一种纺织布的润湿装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种纺织布的润湿装置及其使用方法。

背景技术

在纺织布生产过程中,有许多工序织物(纱线)需要在溶液中处理,涉及溶液对织物的润湿问题,润湿的好坏直接影响到产器的质量；

现有的纺织布润湿装置采用的喷头多为固定式，由此使得润湿效果不够均匀，同时润湿装置无法将纺织布多余的水分进行去除并回收，以及无法将纺织布表面的粘连棉线进行清理。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织布的润湿装置及其使用方法，它可以实现通过水压带动喷头摆动，使得喷淋区进行一定的移动，使得湿润效果更加均匀，同时能够将纺织布表面的多余的水分进行回收，并同将纺织布表面的粘连棉线进行清理。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纺织布的润湿装置，包括机器外壳，所述机器外壳的内部设置有纺织布，所述纺织布通过输料滚轮导向，且纺织布整体呈“Z”形，所述机器外壳内部位于所述纺织布的两侧对称设置有水分回收装置和水分回收装置二，所述水分回收装置与水分回收装置二的一侧与纺织布的外壁贴合，所述水分回收装置与水分回收装置二转动连接在机器外壳的内壁，所述水分回收装置与水分回收装置二的结构相同，所述水分回收装置与纺织布的一侧下方设置有润湿装置，所述润湿装置固定连接在机器外壳的内壁，所述水分回收装置与水分回收装置二的外侧设置有水分回收滚筒，所述水分回收滚筒转动连接在机器外壳的内壁，两个所述水分回收滚筒的外壁分别与相邻的水分回收装置和水分回收装置二贴合，所述水分回收装置二与润湿装置的下方均设置有收水槽，所述机器外壳的一侧外壁设置有回收水引流管和过滤装置，两个所述收水槽存在高度差，且高侧的收水槽的一侧与回收水引流管连通，且回收水引流管的出液口位于过滤装置的顶部，底侧的所述收水槽的一侧与过滤装置连通。

进一步的，所述机器外壳的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧传动连接有皮带轮，所述皮带轮与水分回收装置一端固定连接，所述水分回收装置与水分回收装置二的一侧传动连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述水分回收滚筒的一侧传动连接有齿轮二，所述齿轮二分别与相邻的齿轮传动连接，所述齿轮二与齿轮的齿数不同，且齿轮二的转速大于齿轮的转速，由于水分回收装置的转速大于水分回收装置的转速，所述收水槽的内部均匀分布有多个收水板，所述收水槽的内壁为倾斜斜面，所述收水板为钝角板，所述水分回收滚筒的底部一侧设置有三级剔板，所述三级剔板与水分回收装置接触的一面开设有凹槽，且凹槽与三角凸台的位置相对应，所述三级剔板的一侧与水分回收滚筒的外壁贴合，所述三级剔板的一侧固定连接有固定长条，所述固定长条固定连接在机器外壳内壁。

进一步的，所述润湿装置包括供水管、水流驱动装置、分液管、喷淋装置、喷头固定框架、正方形板、对角斜槽，所述供水管穿插过机器外壳的外壁，并固定在机器外壳的内壁，所述供水管位于机器外壳内部的外壁两端均连通有水流驱动装置，所述水流驱动装置的一侧设置有正方形板，所述正方形板的一侧开设有对角斜槽，所述水流驱动装置的一侧通过对角斜槽与正方形板活动连接，两个所述正方形板通过喷头固定框架固定连接，所述喷头固定框架的一侧连通置有分液管，所述分液管的一侧固定连接有多个均匀分布的喷淋装置，所述喷淋装置固定连接在喷头固定框架之间，所述分液管的两端分别通过导液管与相邻的水流驱动装置一侧连通。

进一步的，所述水流驱动装置包括转动圆盘、导液仓、涡轮、传动轴、分液头、分液管二、通液板、传动凸台，所述通液板的一侧与供水管的一侧连通，所述通液板的一侧中部固定连通有分液管二，所述分液管二的内壁固定连接有分液头，所述分液头的一侧与传动轴的一侧转动连接，所述传动轴的外壁传动连接有涡轮，所述涡轮转动连接在导液仓内，所述涡轮的外壁直径小于导液槽内壁的直径，且涡轮的一侧与导液槽的内壁之间存在间隙，所述传动轴穿插过导液仓与转动圆盘传动连接，所述转动圆盘的一侧远离圆心处固定连接有传动凸台，所述传动凸台活动连接在对角斜槽内，所述导液管连通在导液仓的外壁，所述通液板的一侧与导液仓的一侧固定连接，所述导液仓与机器外壳的内壁固定连接。

进一步的，所述分液管二的外壁开设有多个喷液口，且喷液口与涡轮的桨叶对应，所述分液头的一侧设置有锥台，通过分液头设置的锥台对流经通液板的水流进行散流，且锥台位于分液管二的内壁。

进一步的，所述水分回收滚筒包括挤压滚筒、螺旋槽、三角凸台、内凹槽、剔线槽，所述挤压滚筒转动连接在机器外壳的内壁，所述挤压滚筒的一侧与水分回收装置或水分回收装置二的一侧贴合，所述挤压滚筒的外壁开设有多个均匀分布的螺旋槽，所述挤压滚筒的外壁均匀分布有均匀分布的三角凸台，所述三角凸台的一面开设有内凹槽，所述内凹槽的表面开设有多个剔线槽。

进一步的，所述水分回收装置包括特制传送带、特制滚筒、固定板连接条，所述机器外壳的内部间隙转动连接有两个特制滚筒，多个所述特制传送带通过固定板连接条首尾相邻，且形成一个环形带，所述环形带贴合在特制滚筒的外壁。

进一步的，所述特制滚筒包括滚筒传动轴、正多边形块、限位“U”形板、磁石，所述滚筒传动轴的外壁固定连接有多个正多边形块，滚筒传动轴两端的所述正多边形块的一侧均匀分布有多个限位“U”形板，所述限位“U”形板内滑动连接有磁石。

进一步的，所述特制传送带包括海绵固定框、海绵固定“凸”形台、弹性片、导液槽、磁石施力板、海绵条、涤纶丝刷条，所述海绵固定框的两端与固定板连接条固定连接，所述固定板连接条的中部滑动连接有海绵固定“凸”形台，所述海绵固定框套设在海绵固定“凸”形台的外部，所述海绵固定“凸”形台的两侧设置有弹性片，所述弹性片的一侧与海绵固定框的内壁贴合，且另一侧与海绵固定“凸”形台的边缘处贴合，所述海绵固定“凸”形台的中部开设有导液槽，所述海绵固定“凸”形台的两端固定连接有磁石施力板，所述海绵固定“凸”形台的一侧固定连接有海绵条，所述海绵条的顶部固定连接有涤纶丝刷条。

一种纺织布的润湿装置的使用方法，用于使用上述纺织布的润湿装置。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过对供水管供水，供水管的水流通过分液管的多个喷液口对涡轮的桨叶进行施力驱动，带动涡轮转动，进而通过传动轴，带动转动圆盘转动，由此使得传动凸台在对角斜槽内滑动，使得正方形板做做类圆形弧形摆动，同时水流经过桨叶，以及涡轮的外壁流入导液槽内，并通过导液管流入分液管内，最后通过软管对喷淋装置进行供水，正方形板通过喷头固定框架，带动喷淋装置进行摆动，由此使得各个喷淋装置的喷淋区增大，且喷淋区相互交错，达到对纺织布均匀的润湿。

(2)通过挤压滚筒的转动对海绵条进行挤压，使得海绵条内吸收的水分进行挤压去除，同时挤压出的水分能够通过螺旋槽进行导流，防止水分粘连在挤压滚筒的外部，使得海绵条膨胀后将粘连的水分吸收，提升挤压除水的效果，同时设置的剔线槽内凹，三角凸台与海绵条接触后，三角凸台支撑形成一个三角形空穴，由此有效避免海绵条表面与剔线槽表面接触，造成海绵条表面损坏，并且能够通过剔线槽将涤纶丝刷条刮擦下的棉线进行剔除。

(3)通过水分回收装置与水分回收装置二相邻的特制滚筒能够在磁石的作用下相互吸引，使得水分回收装置与水分回收装置二上相邻的海绵条相互挤压，提升涤纶丝刷条的与纺织布接触的摩擦力，进而提升涤纶丝刷条对纺织布表面的棉线的刮擦效果，能够同时能够将海绵条进行挤压，在增加膨胀海绵条的吸水效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构反向示意图；

图3为本发明的结构右视剖视示意图；

图4为本发明的结构去外壳示意图；

图5为本发明的结构润湿装置示意图；

图6为本发明的结构润湿装置反向示意图；

图7为本发明的结构水流驱动装置展开示意图；

图8为本发明的结构图7的局部示意图；

图9为本发明的结构水分回收装置示意图；

图10为本发明的水分回收装置结构示意图；

图11为本发明的图10的展开结构示意图。

图中标号说明：

1、机器外壳；2、纺织布；3、水分回收装置；301、滚筒传动轴；302、正多边形块；303、限位“U”形板；304、磁石；305、海绵固定框；306、海绵固定“凸”形台；307、弹性片；308、导液槽；309、磁石施力板；310、海绵条；311、涤纶丝刷条；312、固定板连接条；4、水分回收滚筒；401、挤压滚筒；402、螺旋槽；403、三角凸台；404、内凹槽；405、剔线槽；5、固定长条；6、三级剔板；7、润湿装置；701、供水管；702、水流驱动装置；703、分液管；704、喷淋装置；705、喷头固定框架；706、正方形板；707、对角斜槽；708、转动圆盘；709、导液仓；710、涡轮；711、传动轴；712、分液头；713、分液管二；714、通液板；715、传动凸台；8、收水槽；9、水分回收装置二；10、电机；11、皮带轮；12、特制传送带；13、特制滚筒；14、齿轮；15、齿轮二；16、收水板；17、回收水引流管；18、过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-11，一种纺织布的润湿装置，包括机器外壳1，机器外壳1的内部设置有纺织布2，纺织布2通过输料滚轮导向，且纺织布2整体呈“Z”形，机器外壳1内部位于纺织布2的两侧对称设置有水分回收装置3和水分回收装置二9，水分回收装置3与水分回收装置二9的一侧与纺织布2的外壁贴合，水分回收装置3与水分回收装置二9转动连接在机器外壳1的内壁，水分回收装置3与水分回收装置二9的结构相同，水分回收装置3与纺织布2的一侧设置有润湿装置7，润湿装置7固定连接在机器外壳1的内壁，水分回收装置3与水分回收装置二9的外侧设置有水分回收滚筒4，水分回收滚筒4转动连接在机器外壳1的内壁，两个水分回收滚筒4的外壁分别与相邻的水分回收装置3和水分回收装置二9贴合，水分回收装置二9与润湿装置7的下方均设置有收水槽8，机器外壳1的一侧外壁设置有回收水引流管17和过滤装置18，两个收水槽8存在高度差，且高侧的收水槽8的一侧与回收水引流管17连通，且回收水引流管17的出液口位于过滤装置18的顶部，底侧的收水槽8的一侧与过滤装置18连通，纺织布2的移动方向与水分回收装置3的转动方向相反，且纺织布2由下至上移动。

参阅图3，机器外壳1的一侧固定连接有电机10，电机10的一侧传动连接有皮带轮11，皮带轮11与水分回收装置3一端固定连接，水分回收装置3与水分回收装置二9的一侧传动连接有齿轮14，且两个齿轮14相互啮合，水分回收滚筒4的一侧传动连接有齿轮二15，齿轮二15分别与相邻的齿轮14传动连接，齿轮二15与齿轮14的齿数不同，且齿轮二15的转速大于齿轮14的转速，由于水分回收滚筒4的转速大于水分回收装置3的转速，由此使得水分回收滚筒4能够剔除水分回收装置3表面刮擦的棉线，收水槽8的内部均匀分布有多个收水板16，收水槽8的内壁为倾斜斜面，方便将对水分进行单向导向，并通过回收水引流管17导入过滤装置18内，对水分进行过滤再利用，收水板16为钝角板，收水板16能够将水分回收装置3上水分下落时进行防溅射收容，水分回收滚筒4的底部一侧设置有三级剔板6，三级剔板6与水分回收滚筒4接触的一面开设有凹槽，且凹槽与三角凸台403的位置相对应，防止三级剔板6对水分回收滚筒4的转动产生干涉，三级剔板6的一侧与水分回收滚筒4的外壁贴合，三级剔板6的一侧固定连接有固定长条5，固定长条5固定连接在机器外壳1内壁。

参阅图5-6，润湿装置7包括供水管701、水流驱动装置702、分液管703、喷淋装置704、喷头固定框架705、正方形板706、对角斜槽707，供水管701穿插过机器外壳1的外壁，并固定在机器外壳1的内壁，供水管701位于机器外壳1内部的外壁两端均连通有水流驱动装置702，水流驱动装置702的一侧设置有正方形板706，正方形板706的一侧开设有对角斜槽707，水流驱动装置702的一侧通过对角斜槽707与正方形板706活动连接，两个正方形板706通过喷头固定框架705固定连接，喷头固定框架705的一侧连通置有分液管703，分液管703的一侧固定连接有多个均匀分布的喷淋装置704，喷淋装置704固定连接在喷头固定框架705之间，分液管703的两端分别通过导液管与相邻的水流驱动装置702一侧连通。

通过对供水管701供水，水流通过水流驱动装置702时，水流驱动装置702能够带动正方形板706做类圆形弧形摆动，并通过喷头固定框架705，带动喷淋装置704进行摆动，由此使得各各喷淋装置704的喷淋区增大，且喷淋区相互交错，进而对纺织布2均匀的润湿。

参阅图7-8，水流驱动装置702包括转动圆盘708、导液仓709、涡轮710、传动轴711、分液头712、分液管二713、通液板714、传动凸台715，通液板714的一侧与供水管701的一侧连通，通液板714的一侧中部固定连通有分液管二713，分液管二713的内壁固定连接有分液头712，分液头712的一侧与传动轴711的一侧转动连接，传动轴711的外壁传动连接有涡轮710，涡轮710转动连接在导液仓709内，涡轮710的外壁直径小于导液仓709内壁的直径，且涡轮710的一侧与导液仓709的内壁之间存在间隙，传动轴711穿插过导液仓709与转动圆盘708传动连接，转动圆盘708的一侧远离圆心处固定连接有传动凸台715，传动凸台715活动连接在对角斜槽707内，导液管连通在导液仓709的外壁，通液板714的一侧与导液仓709的一侧固定连接，导液仓709与机器外壳1的内壁固定连接，分液管二713的外壁开设有多个喷液口，且喷液口与涡轮710的桨叶对应，分液头712的一侧设置有锥台，通过分液头712设置的锥台对流经通液板714的水流进行散流，且锥台位于分液管二713的内壁。

水流通过分液管二713的多个喷液口对涡轮710的桨叶进行施力驱动，带动涡轮710转动，进而通过传动轴711，带动转动圆盘708转动，由此使得传动凸台715在对角斜槽707内滑动，使得正方形板706做做类圆形弧形摆动，同时水流经过桨叶，以及涡轮710的外壁流入导液仓709内，并通过导液管流入分液管703内，最后通过软管对喷淋装置704进行供水。

参阅图9，水分回收滚筒4包括挤压滚筒401、螺旋槽402、三角凸台403、内凹槽404、剔线槽405，挤压滚筒401转动连接在机器外壳1的内壁，挤压滚筒401的一侧与水分回收装置3或水分回收装置二9的一侧贴合，挤压滚筒401的外壁开设有多个均匀分布的螺旋槽402，挤压滚筒401的外壁均匀分布有均匀分布的三角凸台403，三角凸台403的一面开设有内凹槽404，内凹槽404为减函数曲线，内凹槽404的表面开设有多个剔线槽405。

通过挤压滚筒401的转动对海绵条310进行挤压，使得海绵条310内吸收的水分进行挤压去除，同时挤压出的水分能够通过螺旋槽402进行导流，提升挤压除水的效果，同时设置的剔线槽405内凹，三角凸台403与海绵条310接触后，三角凸台403支撑形成一个三角形空穴，由此有效避免海绵条310表面与剔线槽405表面接触，造成海绵条310表面损坏，并且能够通过剔线槽405将涤纶丝刷条311刮擦下的棉线进行剔除。

参阅图10，水分回收装置3包括特制传送带12、特制滚筒13、固定板连接条312，机器外壳1的内部间隙转动连接有两个特制滚筒13，多个特制传送带12通过固定板连接条312首尾相邻，且形成一个环形带，环形带贴合在特制滚筒13的外壁。

参阅图11，特制滚筒13包括滚筒传动轴301、正多边形块302、限位“U”形板303、磁石304，滚筒传动轴301的外壁固定连接有多个正多边形块302，滚筒传动轴301两端的正多边形块302的一侧均匀分布有多个限位“U”形板303，限位“U”形板303内滑动连接有磁石304，水分回收装置3与水分回收装置二9上滑动连接的磁石304的原理滚筒传动轴301轴线的一侧磁极不同，特制传送带12包括海绵固定框305、海绵固定“凸”形台306、弹性片307、导液槽308、磁石施力板309、海绵条310、涤纶丝刷条311，海绵固定框305的两端与固定板连接条312固定连接，固定板连接条312的中部滑动连接有海绵固定“凸”形台306，所述海绵固定框305套设在海绵固定“凸”形台306的外部，海绵固定“凸”形台306的两侧设置有弹性片307，弹性片307的一侧与海绵固定框305的内壁贴合，且另一侧与海绵固定“凸”形台306的边缘处贴合，海绵固定“凸”形台306的中部开设有导液槽308，海绵固定“凸”形台306的两端固定连接有磁石施力板309，海绵固定“凸”形台306的一侧固定连接有海绵条310，海绵条310的顶部固定连接有涤纶丝刷条311。

通过水分回收装置3与水分回收装置二9相邻的特制滚筒13能够在磁石304的作用下相互吸引，由此带动海绵固定“凸”形台306上移并对海绵条310的一侧进行挤压，同时使得海绵条310与纺织布2的表面更加贴合，此时水分回收装置3与水分回收装置二9上相邻的海绵条310相互挤压，提升涤纶丝刷条311的与纺织布2接触的摩擦力，进而提升涤纶丝刷条311对纺织布2表面的棉线的刮擦效果，同时能够将海绵条310进行挤压，在膨胀，增加涤纶丝刷条311的吸水效果。

一种纺织布的润湿装置的使用方法，用于使用上述纺织布的润湿装置。

在使用时：本方案通过对供水管701供水，供水管701的水流通过分液管二713的多个喷液口对涡轮710的桨叶进行施力驱动，带动涡轮710转动，进而通过传动轴711，带动转动圆盘708转动，由此使得传动凸台715在对角斜槽707内滑动，使得正方形板706做类圆形弧线摆动，同时水流经过桨叶，以及涡轮710的外壁流入导液仓709内，并通过导液管流入分液管703内，最后通过软管对喷淋装置704进行供水，正方形板706通过喷头固定框架705，带动喷淋装置704进行摆动，由此使得各个喷淋装置704的喷淋区增大，且喷淋区相互交错，达到对纺织布2均匀的润湿；

通过挤压滚筒401的转动对海绵条310进行挤压，使得海绵条310内吸收的水分进行挤压去除，同时挤压出的水分能够通过螺旋槽402进行导流，防止水分粘连在挤压滚筒401的外部，同时能够通过剔线槽405将涤纶丝刷条311刮擦下的棉线进行剔除，设置的三级剔板6能将挤压滚筒401表面粘连的棉线进行剔除，防止挤压滚筒401粘连的棉线被海绵条310带离并对纺织布2造成污染；

通过水分回收装置3与水分回收装置二9相邻的特制滚筒13能够在磁石304的作用下相互吸引，使得水分回收装置3与水分回收装置二9上相邻的海绵条310相互挤压，提升涤纶丝刷条311的与纺织布2接触的摩擦力，进而提升涤纶丝刷条311对纺织布2表面的棉线的刮擦效果，能够同时能够将海绵条310进行挤压，在增加膨胀海绵条310的吸水效果，达到对纺织布2表面多余的水分去除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。