动密封门12关闭，无需人员手动打开与关闭密封门12，使得生产更加安全，提高喷漆效率，然后上料板17带动电机壳体4外侧通孔插入到插杆6上，然后通过插杆6一端的涡卷弹簧43与卡件44将电机壳体4进行限位，可以使得电机壳体4的两端通过卡件44与限位块19进行定位，防止电机壳体4在转动的时候，发生左右位移，提高喷漆质量与安全，然后驱动电机47继续带动传动齿26与驱动齿27啮合，由于驱动齿27的一侧竖直设置，使得上料板17下移，当传动齿27位于导向槽16的一端底部的时候，传动齿26与驱动齿27脱离，同时传动齿26与中间齿轮34啮合，使得转动环35在固定板5的内侧转动，进而带动插杆6与电机壳体4转动，就可以通过喷漆管7进行喷漆，通过喷漆管7与烘干管9，可以同时进行喷漆与烘干，提高颜料的烘干效率，通过在电机壳体4的内外侧同时进行喷漆与烘干，可以使得电机壳体的喷漆与烘干效率提高，通过复位齿24，可以当喷漆结束之后，驱动电机47带动转动套23与传动齿26逆时针转动，就可以使得复位齿24带有平面一侧与驱动齿27左侧的平面配合，就可以使得传动齿26在驱动齿27上反向移动，进而使得上料板17上移，通过定位块18将电机壳体4进行定位，然后上料板17滑出喷漆箱1，同时打开密封门12，使得电机壳体4从插杆6上滑动，进而使得电机壳体4滑出喷漆箱1，可以无需人员手动上料与下料，使得安装与拆卸效率提高，进而使得喷漆效率提高，并且降低人工生产成本，提高生产人员的安全。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。