一种晶体纤维切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种晶体纤维切割装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间，未来我国房地产业、家具、室内装饰和包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。

目前市面上的晶体纤维板切割装置，一般不便于清理碎屑的功能，晶体纤维板材在进行切割时容易产生大量碎屑和粉尘，造成切割装置表面脏乱，污染工作环境，工人长时间在此环境下工作，吸入粉尘会引发疾病，严重影响工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶体纤维切割装置，旨在解决现有切割装置不具备清理机构，切割产生的粉尘，严重影响工人身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种晶体纤维切割装置，包括机体、切割组件和清理组件，所述切割组件设置于所述机体一侧，所述清理组件设置于所述切割组件一侧；

所述清理组件包括雾化机、风机、挡板和收集槽，所述雾化机设置于所述切割组件一侧，所述风机设置于所述机体靠近所述切割组件一侧，所述挡板设置于所述机体靠近所述风机一侧，所述收集槽设置于所述机体远离所述风机一侧。

其中，所述切割组件包括伸缩气缸、第二电机和切割刀片，所述伸缩气缸与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧，所述第二电机与所述伸缩气缸固定连接，且位于远离所述机体一侧，所述切割刀与所述第二电机输出端拆卸连接，且位于所述第二电机一侧。

其中，所述雾化机包括水箱、连接管和雾化罩，所述水箱与所述第二电机固定连接，且位于靠近所述切割刀一侧，所述雾化罩套设于所述第二电机一侧，所述连接管与所述水箱连通，并与所述雾化罩连通，且位于所述水箱和所述雾化罩之间。

其中，所述风机包括第一电机、传动件、转轴和叶片，所述第一电机与所述机体固定连接，且位于远离所述伸缩气缸一侧，所述转轴与所述机体固定连接，且位于靠近所述伸缩气缸一侧，所述叶片与所述转轴固定连接，且位于所述转轴外侧，所述传动件与所述第一电机输出端固定连接，并与所述转轴固定连接，且位于所述第一电机和所述转轴之间。

其中，所述收集槽包括槽体、底板和滑轮，所述槽体设置于所述机体远离所述伸缩气缸一侧，所述底板与所述槽体转动连接，且位于所述槽体底部，所述滑轮与所述底板转动连接，且位于远离所述槽体一侧。

其中，所述机体包括框架和夹具，所述框架与所述伸缩气缸固定连接，且位于所述伸缩气缸一侧，所述夹具与所述框架滑动连接，且位于靠近所述伸缩气缸一侧。

其中，所述夹具包括滑动板和若干夹具本体，所述滑动板与所述框架滑动连接，且位于靠近所述伸缩气缸一侧，若干所述夹具本体分别与所述滑动板固定连接，均位于所述滑动板一侧。

本发明的一种晶体纤维切割装置，通过所述机体对所述切割组件和所述清理组件提供安装条件，晶体纤维板生产切割时，工人利用手部将晶体纤维板放置在所述机体上，启动所述切割组件切割晶体纤维板，所述清理组件的所述雾化机将水雾化成水雾喷出，使得水雾与切割产生的粉尘混合形成粉尘混合物，粉尘混合物掉落在晶体纤维板上，有效的防止了粉尘的扩散，同一时刻，所述风机通电运作，将晶体纤维板上的粉尘混合物和碎屑吹向所述挡板，所述挡板将粉尘混合物和碎屑挡住，所述挡板上的粉尘混合物和碎屑由于重力作用，从而掉入下方设置的所述收集槽内收集，保持了切割台面的清洁，解决现有切割装置不具备清理机构，切割产生的粉尘，严重影响工人身体健康的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种晶体纤维切割装置的结构示意图。

图2是本发明提供的一种晶体纤维切割装置的后视图。

图3是本发明提供的一种晶体纤维切割装置的仰视图。

图4是本发明提供的一种晶体纤维切割装置的俯视图。

图5是图4沿A-A面的剖视图。

图6是图5细节B的放大图。

图中：1-机体、2-切割组件、3-清理组件、4-框架、5-夹具、6-滑动板、7-夹具本体、8-伸缩气缸、9-第二电机、10-切割刀片、11-雾化机、12-风机、13-挡板、14-收集槽、15-水箱、16-连接管、17-雾化罩、18-第一电机、19-传动件、20-转轴、21-叶片、22-槽体、23-底板、24-滑轮、25-可视镜、26-挡罩、27-雾化喷头、28-刮板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种晶体纤维切割装置，包括机体1、切割组件2和清理组件3，所述切割组件2设置于所述机体1一侧，所述清理组件3设置于所述切割组件2一侧；

所述清理组件3包括雾化机11、风机12、挡板13和收集槽14，所述雾化机11设置于所述切割组件2一侧，所述风机12设置于所述机体1靠近所述切割组件2一侧，所述挡板13设置于所述机体1靠近所述风机12一侧，所述收集槽14设置于所述机体1远离所述风机12一侧。

在本实施方式中，通过所述机体1对所述切割组件2和所述清理组件3提供安装条件，晶体纤维板生产切割时，工人利用手部将晶体纤维板放置在所述机体1上，启动所述切割组件2切割晶体纤维板，所述清理组件3的所述雾化机11将水雾化成水雾喷出，使得水雾与切割产生的粉尘混合形成粉尘混合物，粉尘混合物掉落在晶体纤维板上，有效的防止了粉尘的扩散，同一时刻，所述风机12通电运作，将晶体纤维板上的粉尘混合物和碎屑吹向所述挡板13，所述挡板13将粉尘混合物和碎屑挡住，所述挡板13上的粉尘混合物和碎屑由于重力作用，从而掉入下方设置的所述收集槽14内收集，保持了切割台面的清洁，解决现有切割装置不具备清理机构，切割产生的粉尘，严重影响工人身体健康的问题。

进一步的，所述切割组件2包括伸缩气缸8、第二电机9和切割刀片10，所述伸缩气缸8与所述机体1固定连接，且位于所述机体1一侧，所述第二电机9与所述伸缩气缸8固定连接，且位于远离所述机体1一侧，所述切割刀与所述第二电机9输出端拆卸连接，且位于所述第二电机9一侧。

在本实施方式中，晶体纤维板生产切割时，所述伸缩气缸8伸长推动所述第二电机9在晶体纤维板上空移动，所述第二电机9通电输出端转动驱动所述切割刀片10，通过高速转动的所述切割刀片10对晶体纤维板进行切割。

进一步的，所述雾化机11包括水箱15、连接管16和雾化罩17，所述水箱15与所述第二电机9固定连接，且位于靠近所述切割刀一侧，所述雾化罩17套设于所述第二电机9一侧，所述连接管16与所述水箱15连通，并与所述雾化罩17连通，且位于所述水箱15和所述雾化罩17之间；所述风机12包括第一电机18、传动件19、转轴20和叶片21，所述第一电机18与所述机体1固定连接，且位于远离所述伸缩气缸8一侧，所述转轴20与所述机体1固定连接，且位于靠近所述伸缩气缸8一侧，所述叶片21与所述转轴20固定连接，且位于所述转轴20外侧，所述传动件19与所述第一电机18输出端固定连接，并与所述转轴20固定连接，且位于所述第一电机18和所述转轴20之间；所述收集槽14包括槽体22、底板23和滑轮24，所述槽体22设置于所述机体1远离所述伸缩气缸8一侧，所述底板23与所述槽体22转动连接，且位于所述槽体22底部，所述滑轮24与所述底板23转动连接，且位于远离所述槽体22一侧。

在本实施方式中，所述水箱15内定期注入清洁水，所述连接管16一侧设有电动阀，所述切割刀片10切割晶体纤维板时，电动阀开起打开所述连接管16，所述连接管16将所述水箱15内的水导入所述雾化罩17内，使得清洁水雾化后喷出，与粉尘混合形成粉尘混合物掉落在晶体纤维板上，同一时刻，所述第一电机18驱动所述传动件19转动，所述传动件19驱动所述转轴20转动，从而使得所述叶片21转动吹风，将碎屑和粉尘混合物吹向所述挡板13，最终掉入所述槽体22内收集，所述滑轮24的设置便于移动所述槽体22，所述槽体22可在所述底板23上转动，便于倾倒所述槽体22内的碎屑和粉尘混合物。

进一步的，所述机体1包括框架4和夹具5，所述框架4与所述伸缩气缸8固定连接，且位于所述伸缩气缸8一侧，所述夹具5与所述框架4滑动连接，且位于靠近所述伸缩气缸8一侧；所述夹具5包括滑动板6和若干夹具本体7，所述滑动板6与所述框架4滑动连接，且位于靠近所述伸缩气缸8一侧，若干所述夹具本体7分别与所述滑动板6固定连接，均位于所述滑动板6一侧。

在本实施方式中，所述框架4对整个装置提供安装条件，所述夹具本体7用于夹持固定晶体纤维板，防止所述切割刀片10切割时，晶体纤维发生侧滑影响切割精度，所述滑动板6便于移动的夹持晶体纤维板，使得所述切割刀片10可对晶体纤维板上不同位置切割。

进一步的，所述雾化罩17包括可视镜25、挡罩26和雾化喷头27，所述挡罩26套设于所述第二电机9一侧，所述可视镜25与所述挡罩26固定连接，且位于所述挡罩26外侧，所述雾化喷头27与所述挡罩26固定连接，并与所述连接管16连通。

在本实施方式中，所述雾化喷头27将所述连接管16导入的水流雾化喷出，与粉尘混合，防止一次性喷水过多浸湿晶体纤维板，从而影响切割精度，所述挡罩26的用于挡住粉尘，防止切割产生的粉尘飘散到空气中，调节所述切割刀片10切割位置时，通过所述可视镜25可观察所述挡罩26内所述切割刀片10的位置，用于调节对准晶体纤维板与所述切割刀片10的位置。

进一步的，所述清理组件3还包括刮板28，所述刮板28与所述挡板13滑动连接，且位于靠近所述伸缩气缸8一侧。

在本实施方式中，所述刮板28用于刮掉粘在所述挡板13上的粉尘混合物，防止粉尘混合物粘在所述挡板13上，污染工作环境。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。