一种可测量胶辊的辊形检测仪器

技术领域

本发明涉及一种可测量胶辊的辊形检测仪器，属于胶辊表面形状精密检测仪器。

背景技术

辊形是指辊类部件的表面形状，对于圆度公差控制在有效范围内的辊件，可将辊形理解成长度方向上的直径差异分布。在检测表征上，通常采用以直径为Y轴，长度为X轴，描绘直径在长度上的对应曲线。因为橡胶的软弹特征，已有的金属辊件辊形检测仪器不能适用，数据重复性差、测量误差大，因此需要开发一种胶辊专用的辊形检测仪器，能适应软质胶辊的精密辊形检测。

另外中国专利：一种便携式轧辊辊形测量仪，公告号：CN 111922096 B，提出了采用一种采用激光测距传感器，并通过数据传输装置传输到数据记录与处理装置，数据记录与处理装置连续记录测量结果，并实时计算转换为轧辊的辊径值，从而连续获得轧辊的辊径即辊形曲线。这种结构对测量小车的多个尺寸精度要求严格，实际生产过程中，难以把握如此高的精度，生产难度高。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种高精度、智能化、操作便捷的可用于胶辊辊形检测的电子仪器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器，包括有滑车、分别安装在滑车上的电池、与所述电池电性连接的PCB检测模块、编码器计长模块、两个上测臂、两个安装在滑车上并分别用于锁紧上测臂的上测臂锁紧块、两个安装在上测臂末端的下测臂锁紧块、两个安装在下测臂锁紧块上并可上下调节位置的下测臂、两个安装在下测臂末端并相对设置的容栅测微计，及与PCB检测模块信号连接的操作终端，所述容栅测微计及所述编码器计长模块分别与PCB检测模块实现电信号连接。

优选地，所述滑车包括有只滚轮，所述滚轮表面为球面。

优选地，所述编码器计长模块安装在位于所述滑车下方的空腔内，所述编码器计长模块包括有计长轮、与计长轮连接的旋转编码器和编码器安装支架，所述编码器安装支架通过编码器偏转轴自由转动地安装在滑车上，所述旋转编码器安装在编码器安装支架上。

优选地，所述上测臂及所述下测臂上均设有刻度，针对不同外径的胶辊调整至对应刻度进行测量。

优选地，所述滑车上设有滑槽，所述上测臂在滑槽内滑动调整位置以确保两上测臂的夹角不变。

优选地，所述操作终端与PCB检测模块之间实现无线连接。

本发明有益效果：

本发明对操作人员无技能要求，满足胶辊软质表面的高精度、高效率、智能化辊形检测；自带电池供电、重量轻、体积小巧，便于携带和开展流动服务，也便于进入狭窄空间检测作业。

附图说明

图1是本发明胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器的立体图。

图2是滑车与胶辊配合的立体图。

图3是滑车与胶辊配合的左视图。

图4是滑车与胶辊配合的剖视结构图。

图5是本发明胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器安装在胶辊的示意图。

图中：1-滑车、2-电池、3-PCB检测模块、4-编码器计长模块、5-上测臂、6-上测臂锁紧块、7-下测臂、8-下测臂锁紧块、9-容栅测微计、10-滚轮、11-胶辊、12-计长轮、13-旋转编码器、14-编码器安装支架、15-编码器偏转轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

参照图1至图5，本实施例所述的一种胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器，包括有滑车1、分别安装在滑车1上的电池2、与所述电池2电性连接的PCB检测模块3、编码器计长模块4、两个上测臂5、两个安装在滑车1上并分别用于锁紧上测臂5的上测臂锁紧块6、两个安装在上测臂5末端的下测臂锁紧块8、两个安装在下测臂锁紧块8上并可上下调节位置的下测臂7、两个安装在下测臂7末端并相对设置的容栅测微计9，及与PCB检测模块3信号连接的操作终端，所述容栅测微计9及所述编码器计长模块4分别与PCB检测模块3实现电信号连接通讯。其中，滑车1顶部设有两个安装座，分别用于安装电池2及PCB检测模块3。上测臂锁紧块6固定安装在滑车1上，下测臂锁紧块8可固定住下测臂7的位置。两个上测臂5前后错开，并呈特定角度设置。

具体的，所述滑车1包括有4只滚轮10，四个滚轮10安装基准面须保持高精度的一致，以防骑行时跑偏，所述滚轮10表面为球面，这样滚轮10与待测胶辊11表面始终以球面接触，防止在胶辊11表面留下印迹并保障检测精度；滑车1上设有两个把手，便于提拿并推动滑车1。

具体的，所述编码器计长模块4安装在位于所述滑车1下方的空腔内，所述编码器计长模块4包括有计长轮12、与计长轮12连接的旋转编码器13和编码器安装支架14，所述编码器安装支架14通过编码器偏转轴15自由转动地安装在滑车1上，所述旋转编码器13安装在编码器安装支架14上，当滑车1运动时，计长轮12贴在胶辊11表面，也随之运转，从而带动旋转编码器13转动，从而对滑车1运动距离进行记录。

具体的，所述上测臂5及所述下测臂7上均设有刻度，针对不同外径的胶辊11，所述上测臂5及所述下测臂7分别调整至对应刻度进行测量。

具体的，所述滑车1上设有滑槽，所述上测臂5在滑槽内滑动调整位置以确保两上测臂5的夹角不变。

具体的，所述操作终端与PCB检测模块3之间实现无线连接通讯。

如图5所示：本胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器骑行在胶辊11上表面，即滑车1的四个滚轮10贴在胶辊11表面，而编码器安装支架14自由转动地安装在滑车1上，在其重力下，计长轮12自然地贴在胶辊表面，根据胶辊11的直径，将两上测臂5参照其标尺刻度调整到对应位置(本实施例中胶辊11的直径为200mm)，并锁紧两上测臂锁紧块6，两个上测臂5之间具备特定的夹角，这样可以缩小仪器体积；按照按胶辊11的直径将两个下测臂7参照其标尺刻度调整到对应位置(本实施例中胶辊11的直径为200mm)，并锁紧两只上测臂锁紧块8以固定下测臂7的位置；调整两个容栅测微计9在下测臂7的位置，使所述容栅测微计9有效地接触胶辊11表面。推动滑车1，计长轮12和旋转编码器13动态记录滑车1行走距离(记为X轴)，两个容栅测微计9动态记录对应行走距离(X轴)的胶辊11直径相对量(记为Y轴)，Y轴的数据为两个容栅测微计9相对值的数学加和)，通过软件编程在操作终端进行操作，获得上述X-Y轴辊形曲线和特定位置Y轴数据输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。