一种塑胶产品生产用具有鸭嘴装载机的智能悬挂输送系统

技术领域

本发明涉及鸭嘴装载机技术领域，具体为一种塑胶产品生产用具有鸭嘴装载机的智能悬挂输送系统。

背景技术

塑胶产品生产中，需要对塑胶产品进行悬挂，在塑胶产品悬挂前需要从低处运输到高处，这就会使用到鸭嘴装载机将其运送到高处进行悬挂，鸭嘴装载机是塑胶产品生产运输中的重要设备。

现有的鸭嘴装载机在将条状塑胶产品运输高处过程中，由于鸭嘴装载机的鸭嘴铲斗与地面之间留有间隙，条状塑胶产品局部位置易被卷入到间隙中，从而会导致条状塑胶产品与地面之间摩擦受损，造成经济损失的问题，因此，我们提出了一种塑胶产品生产用具有鸭嘴装载机的智能悬挂输送系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶产品生产用具有鸭嘴装载机的智能悬挂输送系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶产品生产用具有鸭嘴装载机的智能悬挂输送系统，包括鸭嘴铲斗主体，所述鸭嘴铲斗主体的底部设置有防卷入装置，所述防卷入装置包括U形压板，所述U形压板铰接在鸭嘴铲斗主体的底部，所述U形压板远离与鸭嘴铲斗主体铰接轴的一侧正面和背面均转动安装有转轮，所述U形压板与鸭嘴铲斗主体的底部之间通过弹片弹性连接，所述U形压板与鸭嘴铲斗主体的底部之间设置有气囊，所述气囊的一端与导管的一端通过软管连接，所述导管嵌固在鸭嘴铲斗主体底部，所述导管的顶部左侧固定有鼓囊，所述鼓囊嵌固在鸭嘴铲斗主体的左侧底部。

优选的，所述U形压板与鸭嘴铲斗主体底部之间弹片有两个，且两个弹片分别设置在气囊的左侧和右侧，两个弹片的隆起部分为朝向气囊的方向设置。

优选的，所述U形压板的顶部铰接有抵触弹性压板，所述抵触弹性压板的右侧正面和背面均固定有抵触柱，正面和背面所述转轮的相对一侧设置有抵触块，所述抵触弹性压板的抵触柱与转轮的抵触块接触。

优选的，所述鸭嘴铲斗主体的内壁右侧设置有抖平间隙装置，所述抖平间隙装置包括叉形弧弹板和滑杆，所述叉形弧弹板固定在鸭嘴铲斗主体的内壁底部，所述叉形弧弹板的右侧与顶杆的一端接触，所述顶杆的另一端固定在转杆的右侧外部，所述转杆转动安装在鸭嘴铲斗主体的内壁上，所述转杆的左侧外部固定有弹性凸块板，所述滑杆有两个，两个所述滑杆分别滑动安装在鸭嘴铲斗主体的正面和背面外壁上，所述滑杆与鸭嘴铲斗主体的外壁之间通过弹簧弹性连接，两个所述滑杆之间转动安装有工形轮，所述工形轮的外侧固定有抵触套管。

优选的，所述抖平间隙装置的上方设置有快速卸料装置，所述快速卸料装置包括叉形弧板和储液盒，所述储液盒有两个，两个所述储液盒分别嵌固在鸭嘴铲斗主体的正面和背面，所述储液盒的内部设置有浮块，所述浮块靠近鸭嘴铲斗主体的一侧固定有磁块，所述叉形弧板的叉齿的底部与叉形弧弹板的叉齿的内壁底部铰接，所述叉形弧板的顶部右侧固定有磁条。

优选的，所述抵触套管的外侧固定有凸块，所述弹性凸块板的右侧固定有凸块，所述抵触套管的凸块与弹性凸块板的凸块表面均为粗糙的面，所述抵触套管的凸块与弹性凸块板的凸块接触。

优选的，所述储液盒的内部设置有水，所述磁块与磁条相互吸引。

优选的，所述鸭嘴铲斗主体的左侧设置有快速进料装置，所述快速进料装置包括翻动板，所述翻动板有两个，两个所述翻动板分别铰接在鸭嘴铲斗主体的左侧正面和背面，两个所述翻动板的相向一侧与鸭嘴铲斗主体的外壁之间通过弹簧弹性连接。

优选的，两个所述翻动板的相向一侧均与推杆的一端滑动连接，所述推杆滑动安装在鸭嘴铲斗主体的外壁上，所述推杆的另一端与转轮的抵触块接触。

优选的，两个所述翻动板的相对一侧固定有配重球杆。

本发明提供了一种塑胶产品生产用具有鸭嘴装载机的智能悬挂输送系统。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过U形压板与其对应的弹片配合，使得U形压板与其对应的弹片对气囊进行挤压，从而使得气囊中的气体通过软管和导管传输到鼓囊中，鼓囊膨胀并填补鸭嘴铲斗主体与地面之间的间隙，从而避免了条状塑胶产品局部被卷入到间隙中，导致条状塑胶产品与地面之间摩擦受损的问题。

(2)、本发明通过转轮的抵触块与抵触弹性压板的抵触柱配合，使得转轮的抵触块通过推动抵触弹性压板的抵触柱带动抵触弹性压板向上隆起形变，从而使得抵触弹性压板对气囊进一步进行挤压，从而使得鼓囊间歇鼓动并对塑胶产品进行翻动，从而进一步避免了塑胶产品被卷入到鸭嘴铲斗主体与地面之间间隙中的问题。

(3)、本发明通过抵触套管的凸块与弹性凸块板的凸块配合，使得抵触套管的凸块通过推动弹性凸块板的凸块带动弹性凸块板向下移动，弹性凸块板带动转杆转动，转杆带动顶杆对叉形弧弹板进行挤压，从而使得叉形弧弹板带动鸭嘴铲斗主体中的塑胶产品颤动并抖平，进而减少了塑胶产品之间的间隙，增加了鸭嘴铲斗主体铲起的塑胶产品数量。

(4)、本发明通过磁条的设置，在惯性作用下，使得磁条带动叉形弧板向一侧翻动，从而使得叉形弧板将鸭嘴铲斗主体内部的塑胶产品一次性翻出，从而提高了塑胶产品的卸料速度，从而避免了个别塑胶产品残留在鸭嘴铲斗主体内部需要人工手动拿出的问题。

(5)、本发明通过翻动板的设置，使得翻动板扩大了鸭嘴铲斗主体的进料范围，从而使得鸭嘴铲斗主体快速将塑胶产品铲入到其内部，通过推杆与转轮的抵触块配合，使得转轮的抵触块通过推动推杆带动翻动板往复的对塑胶产品进行翻动，从而进一步促进了塑胶产品进入到鸭嘴铲斗主体中的速度；通过配重球杆的设置，使得配重球杆带动翻动板向鸭嘴铲斗主体方向翻转，从而使得翻动板盖住鸭嘴铲斗主体进料口，从而避免了在鸭嘴装载机移动过程中发生振动，导致塑胶产品弹出鸭嘴铲斗主体的问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明防卷入装置的示意图；

图4为本发明图3的A处结构放大示意图；

图5为本发明抖平间隙装置的示意图；

图6为本发明快速卸料装置的示意图；

图7为本发明快速进料装置的示意图。

图中：1、鸭嘴铲斗主体；2、防卷入装置；21、U形压板；22、气囊；23、导管；24、鼓囊；25、转轮；26、抵触弹性压板；3、抖平间隙装置；31、叉形弧弹板；32、滑杆；33、工形轮；34、抵触套管；35、弹性凸块板；36、转杆；37、顶杆；38、快速卸料装置；381、叉形弧板；382、储液盒；383、浮块；384、磁块；385、磁条；4、快速进料装置；41、翻动板；42、推杆；43、配重球杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种塑胶产品生产用具有鸭嘴装载机的智能悬挂输送系统，包括鸭嘴铲斗主体1，鸭嘴铲斗主体1的底部设置有防卷入装置2，防卷入装置2包括U形压板21，U形压板21铰接在鸭嘴铲斗主体1的底部，U形压板21远离与鸭嘴铲斗主体1铰接轴的一侧正面和背面均转动安装有转轮25，U形压板21与鸭嘴铲斗主体1的底部之间通过弹片弹性连接，U形压板21与鸭嘴铲斗主体1底部之间弹片有两个，且两个弹片分别设置在气囊22的左侧和右侧，两个弹片的隆起部分为朝向气囊22的方向设置，U形压板21与鸭嘴铲斗主体1的底部之间设置有气囊22，气囊22的一端与导管23的一端通过软管连接，导管23嵌固在鸭嘴铲斗主体1底部，导管23的顶部左侧固定有鼓囊24，鼓囊24嵌固在鸭嘴铲斗主体1的左侧底部，通过U形压板21与其对应的弹片配合，使得U形压板21与其对应的弹片对气囊22进行挤压，从而使得气囊22中的气体通过软管和导管23传输到鼓囊24中，鼓囊24膨胀并填补鸭嘴铲斗主体1与地面之间的间隙，从而避免了条状塑胶产品局部被卷入到间隙中，导致条状塑胶产品与地面之间摩擦受损的问题，U形压板21的顶部铰接有抵触弹性压板26，抵触弹性压板26的右侧正面和背面均固定有抵触柱，正面和背面转轮25的相对一侧设置有抵触块，抵触弹性压板26的抵触柱与转轮25的抵触块接触，通过转轮25的抵触块与抵触弹性压板26的抵触柱配合，使得转轮25的抵触块通过推动抵触弹性压板26的抵触柱带动抵触弹性压板26向上隆起形变，从而使得抵触弹性压板26对气囊22进一步进行挤压，从而使得鼓囊24间歇鼓动并对塑胶产品进行翻动，从而进一步避免了塑胶产品被卷入到鸭嘴铲斗主体1与地面之间间隙中的问题。

鸭嘴铲斗主体1的内壁右侧设置有抖平间隙装置3，抖平间隙装置3包括叉形弧弹板31和滑杆32，叉形弧弹板31固定在鸭嘴铲斗主体1的内壁底部，叉形弧弹板31的右侧与顶杆37的一端接触，顶杆37的另一端固定在转杆36的右侧外部，转杆36转动安装在鸭嘴铲斗主体1的内壁上，转杆36的左侧外部固定有弹性凸块板35，滑杆32有两个，两个滑杆32分别滑动安装在鸭嘴铲斗主体1的正面和背面外壁上，滑杆32与鸭嘴铲斗主体1的外壁之间通过弹簧弹性连接，两个滑杆32之间转动安装有工形轮33，工形轮33的外侧固定有抵触套管34，抵触套管34的外侧固定有凸块，弹性凸块板35的右侧固定有凸块，抵触套管34的凸块与弹性凸块板35的凸块表面均为粗糙的面，抵触套管34的凸块与弹性凸块板35的凸块接触，通过抵触套管34的凸块与弹性凸块板35的凸块配合，使得抵触套管34的凸块通过推动弹性凸块板35的凸块带动弹性凸块板35向下移动，弹性凸块板35带动转杆36转动，转杆36带动顶杆37对叉形弧弹板31进行挤压，从而使得叉形弧弹板31带动鸭嘴铲斗主体1中的塑胶产品颤动并抖平，进而减少了塑胶产品之间的间隙，增加了鸭嘴铲斗主体1铲起的塑胶产品数量。

抖平间隙装置3的上方设置有快速卸料装置38，快速卸料装置38包括叉形弧板381和储液盒382，储液盒382有两个，两个储液盒382分别嵌固在鸭嘴铲斗主体1的正面和背面，储液盒382的内部设置有浮块383，浮块383靠近鸭嘴铲斗主体1的一侧固定有磁块384，叉形弧板381的叉齿的底部与叉形弧弹板31的叉齿的内壁底部铰接，叉形弧板381的顶部右侧固定有磁条385，储液盒382的内部设置有水，磁块384与磁条385相互吸引，通过磁条385的设置，在惯性作用下，使得磁条385带动叉形弧板381向一侧翻动，从而使得叉形弧板381将鸭嘴铲斗主体1内部的塑胶产品一次性翻出，从而提高了塑胶产品的卸料速度，从而避免了个别塑胶产品残留在鸭嘴铲斗主体1内部需要人工手动拿出的问题。

鸭嘴铲斗主体1的左侧设置有快速进料装置4，快速进料装置4包括翻动板41，翻动板41有两个，两个翻动板41分别铰接在鸭嘴铲斗主体1的左侧正面和背面，两个翻动板41的相向一侧与鸭嘴铲斗主体1的外壁之间通过弹簧弹性连接，通过翻动板41的设置，使得翻动板41扩大了鸭嘴铲斗主体1的进料范围，从而使得鸭嘴铲斗主体1快速将塑胶产品铲入到其内部，两个翻动板41的相向一侧均与推杆42的一端滑动连接，推杆42滑动安装在鸭嘴铲斗主体1的外壁上，推杆42的另一端与转轮25的抵触块接触，通过推杆42与转轮25的抵触块配合，使得转轮25的抵触块通过推动推杆42带动翻动板41往复的对塑胶产品进行翻动，从而进一步促进了塑胶产品进入到鸭嘴铲斗主体1中的速度，两个翻动板41的相对一侧固定有配重球杆43，通过配重球杆43的设置，使得配重球杆43带动翻动板41向鸭嘴铲斗主体1方向翻转，从而使得翻动板41盖住鸭嘴铲斗主体1进料口，从而避免了在鸭嘴装载机移动过程中发生振动，导致塑胶产品弹出鸭嘴铲斗主体1的问题。

使用时，在鸭嘴装载机利用鸭嘴铲斗主体1将条状塑胶产品铲起运输时，鸭嘴铲斗主体1与地面接触，地面抵触转轮25带动U形压板21向上移动，通过U形压板21与其对应的弹片配合，使得U形压板21与其对应的弹片对气囊22进行挤压，从而使得气囊22中的气体通过软管和导管23传输到鼓囊24中，鼓囊24膨胀并填补鸭嘴铲斗主体1与地面之间的间隙，从而避免了条状塑胶产品局部被卷入到间隙中，导致条状塑胶产品与地面之间摩擦受损的问题。

在鸭嘴铲斗主体1移动时，鸭嘴铲斗主体1带动转轮25移动，通过转轮25的抵触块与抵触弹性压板26的抵触柱配合，使得转轮25的抵触块通过推动抵触弹性压板26的抵触柱带动抵触弹性压板26向上隆起形变，从而使得抵触弹性压板26对气囊22进一步进行挤压，从而使得鼓囊24间歇鼓动并对塑胶产品进行翻动，从而进一步避免了塑胶产品被卷入到鸭嘴铲斗主体1与地面之间间隙中的问题。

在鸭嘴铲斗主体1移动时，鸭嘴铲斗主体1带动工形轮33移动，工形轮33带动抵触套管34转动，通过抵触套管34的凸块与弹性凸块板35的凸块配合，使得抵触套管34的凸块通过推动弹性凸块板35的凸块带动弹性凸块板35向下移动，弹性凸块板35带动转杆36转动，转杆36带动顶杆37对叉形弧弹板31进行挤压，从而使得叉形弧弹板31带动鸭嘴铲斗主体1中的塑胶产品颤动并抖平，进而减少了塑胶产品之间的间隙，增加了鸭嘴铲斗主体1可存储塑胶产品的数量。

在鸭嘴铲斗主体1处于对塑胶产品进行铲料状态时，储液盒382中的水带动浮块383上浮，从而使得磁块384对磁条385的位置进行吸附固定，当鸭嘴铲斗主体1处于对塑胶产品进行卸料状态时，在鸭嘴铲斗主体1将塑胶产品翻出过程中，通过磁条385的设置，在惯性作用下，使得磁条385带动叉形弧板381向一侧翻动，从而使得叉形弧板381将鸭嘴铲斗主体1内部的塑胶产品一次性翻出，从而提高了塑胶产品的卸料速度，从而避免了个别塑胶产品残留在鸭嘴铲斗主体1内部需要人工手动拿出的问题，在鸭嘴铲斗主体1被装载机抬举时，储液盒382中的水带动浮块383浮动到储液盒382远离磁条385的位置，当鸭嘴铲斗主体1卸料翻转时，储液盒382中的水带动浮块383向上浮动，从而使得磁块384通过吸引磁条385带动向一侧翻动的叉形弧板381复位。

通过翻动板41的设置，使得翻动板41扩大了鸭嘴铲斗主体1的进料范围，从而使得鸭嘴铲斗主体1快速将塑胶产品铲入到其内部，通过推杆42与转轮25的抵触块配合，使得转轮25的抵触块通过推动推杆42带动翻动板41往复的对塑胶产品进行翻动，从而进一步促进了塑胶产品进入到鸭嘴铲斗主体1中的速度；在鸭嘴铲斗主体1抬举时，通过配重球杆43的设置，使得配重球杆43带动翻动板41向鸭嘴铲斗主体1方向翻转，从而使得翻动板41盖住鸭嘴铲斗主体1进料口，从而避免了在鸭嘴装载机移动过程中发生振动，导致塑胶产品弹出鸭嘴铲斗主体1的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。