一种多功能的超大超重外开窗

技术领域

本发明属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种多功能的超大超重外开窗。

背景技术

传统的幕墙外开窗根据开启位置的不同可分为上悬窗、外倒窗、平开窗等；不同的开启位置对应不同的使用功能，上悬窗和平开窗一般做通风之用，外倒窗主要是为了消防排烟。传统外开窗的施工工艺是将玻璃与窗扇通过双组份结构胶粘接在一起，通过不同的窗框窗扇型材及五金件实现外开窗功能的不同。但是此种传统的外开窗结构受到结构胶粘接强度、五金件承重量等因素制约，还会受到铝型材断面与幕墙龙骨无法适配等因素的影响，因而其立面效果、开启角度、安全性以及使用功能无法得到充分保障。

另外，根据最新的规范可知，幕墙玻璃的许用面积规定较之前更加严格，外片必须采用夹胶复合玻璃。为满足建筑效果要求，玻璃幕墙大分格，同时基于通风排烟要求，外开窗必须为超大面积时，外开窗的重量比以往使用的要更加重；而此时结构胶粘接强度、五金件承重、铝型材等因素会严重影响外开窗的安全性和使用功能；甚至有的外开窗窗扇的重量远远超过了各个五金件厂商的现有产品最大可承重范围。根据外开窗使用功能的不同，所需五金件与铝型材也不同，市场上无法选用到同时满足条件并相互适用的五金件与铝型材；而且传统外开窗结构在实际使用过程中经常会出现五金件变形、窗框窗扇变形等情况，导致无法正常开启，有的甚至会出现窗扇或者玻璃脱落的危险情况发生，安全隐患较大。针对传统的外开窗，如果减小或分割开启窗的尺寸，虽然能够解决重量较大带来的安全问题，但是会影响建筑立面效果的整体美观性和通透性。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种多功能的超大超重外开窗，窗框窗扇分开组装，且分别与组合式钢合页的基座和活动合页片连接，再通过转轴组装成整体，结构稳固，安全性高，开合方便，而且通过改变组合式钢合页的安装位置即可实现外开窗窗型以及使用功能的改变，适应性更好。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种多功能的超大超重外开窗，包括铝合金窗扇、铝合金窗框、中空夹胶钢化玻璃、组合式钢合页，铝合金窗扇通过窗扇角码组角形成窗扇框架，中空夹胶钢化玻璃通过双组份硅酮结构胶在室内侧与铝合金窗扇固定，形成玻璃窗扇，铝合金窗框通过窗框角码组角形成窗框框架，窗框框架与窗扇框架之间定位安装有组合式钢合页。

进一步地，所述组合式钢合页包括基座、活动合页片，基座平面结构为凹字形，活动合页片平面结构为与基座相匹配的凸字形，基座和活动合页片之间通过转轴活动连接，转轴两端部拧入螺纹帽头。

进一步地，所述基座通过M6沉头螺钉固定在窗框框架的加强肋上，活动合页片通过M6沉头螺钉固定在玻璃窗扇的加强肋上。

进一步地，所述铝合金窗扇四周设有多个卡槽A，卡槽A中扣接有铝合金玻璃压线，铝合金玻璃压线另一端通过三元乙丙胶条A与中空夹胶钢化玻璃连接。

进一步地，所述铝合金窗扇四周设有多个卡槽B，卡槽B中卡接有三元乙丙胶条B，三元乙丙胶条B另一端压在铝合金窗框上。

进一步地，所述中空夹胶钢化玻璃与铝合金窗扇之间还设置有泡沫棒和硅酮密封胶。

进一步地，所述外开窗安装于建筑幕墙上，建筑幕墙上的铝合金横梁通过铝合金横梁角码与铝合金立柱连接，铝合金横梁及铝合金立柱形成供外开窗安装的洞口，铝合金窗框通过不锈钢自攻钉固定在铝合金立柱及铝合金横梁上。

本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的外开窗结构使用方便，通过改变组合式钢合页的安装位置即可实现外开窗窗型以及使用功能的改变，无需再另外再寻找适配的五金件和型材，当组合式钢合页安装在窗扇下端时为外倒窗，可做排烟之用，安装在上端时为上悬窗，可做通风用，安装在窗侧边时为平开窗，有通风排烟效果，基于本发明所提供的外开窗结构，再辅以电动开关装置或锁点即可实现外开窗的开合效果。

针对现有的超大超重外开窗无法选用到合适的五金件的问题，本发明设计了强度大、适用性强、精度高、开启角度大的组合式钢合页，根据窗框窗扇预留的槽口尺寸及窗扇重量确定组合式钢合页大小尺寸，采用底座活动叶片分开浇注成型，再通过转轴安装成整体，组合式钢合页表面可根据幕墙龙骨颜色喷涂成相同或不同的颜色，能够保证幕墙整体的美观性。

本发明中的窗扇、窗框采用连接部位加厚的铝合金型材，通过结构计算确定窗框窗扇铝型材截面尺寸大小，在保证强度及水密性气密性情况下，在四边均留有组合式钢合页安装的槽口，便于满足外开窗的不同使用功能要求；同时设置了欧标槽口，可在各个位置安装锁点，保证了外开窗在密闭时不会发生雨水渗漏和漏气现象；本发明还在四边设置了玻璃压线，保证不会发生玻璃脱落的现象，提供安全性。本发明中的窗框窗扇分开组装，且分别与组合式钢合页的基座和活动合页片连接，再通过转轴组装成整体，大大提高了施工效率。

本发明整体结构安装拆卸都很方便，在遇到玻璃自爆等情况时，可通过事先准备窗扇，在现场拆下转轴即可拆下窗扇，从而方便快捷地实现窗扇的更换，不会影响外开窗的使用。

中空夹胶钢化玻璃本身自重较一般中空钢化玻璃要重1.5倍以上，加上玻璃许用面积的变小，玻璃要更厚，本发明中的外开窗通过结构计算确定窗框窗扇的截面大小，加上组合式钢合页的特殊设计，使得外开窗的规格能达到4m×2m，单个窗扇重量可达到800Kg左右。

附图说明

图1为本发明所述外开窗的局部纵剖节点图；

图2为本发明所述外开窗的局部横剖节点图；

图3为本发明所述组合式钢合页示意图；

图4为本发明所述组合式钢合页的基座平面示意图；

图5为本发明所述组合式钢合页的活动合页片平面示意图；

图6为本发明所述外开窗纵向结构示意图；

图7为本发明所述外开窗横向结构示意图；

图8为本发明所述外开窗平面示意图。

图中：1-铝合金窗扇；2-窗扇角码；3-铝合金窗框；4-窗框角码；5-中空夹胶钢化玻璃；6-双组份硅酮结构胶；7-铝合金玻璃压线；8-三元乙丙胶条B；9-组合式钢合页；9-1-基座；9-2-活动合页片；9-3-转轴；10-不锈钢自攻钉；11-横梁安装角码；12-铝合金横梁；13-铝合金立柱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；英文字母“A”、“B”的使用均是为了便于区分各名称相同的部件，不能理解为对本发明的限制；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2所示，本发明所述的多功能的超大超重外开窗，包括铝合金窗扇1、窗扇角码2、铝合金窗框3、窗框角码4、中空夹胶钢化玻璃5、双组份硅酮结构胶6、铝合金玻璃压线7、组合式钢合页9。

如图1、2、6、7所示，铝合金窗扇1通过窗扇角码2组角形成一个整体窗扇框架；中空夹胶钢化玻璃5通过双组份硅酮结构胶6在室内侧与铝合金窗扇1固定，形成一个整体玻璃窗扇。铝合金玻璃压线7一端扣接在铝合金窗扇1的卡槽中，另一端通过三元乙丙胶条A与中空夹胶钢化玻璃5连接；中空夹胶钢化玻璃5与铝合金窗扇1之间还设置有泡沫棒和硅酮密封胶，进一步保证密封性能。三元乙丙胶条B8一端卡接在铝合金窗扇1的卡槽中，另一端压在铝合金窗框3上，用于实现防水。

如图3、4、5所示，组合式钢合页9包括基座9-1、活动合页片9-2、转轴9-3、以及螺纹帽头；基座9-1平面结构为凹字形，活动合页片9-2平面结构为与基座9-1相匹配的凸字形，基座9-1和活动合页片9-2的一端均设置有供转轴9-3穿入的通孔，基座9-1和活动合页片9-2之间通过转轴9-3活动连接，转轴9-3两端部拧入螺纹帽头。

铝合金窗框3通过窗框角码4组角形成一个整体窗框框架，窗框框架与窗扇框架之间定位安装有组合式钢合页9，具体地，基座9-1通过三排M6沉头螺钉14固定在窗框框架的加强肋上，活动合页片9-2通过两排M6沉头螺钉14固定在玻璃窗扇的加强肋上。

如图8所示，玻璃窗扇、窗框框架、组合式钢合页9共同构成了一个完整的玻璃上悬外开窗；当需要更换其他形式的外开窗时，简单更换组合式钢合页9位置即可，例如更换平开窗，将组合式钢合页9安装在整体玻璃窗扇的左侧或者右侧即可实现玻璃窗扇的侧边开启；当需要更换扇窗玻璃时，将组合式钢合页9端部螺纹帽头松动取下，抽出转轴9-3，即可实现窗框框架与窗扇框架的分离。

如图1、2所示，铝合金横梁12通过铝合金横梁角码11与铝合金立柱13连接，外开窗现场安装时需安装开启及锁闭装置，普通尺寸外开窗仅需安装手动开启装置，如执手传动杆等，超大超重外开窗的开启装置一般采用电动装置。开启及锁闭装置安装后将外开窗整体吊装至铝合金横梁12及铝合金立柱13形成的窗洞口内，通过不锈钢自攻钉10将外开窗的四边窗框分别固定在铝合金立柱13及铝合金横梁12上。

所述实施例中的开启及锁闭装置采用的是现有技术，因此本发明不再对其具体结构以及安装原理进行赘述。所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。