一种模块化切割平台

技术领域

本发明涉及切割平台的技术领域，特别涉及一种模块化切割平台。

背景技术

坡口激光切割设备一般由床身、切割平台、横梁、坡口激光切割头等部件组成，切割平台由平台框架和若干齿条组件，平台框架设置在床身上，横梁横跨床身设置且滑动设置在床身上，坡口激光切割头滑动设置在横梁上，在实际使用时，待切割的板料放置在切割平台上，通过横梁的移动、坡口激光切割头的移动对板料进行切割。对大幅面的板料进行切割时，切割平台的长度较长，体积较大，不利于运输，且不能适应于不同切割板料长度的需求。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种模块化切割平台，旨在解决现有的切割平台长度较长，不能适应于不同切割板料长度需求的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种模块化切割平台，包括一个以上的工作平台，每一个所述工作平台均包括左右平行设置的两条第一支撑梁、与所述第一支撑梁竖直的第一竖梁、用于连接左右方向上的两条所述第一竖梁的第二支撑梁、分别设置在对应的所述第一支撑梁上表面的侧撑板、等距地设置在侧撑板上的卡槽、设置在对应卡槽上的齿条以及设置在对应的所述侧撑板上的压板；相邻的所述工作平台之间通过边防护板连接。

所述的模块化切割平台，其中，两条所述第二支撑梁的内侧壁上分别等距地设置有多个齿条卡板固定座，两条所述第二支撑梁上的齿条卡板固定座相对设置，相对设置的两个齿条卡板固定座上设置有齿条卡板，所述齿条卡板上等距地设置有供所述齿条插入的插槽，多个齿条设置在对应的所述插槽中。

所述的模块化切割平台，其中，所述齿条卡板的两端分别设置有V形防护板，所述V形防护板上设置有与所述插槽对应的槽口，所述齿条设置在所述槽口中。

所述的模块化切割平台，其中，每一条所述第一支撑梁上的侧撑板设置为两块，两块所述侧撑板之间的空隙中设置有侧定位板；位于最前端或位于最后端的所述第二支撑梁上设置有主定位板，所述主定位板的内侧壁与对应的所述齿条抵接。

所述的模块化切割平台，其中，位于前后方向上的所述第一竖梁之间设置有倾斜的工作台封板，所述工作台封板的上表面设置有第一隔热板；位于左右方向上的所述第一竖梁之间设置有倾斜的侧防护板，所述侧防护板的上表面设置有第二隔热板。

所述的模块化切割平台，其中，所述工作台封板包括竖直板和倾斜板，所述竖直板的长度大于所述倾斜板的长度，所述竖直板的外侧壁与所述第一竖梁的内侧壁连接；所述倾斜板的上端设置有第一延长板，所述竖直板的下端设置有第二延长板，所述第一延长板的外侧壁与相邻的所述第一延长板的外侧壁连接。

所述的模块化切割平台，其中，所述倾斜板的上表面设置有防护卡板，所述防护卡板的末端伸入所述工作平台的内部，所述防护卡板的末端向上翘起，所述第一隔热板设置在所述防护卡板上。

所述的模块化切割平台，其中，所述竖直板的两端分别设置有防护板固定块，所述侧防护板的外侧壁设置有两个防护板卡扣，两个所述防护板卡扣分别与对应的所述防护板固定块卡接。

所述的模块化切割平台，其中，位于前后方向上的所述第一支撑梁之间设置有防护板托块，所述防护板托块上设置有工作台石墨板，所述工作台石墨板的外侧壁上设置有主防护板。

所述的模块化切割平台，其中，所述工作平台还包括设置在左右方向上的所述第一竖梁之间的第二竖梁，所述工作台封板设置在所述第一竖梁和所述第二竖梁之间；所述第一竖梁的上部设置有供所述第二支撑梁穿过的第一U形槽，所述第二竖梁的上部设置有供所述第二支撑梁穿过的第二U形槽。

有益效果：

本发明提供了一种模块化切割平台，通过设置用于形成工作平台的第一支撑梁、第二支撑梁、第一竖梁；用于安装齿条的侧撑板；用于固定齿条两端的压板，形成用于支撑板料的工作平台；通过设置多个工作平台拼接成不同长度的切割平台，适用于各种长度切割需求的板料，而且拆卸后的工作平台有利于装柜运输，大大提高了集装箱的利用率，降低运输费用。

附图说明

图1为本发明提供的模块化切割平台的结构示意图。

图2为两个工作平台拼接时的结构示意图。

图3为工作平台的结构示意图。

图4为工作平台的局部结构示意图。

图5为隐去齿条后工作平台的结构示意图。

图6为工作台封板的结构示意图。

图7为隐去第一竖梁后工作平台的局部结构示意图。

图8为工作平台前端的局部结构示意图。

图9为第二竖梁的局部结构示意图。

主要元件符号说明：D-模块化切割平台、D1-工作平台、D11-第一支撑梁、D111-第一石墨板、D112-侧撑板、D113-压板、D12-第二支撑梁、D121-第二石墨板、D122-石墨卡板、D123-齿条卡板固定座、D124-齿条卡板、D125-V形防护板、D13-第一竖梁、D14-第二竖梁、D141-第二U形槽、D142-第三石墨板、D143-石墨围板、D144-石墨垫板、D145-第三隔热板、D15-第三支撑梁、D16-齿条、D17-侧定位板、D18-主定位板、D19-料车限位板、D2-工作台封板、D201-竖直板、D202-倾斜板、D203-第一延长板、D204-第二延长板、D21-第一隔热板、D22-防护卡板、D23-防护板固定块、D3-侧防护板、D31-第二隔热板、D32-防护板卡扣、D4-防护板托块、D41-工作台石墨板、D42-主防护板、D5-工作台地脚板、D6-工作台地脚延长板、D7-调节脚杯、D8-调节螺杆、D9-边防护板。

具体实施方式

本发明提供一种模块化切割平台，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种模块化切割平台，包括一个以上的工作平台D1，每一个所述工作平台D1均包括左右平行设置的两条第一支撑梁D11、与所述第一支撑梁D11竖直的第一竖梁D13、用于连接左右方向上的两条所述第一竖梁D13的第二支撑梁D12、分别设置在对应的所述第一支撑梁D11上表面的侧撑板D112、等距地设置在侧撑板D112上的卡槽、设置在对应卡槽上的齿条D16以及设置在对应的所述侧撑板D112上的压板D113；相邻的所述工作平台D1之间通过边防护板D9连接。

安装时，先将由第一支撑梁D11、第二支撑梁D12和第一竖梁D13组成的工作平台D1拼成，然后将齿条D16逐一插入对应的卡槽中，再用压板D113将多个齿条D16的端部进行固定，完成工作平台D1的安装，然后将多个工作平台D1拼在一起，通过螺钉固定边防护板D9完成相邻工作平台D1的拼接，实现快速拆装。

在实际使用时，床身形成中空，所述模块化切割平台D设置在中空的床身中，可根据客户切割板料长度的需求，将多个工作平台D1通过边防护板D9拼接在一起，形成长度不同的切割平台，使所述模块化切割平台D适应于各种长度切割需求的板料进行激光切割，实用性非常强，而且拆卸后的工作平台D1有利于装柜运输，大大提高了集装箱的利用率，降低运输费用。

请参阅图4-图5，进一步的，两条所述第二支撑梁D12的内侧壁上分别等距地设置有多个齿条卡板固定座D123，两条所述第二支撑梁D12上的齿条卡板固定座D123相对设置，相对设置的两个齿条卡板固定座D123上设置有齿条卡板D124，所述齿条卡板D124上等距地设置有供所述齿条D16插入的插槽，多个齿条D16设置在对应的所述插槽中。同样的，齿条卡板固定座D123也通过螺钉固定在第二支撑梁D12上；所述齿条卡板D124的设置用于对长度较长的齿条D16进行定位、加固，提升对大幅面板料的支承效果。

请参阅图4-图5，进一步的，所述齿条卡板D124的两端分别设置有V形防护板D125，所述V形防护板D125上设置有与所述插槽对应的槽口，所述齿条D16设置在所述槽口中。V形防护板D125用于对第二支撑梁D12进行防护，防止坡口激光切割头产生的激光射至第二支撑梁D12上。

请参阅图3，进一步的，每一条所述第一支撑梁D11上的侧撑板D112设置为两块，两块所述侧撑板D112之间的空隙中设置有侧定位板D17；位于最前端或位于最后端的所述第二支撑梁D12上设置有主定位板D18，所述主定位板D18的内侧壁与对应的所述齿条D16抵接。安装时，先调节齿条卡板D124的位置，具体的，所述齿条卡板D124上设置有沿其长度方向延伸的腰型孔，对齿条卡板D124的位置进行微调，从而调整齿条卡板D124上齿条D16的位置，使位于最前或位于最后的齿条D16与主定位板D18接触，同样的，通过设置侧定位板D17用于辅助齿条D16的安装。

请参阅图3和图5，进一步的，位于前后方向上的所述第一竖梁D13之间设置有倾斜的工作台封板D2，所述工作台封板D2的上表面设置有第一隔热板D21；位于左右方向上的所述第一竖梁D13之间设置有倾斜的侧防护板D3，所述侧防护板D3的上表面设置有第二隔热板D31。在实际使用时，坡口切割头能够摆动45°，当坡口激光切割头移动至切割平台的边部对板料进行坡口切割时，第一隔热板D21和第二隔热板D31能有效防止坡口激光切割头产生的激光打到切割平台的周围或外部，造成其他部件的损坏或伤害人体，起到防护的作用；而且工作台封板D2和侧防护板D3将工作平台D1分隔成多个空腔，便于在空腔中放置料车用于集尘、集屑。在工作平台D1的两侧设置倾斜的侧防护板D3形成对流口，在抽风时形成空气对流，起到降温和抽尘的作用。本实施例中，第一隔热板D21、第二隔热板D31和第三隔热板D145均为耐火砖。

请参阅图6，进一步的，所述工作台封板D2包括竖直板D201和倾斜板D202，所述竖直板D201的长度大于所述倾斜板D202的长度，所述竖直板D201的外侧壁与所述第一竖梁D13的内侧壁连接；所述倾斜板D202的上端设置有第一延长板D203，所述竖直板D201的下端设置有第二延长板D204，所述第一延长板D203的外侧壁与相邻的所述第一延长板D203的外侧壁连接。倾斜板D202的设置用于放置第一隔热板D21，竖直板D201的设置用于将每个工作平台D1围成一个空腔，以便抽尘。第二延长板D204的设置用于将粉尘、细屑导向至料车内。第一延长板D203的设置用于加强工作平台D1与工作平台D1之间的连接稳固性；安装时，通过螺钉实现相邻的第二延长板D204的固定。

请参阅图7，进一步的，所述倾斜板D202的上表面设置有防护卡板D22，所述防护卡板D22的末端伸入所述工作平台D1的内部，所述防护卡板D22的末端向上翘起，所述第一隔热板D21设置在所述防护卡板D22上。由于工作台封板D2为倾斜设置，使得设置在其上的第一隔热板D21难以定位，所述防护卡板D22用于将第一隔热板D21限位在其上，起到定位的作用。

请参阅图3和图7，进一步的，位于左侧或位于右侧的所述第一竖梁D13的内侧壁上设置有料车限位板D19。料车被限位在两块所述料车限位板D19围成的空腔中，倾斜设置的工作台封板D2和侧防护板D3将坡口激光切割头切割时产生的粉尘、细屑汇集在料车上。

请参阅图7，进一步的，所述竖直板D201的两端分别设置有防护板固定块D23，所述侧防护板D3的外侧壁设置有两个防护板卡扣D32，两个所述防护板卡扣D32分别与对应的所述防护板固定块D23卡接。上述结构采用快拆、快装的设计，加快侧防护板D3的安装、拆卸速度，便于更换、维修。

请参阅图5和图8，进一步的，位于前后方向上的所述第一支撑梁D11之间设置有防护板托块D4，所述防护板托块D4上设置有工作台石墨板D41，所述工作台石墨板D41的外侧壁上设置有主防护板D42。石墨板具有耐高温、隔热的作用，防止热量传递至工作平台D1上，且起到进一步防止激光直接打至其上对其他部件造成损坏。主防护板D42的设置为工作台石墨板D41提供设置空间。

请参阅图5和图8，进一步的，两条所述第一支撑梁D11的内侧壁上设置有沿其长度方向延伸的第一石墨板D111，两条所述第二支撑梁D12的上表面设置有沿其长度方向延伸的第二石墨板D121。同样的，设置第一石墨板D111、第二石墨板D121分别用于对第一支撑梁D11、第二支撑梁D12进行防护。

请参阅图5和图9，进一步的，所述第二支撑梁D12的外侧壁和内侧壁上均等距地设置有多个石墨卡板D122，所述齿条卡板固定座D123设置在所述石墨卡板D122之间。石墨卡板D122的设置用于进一步对第二支撑梁D12的两侧进行防护。

请参阅图5和图9，进一步的，所述工作平台D1还包括设置在左右方向上的所述第一竖梁D13之间的第二竖梁D14，所述工作台封板D2设置在所述第一竖梁D13和所述第二竖梁D14之间；所述第一竖梁D13的上部设置有供所述第二支撑梁D12穿过的第一U形槽，所述第二竖梁D14的上部设置有供所述第二支撑梁D12穿过的第二U形槽D141。具体的，前后方向上的所述第二竖梁D14之间还设置有第三支撑梁D15，所述第三支撑梁D15的上表面和两侧面同样设置有石墨板。通过设置由第一支撑梁D11、第二支撑梁D12、第三支撑梁D15、第一竖梁D13、第二竖梁D14组成的工作平台D1，结构简单、结构强度好。

请参阅图9，进一步的，所述第二竖梁D14的上表面设置有第三石墨板D142，所述第三石墨板D142的外部围设有石墨围板D143。第三石墨板D142的设置用于防护第二竖梁D14的上表面，石墨围板D143的设置用于防护第二竖梁D14的上部。

请参阅图9，进一步的，所述工作台封板D2和相邻的所述工作台封板D2之间还设置有倾斜的石墨垫板D144，所述石墨垫板D144的上表面设置有第三隔热板D145。在实际使用时，工作台封板D2和工作台封板D2之间有一定的空隙，通过在空隙中设置石墨垫板D144和第三隔热板D145起到全方面防护。

请参阅图7，进一步的，所述第一竖梁D13的下表面设置有工作台地脚板D5，所述工作台地脚板D5的下方设置有工作台地脚延长板D6，所述工作台地脚板D5和所述工作台地脚延长板D6之间设置有调节脚杯D7和调节螺杆D8；所述调节脚杯D7和所述调节螺杆D8上均螺纹连接有调节螺母。通过上述设置，可根据客户车间地面的平整度调整每一个工作平台D1的水平度。具体的，工作平台D1用拉爆螺丝固定，防止对厚度较厚的板材进行上料时板料与工作平台D1发生碰撞使工作平台D1发生位移。

综上所述，本发明通过设置用于形成工作平台D1的第一支撑梁D11、第二支撑梁D12、第一竖梁D13；用于安装齿条D16的侧撑板D112；用于固定齿条D16两端的压板D113，形成用于支撑板料的工作平台D1；通过设置多个工作平台D1拼接成不同长度的切割平台，适用于各种长度切割需求的板料，而且拆卸后的工作平台D1有利于装柜运输，大大提高了集装箱的利用率，降低运输费用。设置齿条卡板固定座D123、齿条卡板D124用于对长度较长的齿条D16进行固定。设置V形防护板D125用于防护第二支撑梁D12。设置侧定位板D17和主定位板D18用于对齿条D16的安装进行定位。设置用于承载第一隔热板D21的工作台封板D2、用于承载第二隔热板D31的侧防护板D3，形成隔热防护区域，有效防止激光打到平台平台的周围，造成其他部件的损坏；且两侧倾斜设置的侧防护板D3形成对流口，在抽风时形成空气对流，起到降温和抽尘的作用。设置倾斜板D202用于支承第一隔热板D21。设置竖直板D201用于将每个工作平台D1围成一个空腔，以便抽尘。设置第一延长板D203用于加固工作平台D1。设置第二延长板D204用于导向。设置防护卡板D22用于定位第一隔热板D21。设置料车限位板D19用于限位料车。设置防护板固定板和防护板卡扣D32，实现侧防护板D3的快拆、快装。设置工作台石墨板D41和主防护板D42用于防护切割平台的前端和后端。设置第一石墨板D111、第二石墨板D121、第三石墨板D142、石墨卡板D122、第三隔热板D145均用于隔热、防护。设置第二竖梁D14和第三支撑梁D15用于加固工作平台D1。设置调节脚杯D7和调节螺杆D8用于调节各个工作平台D1的水平度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。