一种窗帘布加工用自动裁剪工艺

技术领域

本发明涉及窗帘布加工技术领域，具体为一种窗帘布加工用自动裁剪工艺。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。窗帘的控制方式分为手动和电动，在窗帘制作过程中，需要首先对布匹进行裁剪，才可后续对窗帘进行缝制加工。

经检索，在专利申请号为CN113481710A的一种窗帘自动裁剪设备中，该发明公开了一种窗帘自动裁剪设备，涉及窗帘加工设备技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一竖板，且底座顶端远离第一竖板的一侧安装有第二竖板，所述底座的内部设置有摊平结构；所述第一竖板的一侧安装有固定板，且固定板的一端通过焊接和第二竖板一侧相连接，所述第二竖板远离第一竖板的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器和第一竖板的内部均安装有第三气动伸缩杆，存在以下问题：

该窗帘自动裁剪设备的智能化程度低，以及影响布料的平整性，而智能化程度高的激光裁切激光，在裁切过程中，会产生一定的废气向外排出，不对这些废气进行处理会导致废气聚集在厂房内对人员的呼吸道产生一定的伤害，为此，我们提出一种窗帘布加工用自动裁剪工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窗帘布加工用自动裁剪工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窗帘布加工用自动裁剪工艺，包括：

加工台面，所述加工台面的上方安装有颗粒收集槽，且颗粒收集槽的上方安装有废气收集盒，所述废气收集盒的上方连接有连接管，且连接管的上方固定有废气处理盒，所述废气处理盒的上方设置有排气连接管；

密封板，其固定在所述废气处理盒的内部，所述密封板的上方设置有单向阀，且密封板的下方安装有混合斜板，所述混合斜板的内部设置有重力球，且重力球的内部穿设有传动轴，所述重力球的上方设置有活性炭颗粒；

过滤斜板，其安装在所述废气收集盒的内部，所述过滤斜板的下方设置有风扇电机，且风扇电机的下方设置有吸气扇，所述吸气扇的下方安装有初滤板；

排渣口，其安装在所述颗粒收集槽的底部；

电磁铁吸附板，其安装在所述加工台面的内部，所述电磁铁吸附板的左右两侧均设置有滑动滚轮，且滑动滚轮和电磁铁吸附板的表面均设置有限位滑槽，所述滑动滚轮的上方安装有同步移动件，且同步移动件的上方设置有衔接板，所述衔接板的内部固定有升降杆，且升降杆的下方连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内部穿设有导向伸缩杆，且导向伸缩杆的下方设置有夹持板，所述夹持板的下方设置有魔术贴，且夹持板的内部安装有吸附磁铁；

固定支腿，其通过螺钉固定在所述加工台面的下方。

优选的，所述加工台面还设有：

固定导轨，其固定设置在所述加工台面的左右两侧，所述固定导轨的内部设置有导向滑块，且导向滑块的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的末端安装有固定件，且固定件的内侧设置有滑板，所述滑板的内侧设置有横向滑轨，且横向滑轨的上方安装有横向滑块。

优选的，所述横向滑块还设有：

升降电机，其固定在所述横向滑块的上方，所述升降电机的输出端连接有导向丝杆，且导向丝杆的中部套设有丝杆连接头，所述丝杆连接头的下方设置有激光发射器，所述激光发射器的下方设置有激光切割头。

优选的，所述丝杆连接头通过导向丝杆与升降电机构成丝杆传动结构，且丝杆连接头与导向丝杆螺纹连接，所述激光切割头与加工台面相互垂直。

优选的，所述横向滑块在横向滑轨上实现滑动移动，且横向滑轨与滑板相互垂直，并且滑板通过支撑杆、固定件、导向滑块在固定导轨内实现滑动移动。

优选的，所述吸附磁铁沿夹持板的内部等距均匀分布，且夹持板与魔术贴粘合连接，并且吸附磁铁与电磁铁吸附板磁性吸合。

优选的，所述滑动滚轮和电磁铁吸附板均通过限位滑槽在加工台面的内部实现滑动移动，且滑动滚轮与同步移动件键连接。

优选的，所述衔接板与升降杆相互垂直，且升降杆通过限位弹簧、导向伸缩杆与夹持板构成弹性结构，且导向伸缩杆贯穿于限位弹簧的内部。

优选的，所述颗粒收集槽、废气收集盒、连接管和废气处理盒四者之间相互连通，且排渣口与颗粒收集槽螺纹连接，并且颗粒收集槽内设置有支撑斜板，同时颗粒收集槽与过滤斜板焊接，所述过滤斜板为V字型结构，所述混合斜板的直径由下至上依次增大，且混合斜板的底部直径小于重力球的外径，并且重力球通过传动轴在混合斜板内实现转动，同时活性炭颗粒沿混合斜板的内部等距均匀分布，所述混合斜板与单向阀一一对应设置。

一种窗帘布加工用自动裁剪设备的工艺，包括以下步骤：

S1、将布匹展开后放置在夹持板的下方，并将电磁铁吸附板接电，使得电磁铁吸附板与夹持板内的吸附磁铁相互吸合，对加工台面上的布料进行夹持；

S2、滑动滚轮在限位滑槽进行滑动，并带动电磁铁吸附板向后移动，以及在磁铁的吸合作用下，拉动夹持板向后同步移动，并且滑动滚轮在移动的同时同步移动件会通过衔接板带动升降杆向后移动，使夹持板与电磁铁吸附板保持同步移动；

S3、夹持板在吸附时，限位弹簧和导向伸缩杆处于拉伸状态，并将魔术贴与布料相互贴合，可带动布料水平向后移动，直至将布料平铺在加工台面上；

S4、导向滑块可在固定导轨的内部进行滑动，并通过支撑杆和固定件带动滑板进行滑动，可将横向滑块在加工台面的上方进行前后移动，以及横向滑块可在横向滑轨上进行左右移动，对激光切割头的位置进行调整；

S5、升降电机驱动导向丝杆转动，使丝杆连接头在导向丝杆上升降，对激光切割头的高度进行快速调整，并打开激光发射器，通过激光切割头对布料进行切割；

S6、风扇电机带动吸气扇转动，将将激光切割头在裁切过程中产生的废气抽吸至废气收集盒的内部后，在通过初滤板时对废气进行初步过滤，废气继续上升，到达过滤斜板的位置，无法通过的颗粒杂质则顺着过滤斜板向左右两侧滑动进入颗粒收集槽的内部，而并未进入颗粒收集槽内杂质则重新下落在风扇电机下方，顺着气体继续上升进行循环移动，直至进入颗粒收集槽的内部；

S7、过滤后的气体通过连接管移动至废气处理盒的内部，随着气体的上升，进入混合斜板内，在气流通过的同时，可带动重力球在混合斜板内部转动，即可使废气充分与活性炭颗粒相互接触混合，完成废气处理工作，处理完的废气可通过排气连接管向外排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种窗帘布加工用自动裁剪工艺，具备以下有益效果：

1.本发明通过设置的固定导轨能够使激光裁切装置在加工台面的上方进行前后移动，从而便于对激光裁切装置进行定位，并且激光发射器能够通过横向滑块在横向滑轨上进行左右移动，与固定导轨相互配合进行移动，对布料进行快速定位切割，自动化程度更高，为了使激光切割头的高度与布料高度相互匹配，激光切割头能够通过设置的丝杆连接头在导向丝杆上进行移动，从而在升降电机的驱动下对激光切割头的高度进行快速调整，即可对布料进行自动裁剪；

2.本发明通过设置的吸附磁铁能够与电磁铁吸附板相互吸合后，对加工台面上的布料进行夹持，并且在吸附磁铁的表面设置能够增大摩擦的魔术贴，夹持板和电磁铁吸附板能够同时在滑动滚轮的带动下在限位滑槽的内部进行滑动，整个过程中，夹持板和电磁铁吸附板对布料始终保持夹持状态，即可无需手动将布料进行平铺，提高布料的铺平效率；

3.本发明通过设置的废气收集盒能够在风扇电机的作用下将激光切割头在裁切过程中产生的废气进行抽吸，并通过初滤板对其进行初步过滤，气体经过废气收集盒进行统一收集，在废气收集盒内安装的过滤斜板中部高于四周，当过滤出的颗粒会随着过滤斜板向左右两侧滑动，进入颗粒收集槽的内部后，经过颗粒收集槽内的斜板导入排渣口的位置，避免废气中的大颗粒物质难以过滤；

4.本发明通过设置的废气处理盒，废气在向上排出的过程中，通过可转动的重力球，气流带动重力球在混合斜板内部转动，从而使废气充分与活性炭颗粒相互接触混合，活性炭颗粒可对废气中的物质进行吸附，而排出的气体则通过单向阀向外排出，避免气体回流，由于在废气处理盒的内部只设置四组混合斜板，气体在运动过程中，随着气体的增大会快速挤压重力球，从而提高重力球的转速，重力球的转动速度与气体通过量相互匹配。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明夹持板的结构示意图；

图4为本发明废气处理盒的内部结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明图4中C处放大结构示意图。

图中：1、加工台面；2、废气处理盒；3、固定支腿；4、电磁铁吸附板；5、导向伸缩杆；6、夹持板；7、固定导轨；8、导向滑块；9、支撑杆；10、固定件；11、滑板；12、横向滑轨；13、限位弹簧；14、升降杆；15、激光切割头；16、丝杆连接头；17、横向滑块；18、升降电机；19、导向丝杆；20、激光发射器；21、颗粒收集槽；22、连接管；23、废气收集盒；24、衔接板；25、同步移动件；26、滑动滚轮；27、限位滑槽；28、吸附磁铁；29、魔术贴；30、排气连接管；31、单向阀；32、密封板；33、混合斜板；34、活性炭颗粒；35、重力球；36、风扇电机；37、吸气扇；38、排渣口；39、过滤斜板；40、初滤板；41、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施案例一

如图1所示，一种窗帘布加工用自动裁剪工艺，包括固定导轨7，其固定设置在加工台面1的左右两侧，固定导轨7的内部设置有导向滑块8，且导向滑块8的一侧设置有支撑杆9，支撑杆9的末端安装有固定件10，且固定件10的内侧设置有滑板11，滑板11的内侧设置有横向滑轨12，且横向滑轨12的上方安装有横向滑块17，横向滑块17在横向滑轨12上实现滑动移动，且横向滑轨12与滑板11相互垂直，并且滑板11通过支撑杆9、固定件10、导向滑块8在固定导轨7内实现滑动移动；升降电机18，其固定在横向滑块17的上方，升降电机18的输出端连接有导向丝杆19，且导向丝杆19的中部套设有丝杆连接头16，丝杆连接头16的下方设置有激光发射器20，激光发射器20的下方设置有激光切割头15，丝杆连接头16通过导向丝杆19与升降电机18构成丝杆传动结构，且丝杆连接头16与导向丝杆19螺纹连接，激光切割头15与加工台面1相互垂直，通过设置的固定导轨7能够使激光裁切装置在加工台面1的上方进行前后移动，从而便于对激光裁切装置进行定位，并且激光发射器20能够通过横向滑块17在横向滑轨12上进行左右移动，与固定导轨7相互配合进行移动，对布料进行快速定位切割，自动化程度更高，为了使激光切割头15的高度与布料高度相互匹配，激光切割头15能够通过设置的丝杆连接头16在导向丝杆19上进行移动，从而在升降电机18的驱动下对激光切割头15的高度进行快速调整，即可对布料进行自动裁剪。

如图1、图2和图3所示，一种窗帘布加工用自动裁剪工艺，包括：电磁铁吸附板4，其安装在加工台面1的内部，电磁铁吸附板4的左右两侧均设置有滑动滚轮26，且滑动滚轮26和电磁铁吸附板4的表面均设置有限位滑槽27，滑动滚轮26和电磁铁吸附板4均通过限位滑槽27在加工台面1的内部实现滑动移动，且滑动滚轮26与同步移动件25键连接，滑动滚轮26的上方安装有同步移动件25，且同步移动件25的上方设置有衔接板24，衔接板24的内部固定有升降杆14，且升降杆14的下方连接有限位弹簧13，限位弹簧13的内部穿设有导向伸缩杆5，且导向伸缩杆5的下方设置有夹持板6，衔接板24与升降杆14相互垂直，且升降杆14通过限位弹簧13、导向伸缩杆5与夹持板6构成弹性结构，且导向伸缩杆5贯穿于限位弹簧13的内部，夹持板6的下方设置有魔术贴29，且夹持板6的内部安装有吸附磁铁28，吸附磁铁28沿夹持板6的内部等距均匀分布，且夹持板6与魔术贴29粘合连接，并且吸附磁铁28与电磁铁吸附板4磁性吸合；通过设置的吸附磁铁28能够与电磁铁吸附板4相互吸合后，对加工台面1上的布料进行夹持，并且在吸附磁铁28的表面设置能够增大摩擦的魔术贴29，夹持板6和电磁铁吸附板4能够同时在滑动滚轮26的带动下在限位滑槽27的内部进行滑动，整个过程中，夹持板6和电磁铁吸附板4对布料始终保持夹持状态，即可无需手动将布料进行平铺，提高布料的铺平效率，固定支腿3，其通过螺钉固定在加工台面1的下方。

如图4和图5所示，一种窗帘布加工用自动裁剪工艺，包括：加工台面1，加工台面1的上方安装有颗粒收集槽21，且颗粒收集槽21的上方安装有废气收集盒23，废气收集盒23的上方连接有连接管22，且连接管22的上方固定有废气处理盒2，废气处理盒2的上方设置有排气连接管30；密封板32，其固定在废气处理盒2的内部，密封板32的上方设置有单向阀31，且密封板32的下方安装有混合斜板33，混合斜板33的内部设置有重力球35，且重力球35的内部穿设有传动轴41，重力球35的上方设置有活性炭颗粒34；过滤斜板39，其安装在废气收集盒23的内部，过滤斜板39的下方设置有风扇电机36，且风扇电机36的下方设置有吸气扇37，吸气扇37的下方安装有初滤板40，混合斜板33的直径由下至上依次增大，且混合斜板33的底部直径小于重力球35的外径，并且重力球35通过传动轴41在混合斜板33内实现转动，同时活性炭颗粒34沿混合斜板33的内部等距均匀分布，混合斜板33与单向阀31一一对应设置；通过设置的废气处理盒2，废气在向上排出的过程中，通过可转动的重力球35，气流带动重力球35在混合斜板33内部转动，从而使废气充分与活性炭颗粒34相互接触混合，活性炭颗粒34可对废气中的物质进行吸附，而排出的气体则通过单向阀31向外排出，避免气体回流，由于在废气处理盒2的内部只设置四组混合斜板33，气体在运动过程中，随着气体的增大会快速挤压重力球35，从而提高重力球35的转速，重力球35的转动速度与气体通过量相互匹配，排渣口38，其安装在颗粒收集槽21的底部，颗粒收集槽21、废气收集盒23、连接管22和废气处理盒2四者之间相互连通，且排渣口38与颗粒收集槽21螺纹连接，并且颗粒收集槽21内设置有支撑斜板，同时颗粒收集槽21与过滤斜板39焊接，过滤斜板39为V字型结构，通过设置的废气收集盒23能够在风扇电机36的作用下将激光切割头15在裁切过程中产生的废气进行抽吸，并通过初滤板40对其进行初步过滤，气体经过废气收集盒23进行统一收集，在废气收集盒23内安装的过滤斜板39中部高于四周，当过滤出的颗粒会随着过滤斜板39向左右两侧滑动，进入颗粒收集槽21的内部后，经过颗粒收集槽21内的斜板导入排渣口38的位置，避免废气中的大颗粒物质难以过滤。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

一种窗帘布加工用自动裁剪设备的工艺，包括以下步骤：

S1、将布匹展开后放置在夹持板6的下方，并将电磁铁吸附板4接电，使得电磁铁吸附板4与夹持板6内的吸附磁铁28相互吸合，对加工台面1上的布料进行夹持；

S2、滑动滚轮26在限位滑槽27进行滑动，并带动电磁铁吸附板4向后移动，以及在磁铁的吸合作用下，拉动夹持板6向后同步移动，并且滑动滚轮26在移动的同时同步移动件25会通过衔接板24带动升降杆14向后移动，使夹持板6与电磁铁吸附板4保持同步移动；

S3、夹持板6在吸附时，限位弹簧13和导向伸缩杆5处于拉伸状态，并将魔术贴29与布料相互贴合，可带动布料水平向后移动，直至将布料平铺在加工台面1上；

S4、导向滑块8可在固定导轨7的内部进行滑动，并通过支撑杆9和固定件10带动滑板11进行滑动，可将横向滑块17在加工台面1的上方进行前后移动，以及横向滑块17可在横向滑轨12上进行左右移动，对激光切割头15的位置进行调整；

S5、升降电机18驱动导向丝杆19转动，使丝杆连接头16在导向丝杆19上升降，对激光切割头15的高度进行快速调整，并打开激光发射器20，通过激光切割头15对布料进行切割；

S6、风扇电机36带动吸气扇37转动，将将激光切割头15在裁切过程中产生的废气抽吸至废气收集盒23的内部后，在通过初滤板40时对废气进行初步过滤，废气继续上升，到达过滤斜板39的位置，无法通过的颗粒杂质则顺着过滤斜板39向左右两侧滑动进入颗粒收集槽21的内部，而并未进入颗粒收集槽21内杂质则重新下落在风扇电机36下方，顺着气体继续上升进行循环移动，直至进入颗粒收集槽21的内部；

S7、过滤后的气体通过连接管22移动至废气处理盒2的内部，随着气体的上升，进入混合斜板33内，在气流通过的同时，可带动重力球35在混合斜板33内部转动，即可使废气充分与活性炭颗粒34相互接触混合，完成废气处理工作，处理完的废气可通过排气连接管30向外排出。

工作原理：在使用该窗帘布加工用自动裁剪工艺时，首先，在该设备中所有导轨均为电动导轨，可通过控制器进行自动控制，此为公知技术，在此不做赘述，将布匹展开后放置在夹持板6的下方，此时将电磁铁吸附板4接电，电磁铁吸附板4与夹持板6内的吸附磁铁28相互吸合，对加工台面1上的布料进行夹持，此时滑动滚轮26在限位滑槽27进行滑动，从而带动电磁铁吸附板4向后移动，同时在磁铁的吸合作用下，拉动夹持板6向后同步移动，并且滑动滚轮26在移动的同时同步移动件25会通过衔接板24带动升降杆14向后移动，使夹持板6与电磁铁吸附板4保持同步移动；其次，夹持板6在吸附时，限位弹簧13和导向伸缩杆5处于拉伸状态，魔术贴29与布料相互贴合，增大夹持板6与布料之间的摩擦力的同时，可带动布料水平向后移动，自动将布料平铺在加工台面1上；再其次，导向滑块8可在固定导轨7的内部进行滑动，并通过支撑杆9和固定件10带动滑板11进行滑动，此时横向滑块17在加工台面1的上方进行前后移动，并且横向滑块17可在横向滑轨12上进行左右移动，对激光切割头15的位置进行调整，确定好位置后，启动升降电机18，升降电机18驱动导向丝杆19转动，使丝杆连接头16在导向丝杆19上升降，对激光切割头15的高度进行快速调整，并打开激光发射器20，通过激光切割头15对布料进行切割；然后，切割的同时，启动风扇电机36，风扇电机36带动吸气扇37转动，从而将将激光切割头15在裁切过程中产生的废气抽吸至废气收集盒23的内部后，在通过初滤板40时对废气进行初步过滤，废气继续上升，到达过滤斜板39的位置，无法通过的颗粒杂质则顺着过滤斜板39向左右两侧滑动进入颗粒收集槽21的内部，而并未进入颗粒收集槽21内杂质则重新下落在风扇电机36下方，顺着气体继续上升进行循环移动，直至进入颗粒收集槽21的内部；最后，过滤后的气体通过连接管22移动至废气处理盒2的内部，随着气体的上升，进入混合斜板33内，在气流通过的同时，可带动重力球35在混合斜板33内部转动，即可使废气充分与活性炭颗粒34相互接触混合，完成废气处理工作，处理完的废气可通过排气连接管30向外排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。