一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具

技术领域

本申请涉及管片浇筑用工具的领域，尤其是涉及一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具。

背景技术

目前，随着城市建设的高速发展，地下空间得以广泛的开发和利用，地铁成为了人们主要的交通方式之一，在修建地铁前，需要构筑地下隧道，衬砌管片是隧道的主要构件之一，多个管片相互拼接用做隧道最内层的永久衬砌结构，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。衬砌管片一般通过向模具内浇筑混凝土制得。在浇筑前会将钢环玻璃纤维管片安装在模具上，浇筑完成后，钢环玻璃纤维管片与衬砌管片浇筑为一个整体，钢环玻璃纤维管片将内部的钢筋骨架替换为玻璃钢纤维筋骨架，利用玻璃钢纤维较易切割的特性，方便进行后期的进一步加工。

相关技术中，参照图1，钢环玻璃纤维管片1内部设置有多个互相分隔的腔室以及贯穿多个腔室的玻璃钢纤维筋，钢环模板表面上开设有多个注浆孔10，注浆孔10与腔室对应连通，通过注浆孔10可以向钢环模板内部腔室中灌注混凝土。一般会通过混凝土输送泵配合管道将混凝土浇筑到注浆孔10中。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在浇筑混凝土时，受到操作精度的影响，容易造成混凝土外溢；此外，当其中一个注浆孔10下的空腔注满后，需要将管道转移至另一个注浆孔10中，在灌注以及转移导管的过程中也难免会有混凝土外溢；外溢的混凝土不仅会造成原料的浪费，还会粘附在钢环模板上，为后期清理带来了不便。

发明内容

为了提高混凝土浇筑的精度和效率，减少原料的浪费，本申请提供一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具。

本申请提供的一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具采用如下的技术方案：

一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具，与设置有多个注浆孔的钢环玻璃纤维管片配合使用，包括用于承接混凝土的料仓，以及设置于所述料仓底部并与所述料仓连通的多个漏斗；所述料仓与钢环玻璃纤维管片适配；所述漏斗的数量和位置与所述注浆孔对应，当所述漏斗插接于所述注浆孔内时，所述漏斗的外壁与所述注浆孔开口处抵接并且封闭所述注浆孔。

通过采用上述技术方案，在进行浇筑前，将料仓放置于钢环玻璃纤维管片上，漏斗相应插入多个注浆孔中，漏斗的外壁与注浆孔开口抵接并且封闭注浆孔，使用浇筑器械将混凝土注入料仓中，从而使混凝土通过漏斗精准浇筑到每一个注浆孔中，减少由于操作精度导致的混凝土外溢；可以同时对多个注浆孔进行浇筑，避免管道等在注浆孔之间转移导致的混凝土外溢；当其中一个注浆孔注满后，多余的混凝土会残存在料仓中，进一步降低混凝土外溢的情况。综上所述，通过设置料仓和漏斗，提高混凝土浇筑的精度和效率，减少原料的浪费。

可选的，所述料仓包括底板和边框；所述底板包括多个可拆卸连接的板单元，所述边框与所述底板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对料仓进行转移时，可以先对边框进行拆卸，然后拆卸板单元，然后将板单元和边框在另一个需要浇筑的钢环玻璃纤维管片上进行拼接，提高料仓收纳和转移的便捷性。

可选的，所述边框上设置有第一安装板，相邻所述板单元上分别设置有第二安装板和第三安装板，所述料仓组合完成后，第一安装板、第二安装板和第三安装板重叠；所述第一安装板、第二安装板和第三安装板通过固定件同时进行固定。

通过采用上述技术方案，在对料仓进行拼接组合时，首先对相邻的板单元进行拼接，然后将边框放置到拼接好的底板上，此时，第一安装板、第二安装板和第三安装板处于重叠的状态，然后使用固定件可以同时完成板单元以及边框的固定，提高了料仓组合拆卸的便捷性。

可选的，所述固定件包括滑移杆，设置于滑移杆一端的限位手环，凸出设置于滑移杆远离限位手环一侧外壁上的定位块；所述滑移杆可滑移的同时穿过所述第一安装板、第二安装板和第三安装板，并且将所述第一安装板、第二安装板和第三安装板限制于所述限位手环和定位块之间；所述滑移杆可绕轴线转动，所述第二安装板和第三安装板上设置有可供滑移杆连通定位块对应穿过或拔出的孔。

通过采用上述技术方案，在对料仓进行拼接组合时，首先对相邻的板单元进行拼接，然后将边框放置到拼接好的底板上，此时，第一安装板、第二安装板和第三安装板处于重叠的状态，使用滑移杆同时穿过第一安装板，以及第二安装板和第三安装板上的孔，转动滑移杆，使定位块与孔错位，限位手环和定位块的共同限制下，使第一安装板、第二安装板和第三安装板保持固定，完成料仓的组装；在对料仓进行拆卸时，转动滑移杆使定位块以及滑移杆与孔处于完全对应的状态，向外拉动滑移杆将滑移杆从第二安装板和第三安装板中拉出，同时完成板单元和边框的拆卸，提高料仓安拆组装的便捷性。

可选的，所述固定件还包括用于驱动所述滑移杆远离所述第二安装板和第三安装板运动的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在对料仓进行拆卸转移时，转动滑移杆使定位块以及滑移杆与孔处于完全对应的状态，在第一弹簧的作用下推动滑移杆朝向远离第一安装板和第二安装板的方向移动，完成板单元和边框之间的拆卸，进一步提高料仓安拆组装的便捷性。

可选的，所述固定件还包括外壳和滑块；所述外壳固定连接于所述第一安装板上，所述滑移杆穿设于所述外壳上且与外壳滑移配合；所述滑块设置于外壳内且与滑移杆固定连接，所述滑块与外壳滑移配合；所述第一弹簧套设于所述滑移杆上，第一弹簧两端分别与所述滑移以及外壳靠近定位块的一端弹性抵接。

通过采用上述技术方案，引导杆可以对第一弹簧的伸缩进行限制和引导，提高第一弹簧伸缩的流畅度。

可选的，所述外壳内壁上沿滑移杆的滑移方向设置有滑槽，沿滑移杆的转动方向开设有弧形的卡槽，所述滑块远离滑移杆的一端位于卡槽中且与卡槽滑移配合，所述卡槽与滑槽远离限位手环的一端连通。

通过采用上述技术方案，滑槽可以对滑块进行限制和引导，从而限制滑移杆的转动，使定位块保持一个相对固定的位置，便于边框在底板上的安装；当定位块完全穿过第二安装板和第三安装板时，滑块的位置与卡槽对应，转动滑移杆，定位块随之转动与第二安装板和第三安装板上的孔错位，从而对第一安装板、第二安装板和第三安装板进行固定。

可选的，所述料仓内可拆卸连接有多个隔板，隔板沿料仓的长度方向排布并且高度低于边框的高度，隔板将料仓分隔为多个浇筑区间。

通过采用上述技术方案，在浇筑时，可以从最上方的浇筑区间开始浇筑，当混凝土的量高于隔板的高度时，混凝土会向下一个浇筑区间流动，达到分批浇筑的目的，隔板可以使混凝土在每一个浇筑区间内存在余量，减少由于重力作用，混凝土向下流动导致上方注浆孔难以浇筑的问题。

可选的，所述料仓内滑移连接有刮板，所述刮板的两侧与边框相对的两个侧壁抵接，所述刮板的底部与底板弹性抵接；所述料仓一端设置有出料口，所述出料口上设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，浇筑完成后，将隔板拆下，在重力作用下残存的原料从出料口处流出，然后朝向出料口方向推动刮板，将残料清理干净。提高对料仓内残留物料清理的便捷性。

可选的，所述料仓两侧滑移连接有滑块，所述滑块上设置有安装板，所述刮板与所述安装板通过弹性件连接；所述弹性件包括引导杆和第二弹簧，所述引导杆穿设于安装板上且与安装板滑移配合，引导杆端部与刮板远离底板的一侧固定连接；所述第二弹簧套设于引导杆上且两端分别与刮板以及安装板弹性抵接。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下，推动安装板与底板弹性抵紧，引导杆可以对第二弹簧的伸缩以及安装板的滑移进行限制和引导，提高第二弹簧伸缩以及安装板滑移的稳定性和流畅度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置料仓和漏斗，提高混凝土浇筑的精度和效率，减少原料的浪费；

2.通过设置可拆卸连接的板单元和边框，提高料仓收纳和转移的便捷性；

3.通过设置第一安装板、第二安装板、第三安装板和固定件，可以同时完成板单元以及边框的固定，提高了料仓组合拆卸的便捷性；

4.通过设置隔板，可以使混凝土在每一个浇筑区间内存在余量，减少由于重力作用，混凝土向下流动导致上方注浆孔难以浇筑的问题；

5.通过设置刮板和出料口，便于对料仓内残存的物料进行清理。

附图说明

图1是背景技术中钢环玻璃纤维管片的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具的结构示意图；

图3是本申请实施例中边框与底板配合的结构示意图；

图4是本申请实施例中边框和板单元通过固定件连接的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中板单元配合的结构示意图；

图7是本申请实施例中弹性件与刮板配合的结构示意图；

附图标记说明：1、钢环玻璃纤维管片；10、注浆孔；2、料仓；20、底板；200、第二安装板；201、第三安装板；202、第一固定孔；203、第二固定孔；204、搭接沿；205、搭接槽；206、密封槽；21、边框；210、第一安装板；211、限位槽；212、出料口；213、密封盖；214、滑轨；3、漏斗；4、固定件；40、外壳；400、滑槽；401、卡槽；41、滑移杆；42、定位块；43、限位手环；44、滑块；45、第一弹簧；5、隔板；6、刮板；7、滑移块；70、滑移槽；71、嵌槽；8、固定板；9、弹性件；90、引导杆；91、第二弹簧；92、限位环。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具。为了方便理解本申请实施例中提供的浇筑工具，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的浇筑工具主要用于在钢环管片中浇筑混凝土，而现有技术中，一般采用注浆泵和导管将混凝土一一注入钢环管片表面的注浆孔中，容易造成混凝土外溢，既造成了原料的浪费，也为后期的清理带来了不便，因此，本申请提供了一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具，以提高混凝土浇筑的精度与效率，下面结合附图对本申请实施例提供的钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具进行说明。

参照图2，钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具主要包括料仓2和漏斗3；料仓2的形状与钢环玻璃纤维管片1的形状适配，并且至少能够完全覆盖钢环玻璃纤维管片1上的注浆孔10；漏斗3设置于料仓2的底部并且与料仓2连通，漏斗3有多个并且数量和位置与钢环玻璃纤维管片1上的注浆孔10对应；在进行浇筑前，漏斗3插入注浆孔10中，漏斗3的外壁与注浆孔10开口抵接并封闭注浆孔10。浇筑混凝土时，料仓2起到中间过渡的作用，可以对混凝土进行承接，并通过漏斗3使混凝土精准浇筑到每一个注浆孔10中，减少原料的浪费。

参照图3，料仓2包括弧形的底板20以及可拆卸连接于底板20上的边框21；底板20包括多块互相拼接且可拆卸的板单元，在对料仓2进行收纳和转移时，可以先对边框21进行拆卸，然后拆卸板单元，便于对料仓2进行转移和收纳。具体的，板单元之间、底板20与边框21之间可以采用螺钉、螺栓或者销钉进行固定，本实施例中，底板20与边框21之间设置有固定件4，可以同时完成板单元之间以及板单元与边框21之间的固定。

参照图3和图4，边框21的外侧凸出设置有第一安装板210，相邻两块板单元上分别凸出设置有第二安装板200和第三安装板201，当板单元之间相互拼接并且边框21安装在底板20上时，第一安装板210、第二安装板200和第三安装板201处于相互贴合的状态，固定件4设置于第一安装板210上。

参照图5，固定件4包括外壳40、滑移杆41、定位块42、限位手环43、滑块44和第一弹簧45；其中，外壳40固定连接于第一安装板210上，具体的，可以采用焊接或者螺纹连接；滑移杆41穿设于外壳40上且与外壳40滑移配合，滑移杆41一端穿过第一安装板210的板面，另一端位于外壳40外，滑移杆41可以绕自身的轴线转动；定位块42凸出设置于滑移杆41穿过第一安装板210部分的侧面上；限位手环43固定连接于滑移杆41远离定位块42的一端。

参照图5和图6，第二安装板200上开设有穿透板面的第一固定孔202，第三安装板201上开设有穿透板面的第二固定孔203，第一固定孔202和第二固定孔203的形状与滑移杆41和定位块42排布而成的形状适配，在对板单元以及边框21进行固定时，按压滑移杆41使滑移杆41穿过第一固定孔202和第二固定孔203，然后转动滑移杆41使定位块42与第一固定孔202和第二固定孔203发生错位，在限位手环43和定位块42的共同作用下，使第一安装板210、第二安装板200和第三安装板201保持固定状态。

滑块44设置于外壳40内并且与滑移杆41固定连接，滑块44与外壳40滑移配合；第一弹簧45套设于滑移杆41上且两端分别与滑块44以及外壳40远离限位手环43的一端抵接，第一弹簧45处于压缩状态，从而推动滑移杆41带动定位块42朝向外壳40运动；提高第一安装板210、第二安装板200和第三安装板201的稳定性和拆卸的便捷性。

外壳40内沿滑移杆41的滑移方向开设有滑槽400，沿滑移杆41的转动方向开设有弧形的卡槽401，卡槽401与滑槽400远离限位手环43的一端连通，滑块44远离滑移杆41的一端位于卡槽401中且与卡槽401滑移配合，从而便于对定位块42进行定位，提高安装的便捷性。

参照图3和图6，板单元一侧凸出设置有搭接沿204，另一侧开设有搭接槽205，当相邻两块板单元相互拼接时，搭接槽205与搭接沿204相互配合，从而提高板单元连接处的密封性能。底板20上环绕底板20一周开设有密封槽206，当边框21固定于底板20上时，边框21的底侧插接于密封槽206中，从而提高边框21与底板20之间的密封性能。

参照图2，料仓2内可拆卸连接有多个隔板5，隔板5沿料仓2的长度方向排布并且高度低于边框21的高度，隔板5将料仓2分隔为多个浇筑区间；在浇筑时，可以从最上方的浇筑区间开始浇筑，当混凝土的量高于隔板5的高度时，混凝土会向下一个浇筑区间流动，达到分批浇筑的目的，隔板5可以使混凝土在每一个浇筑区间内存在余量，减少由于重力作用，混凝土向下流动导致上方注浆孔10难以浇筑的问题。具体的，边框21相对两侧的内壁上沿高度方向开设有多组限位槽211，隔板5插接于限位槽211中且与限位槽211滑移配合，从而便于隔板5的安拆。另一个实施例中，隔板5也可以设置有一个，通过人工改变隔板5在料仓2内的位置，达到分批浇筑的目的。

参照图3和图7，为了便于对料仓2内的余料进行清理，在料仓2内设置有刮板6，刮板6沿料仓2的长度方向与料仓2滑移连接，刮板6的两侧与边框21相对的两个侧壁抵接，刮板6的底部与底板20弹性抵接；边框21较低的一端开设有出料口212，出料口212上螺纹连接有密封盖213。浇筑完成后，将隔板5拆下，在重力作用下残存的原料从出料口212处流出，然后朝向出料口212方向推动刮板6，将残料清理干净。

具体的，边框21相对的两侧分别滑移连接有一滑移块7，滑移块7上开设有滑移槽70，边框21的侧壁被夹持于滑移槽70内，边框21上沿长度方向凸出设置有滑轨214，滑移槽70内设置有嵌槽71，滑轨214嵌设于嵌槽71中并与嵌槽71滑移配合，通过互相配合的滑轨214和嵌槽71，将滑移块7限制在边框21上。滑移块7上固定连接有固定板8，固定板8与刮板6通过弹性件9连接，从而使刮板6与底板20弹性抵接。

参照图7，弹性件9包括引导杆90、第二弹簧91和限位环92；引导杆90穿设于固定板8上并且与固定板8滑移配合，引导杆90底端与刮板6远离底板20的一侧固定连接；第二弹簧91套设于引导杆90上且两端分别与刮板6以及固定板8抵接，第二弹簧91始终处于压缩状态，从而推动刮板6与底板20弹性抵紧；限位环92固定连接于引导杆90远离刮板6的一端，从而对引导杆90进行限制，在拆卸边框21时，避免引导杆90与固定板8脱离；具体的，限位环92与引导杆90螺纹连接。

本申请实施例一种钢环玻璃纤维管片混凝土浇筑工具的实施原理为：在进行浇筑前，将料仓2放置于钢环玻璃纤维管片1上，漏斗3相应插入多个注浆孔10中，漏斗3的外壁与注浆孔10开口抵接并且封闭注浆孔10，使用浇筑器械将混凝土最上方的浇筑区间内，当混凝土的量高于隔板5的高度时，混凝土会向下一个浇筑区间流动，从而使混凝土通过漏斗3精准浇筑到每一个注浆孔10中，减少由于操作精度导致的混凝土外溢；可以同时对多个注浆孔10进行浇筑，避免管道等在注浆孔10之间转移导致的混凝土外溢；当其中一个注浆孔10注满后，多余的混凝土会残存在料仓2中，进一步降低混凝土外溢的情况。隔板5可以达到分批浇筑的目的，使混凝土在每一个浇筑区间内存在余量，减少由于重力作用，混凝土向下流动导致上方注浆孔10难以浇筑的问题。

浇筑完成后，打开出料口212，在重力的作用下残存的原料从出料口212处流出，然后朝向出料口212方向推动刮板6，将残料清理干净；弹性件9可以使刮板6与底板20始终保持弹性抵紧的状态，提高清理的效果。清理完成后，转动滑移杆41，使定位块42和滑移杆41与第一固定孔202和第二固定孔203完全对应，滑块44随之从卡槽401进入滑槽400中，在第一弹簧45的作用下，推动滑移杆41朝向远离第一安装板210和第二安装板200的方向运动，并从第一安装板210和第二安装板200中退出，同时完成板单元和边框21的拆卸，然后将板单元和边框21转移至另一个钢环玻璃纤维管片1上进行组装。

首先拼接板单元，搭接沿204与搭接槽205相互配合，然后将边框21从上方插入密封槽206中，此时，第一安装板210、第二安装板200和第三安装板201处于重叠状态，由于滑槽400对滑块44具有限位作用，从而可以使定位块42保持一个相对固定的位置，便于定位块42与第一固定孔202和第二固定孔203进行定位；向下按压限位手环43，滑移杆41连同定位块42同时穿过第一固定孔202和第二固定孔203，滑块44在外壳40内滑移使第一弹簧45压缩，当定位块42完全穿过第二安装板200和第三安装板201时，滑块44的位置与卡槽401对应，转动滑移杆41，定位块42随之转动与第二安装板200和第三安装板201上的孔错位，从而对第一安装板210、第二安装板200和第三安装板201进行固定。完成料仓2的组装。综上所述，通过设置料仓2和漏斗3，提高混凝土浇筑的精度和效率，减少原料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。