一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置

技术领域

本发明涉及无人机起降设备技术领域，具体为一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置。

背景技术

现有的飞机的跑道通常采用水泥硬化路面，用于保证飞机降落后滑跑的稳定性和乘客的舒适性，但同时制造成本过高，而无人机不载人，因此舒适性不在考虑范围，主要是使用成本。

而无人机通常多用于测绘测量，需要在无人区使用，因此需要铺设无人机跑道供其起飞降落，现有的飞机跑道铺设效率低下，同时铺设成本过高，不适用于无人机跑道的铺设，且无法满足降低无人机滑跑距离的效果，造成固定翼无人机的使用范围受限。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，具备快速低成本铺设无人机跑道的优点，同时降低滑跑距离，解决了飞机跑道铺设效率低下，同时成本过高，不适用于无人机跑道的铺设的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速低成本铺设无人机跑道的目的，本发明提供如下技术方案：一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道，包括拉丝布、砂石填料、钢筋编织网、金属编织网、防水涂料；拉丝布包括有拉丝基布D、PVC夹层C、机制网B、PVC面层A；PVC夹层C位于拉丝基布D的上部，构成上层结构；机制网B位于PVC夹层C的上部，构成上层结构；拉丝基布D位于PVC夹层C的下部，构成最底层基础结构，提供基础强度支撑；PVC面层A位于机制网B的上部，构成最上层结构；

拉丝布的制备过程如下：

S1、重叠布料：将不同布料依次摆放重叠；将PVC夹层C的顶端和底端表面涂抹热感黏合剂，使得将PVC夹层C通过黏合剂粘连在拉丝基布D的表面，然后将机制网B与PVC面层A和PVC夹层C之间缝合，然后使用设备对拉丝布进行冲压合成；

S2、设备压制：将拉丝布重叠后放置在压制设备内部，同时设备内部的高温高压使得PVC夹层C顶端表面热熔胶进一步熔化渗透，使得布料之间快速融合，通过设备的高温高压使得布料厚度降低；

S3、布料压平拉扯：使用拉伸挤压设备对拉丝布进行压平拉扯，降低拉丝布的后期使用形变量；

S4、清洗、降温：将经过S处理的布料放入低温水，清洗多余的粘胶，同时降低粘胶的温度；

S5：布料裁剪：对压制完成且清洗降温后的布料进行初步裁剪，对初步裁剪后产生的布料毛边进行精剪整形，对裁剪完成后的拉丝布凸起部位进行打磨，提升布料表面的平整度；

S6、上述过程完成，制得成品；

无人机跑道的铺设过程如下：

S1、基础填充：将需要铺设跑道路面进行预处理，使用压路机对路面进行压平处理，然后填充砂石填料进行概略找平；

S2、固定金属编织网：将钢筋编织网放置在砂石填料的表面，同时将钢筋编织网边缘安装混凝土预制板；

S3、填充混凝土：将混凝土填充到钢筋编织网的缝隙内部，混凝土通过钢筋编织网周围预制板成型，然后找平之后等待硬化；

S4、防水处理：将硬化的混凝土表面的喷涂防水涂料；

S5、铺设拉丝布：将成品拉丝布铺设在硬化后的混凝土表面；

S6、上述过程完成，完成无人机跑道的铺设。

一种基于上述的高压闭气拉丝布制成的无人机跑道的铺设装置，包括碾压滚筒和填料盒，碾压滚筒的后端设置有填料盒，碾压滚筒的两端设置有固定轴，固定轴的表面设置有固定摇臂，固定摇臂的表面底端各设置有一个限位弹簧，限位弹簧的一侧设置有牵引轴，牵引轴的一侧设置有牵引绳，填料盒的内部设置有排料孔，排料孔的后端设置有密封板，密封板的顶端设置有固定横梁，固定横梁的顶端设置有牵引孔，牵引孔的后端设置有引导滑轴，填料盒的底端设置有收卷筒，收卷筒的表面设置有拉丝布，收卷筒的后端设置有复压筒。

优选的，所述牵引绳的顶端固定在密封板的表面，牵引绳通过引导滑轴穿过牵引孔与密封板连接。

优选的，所述引导滑轴共设置有两个，引导滑轴分别设置在固定横梁的顶端和排料孔的一侧，密封板的两侧设置有限位滑槽。

优选的，所述收卷筒的底端设置有承载滚轮，承载滚轮的两端设置有固定角块，固定角块的表面设置有液压输送管，液压输送管的顶端设置有两根并联管，并联管的顶端各设置有一个液压按钮，液压按钮分别设置在固定摇臂上端和底端。

优选的，所述承载滚轮的两端设置有限位凸块，固定角块的内部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端设置有内滑槽。

优选的，所述复压筒的两端设置有折叠臂，折叠臂的表面设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有限位螺栓，填料盒的两侧设置有固定握把，折叠臂后端的填料盒表面设置有限位螺栓，折叠臂通过限位螺栓固定。

优选的，所述复压筒的表面设置有凸起橡胶片，复压筒与驱动电机之间通过传动轴连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，具备以下有益效果：

1、该高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，通过收卷筒结构与复压筒结构的配合使用，在设备施工前需要将填料盒的内部充填适量的填料，操作人员双手抓握固定握把向前推动设备，复压筒在驱动电机带动自转，同时设备向前移动过程中复压筒表面橡胶片将底端的拉丝布向后引导铺设，使得设备经过的路段快速铺设拉丝布，在设备的前端碾压滚筒将地面压平，同时填料盒内部的填充料通过排料孔将物料铺设在碾压滚筒压平后的路面，同时填料盒内部物料对路面进行二次修整，后端的拉丝布同步铺设在物料表面，从而达到了快速低成本铺设无人机跑道的效果，同时柔性的拉丝布提升了无人机的滑跑过程中的轮胎阻力，降低无人机滑跑距离。

2、该高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，通过碾压滚筒结构与填料盒结构的配合使用，在碾压滚筒压在坑洼地面时，碾压滚筒通过固定轴连接的固定摇臂自然下坠，使得固定摇臂底端的限位弹簧压缩，限位弹簧压缩的过程中，带动固定摇臂表面的牵引轴同步下坠，牵引轴下坠的过程中带动表面牵引绳下拉，牵引绳通过固定横梁表面的引导滑轴与排料孔表面的密封板连接，使得排料孔扩大，使得填料盒内部的物料加快排料，从而达到了自动休整铺设地基的效果。

3、该高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，通过碾压滚筒结构与收卷筒结构的配合使用，在碾压滚筒碾压到过高凸起或者过低的洼地时，固定摇臂上下移动范围扩大，使得固定摇臂顶端或者底端与液压按钮接触，使得液压按钮压缩将液压油泵入并联管然后进入液压输送管，液压输送管将高压泵入固定角块内部对液压伸缩柱的内部，使得液压伸缩柱在内滑槽的内部延展，从而承载滚轮转动过程中一侧的限位凸块经过内滑槽时与液压伸缩柱发生碰撞，使得承载滚轮停转，从而提醒操作人员前方的坑洼凸起浮动过大，需要进行预先处理才能铺设跑道，从而达到了简单检测路面是否需要二次返工修复的效果。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明固定角块内部结构示意图；

图3为本发明工作状态结构示意图；

图4为本发明碾压地面凸块后结构示意图；

图5为本发明碾压地面凸块后内部结构示意图；

图6为本发明碾压凹槽后固定摇臂极限倾角状态结构示意图；

图7为本发明图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明碾压凹槽后内部结构示意图；

图9为本发明固定摇臂极限倾角状态固定角块内部结构示意图；

图10为本发明拉丝布结构示意图；

图中：1、碾压滚筒；2、填料盒；3、收卷筒；4、复压筒；5、拉丝布；11、固定轴；12、固定摇臂；13、限位弹簧；14、牵引轴；15、牵引绳；21、固定横梁；22、牵引孔；23、引导滑轴；24、密封板；25、排料孔；31、承载滚轮；311、限位凸块；32、固定角块；321、液压伸缩柱；322、内滑槽；33、液压输送管；34、并联管；35、液压按钮；41、驱动电机；42、折叠臂；43、限位螺栓；44、固定握把；A、PVC面层；B、机制网；C、PVC夹层；D、拉丝基布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图10：

一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道，包括拉丝布5、砂石填料、钢筋编织网、金属编织网、防水涂料；拉丝布5包括有拉丝基布D、PVC夹层C、机制网B、PVC面层A；PVC夹层C位于拉丝基布D的上部，构成上层结构；机制网B位于PVC夹层C的上部，构成上层结构；拉丝基布D位于PVC夹层C的下部，构成最底层基础结构，提供基础强度支撑；PVC面层A位于机制网B的上部，构成最上层结构；

拉丝布5的制备过程如下：

S1、重叠布料：将不同布料依次摆放重叠；将PVC夹层C的顶端和底端表面涂抹热感黏合剂，使得将PVC夹层C通过黏合剂粘连在拉丝基布D的表面，然后将机制网B与PVC面层A和PVC夹层C之间缝合，然后使用设备对拉丝布5进行冲压合成；

S2、设备压制：将拉丝布5重叠后放置在压制设备内部，同时设备内部的高温高压使得PVC夹层C顶端表面热熔胶进一步熔化渗透，使得布料之间快速融合，通过设备的高温高压使得布料厚度降低；

S3、布料压平拉扯：使用拉伸挤压设备对拉丝布5进行压平拉扯，降低拉丝布5的后期使用形变量；

S4、清洗、降温：将经过S3处理的布料放入低温水，清洗多余的粘胶，同时降低粘胶的温度；

S5：布料裁剪：对压制完成且清洗降温后的布料进行初步裁剪，对初步裁剪后产生的布料毛边进行精剪整形，对裁剪完成后的拉丝布5凸起部位进行打磨，提升布料表面的平整度；

S6、上述过程完成，制得成品；

无人机跑道的铺设过程如下：

S1、基础填充：将需要铺设跑道路面进行预处理，使用压路机对路面进行压平处理，然后填充砂石填料进行概略找平；

S2、固定金属编织网：将钢筋编织网放置在砂石填料的表面，同时将钢筋编织网边缘安装混凝土预制板；

S3、填充混凝土：将混凝土填充到钢筋编织网的缝隙内部，混凝土通过钢筋编织网周围预制板成型，然后找平之后等待硬化；

S4、防水处理：将硬化的混凝土表面的喷涂防水涂料；

S5、铺设拉丝布：将成品拉丝5布铺设在硬化后的混凝土表面；

S6、上述过程完成，完成无人机跑道的铺设。

实施例二：

请参阅图1－图3

一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道的铺设装置，包括碾压滚筒1和填料盒2，碾压滚筒1的后端设置有填料盒2，碾压滚筒1的两端设置有固定轴11，固定轴11的表面设置有固定摇臂12，固定摇臂12的表面底端各设置有一个限位弹簧13，限位弹簧13的一侧设置有牵引轴14，牵引轴14的一侧设置有牵引绳15，填料盒2的内部设置有排料孔25，排料孔25的后端设置有密封板24，密封板24的顶端设置有固定横梁21，固定横梁21的顶端设置有牵引孔22，牵引孔22的后端设置有引导滑轴23，填料盒2的底端设置有收卷筒3，收卷筒3的后端设置有复压筒4，收卷筒3的底端设置有承载滚轮31，承载滚轮31的两端设置有固定角块32，固定角块32的表面设置有液压输送管33，液压输送管33的顶端设置有两根并联管34，并联管34的顶端各设置有一个液压按钮35，液压按钮35分别设置在固定摇臂12上端和底端，复压筒4的两端设置有折叠臂42，折叠臂42的表面设置有驱动电机41，驱动电机41的一侧设置有限位螺栓43，填料盒2的两侧设置有固定握把44，折叠臂42后端的填料盒2表面设置有限位螺栓43，折叠臂42通过限位螺栓43固定，驱动电机41通过填料盒2底端内置的蓄电池供电，复压筒4的表面设置有凸起橡胶片，复压筒4与驱动电机41之间通过传动轴连接，复压筒4在转动过程中通过橡胶片引导收卷筒3表面物料的铺设。

工作原理：在设备施工前需要将填料盒2的内部充填适量的填料，然后即可开始作业，操作人员将拉丝布5缠绕在收卷筒3的表面，同时将复压筒4表面的限位螺栓43取下，使得限位螺栓43与填料盒2表面固定孔断开，复压筒4两端的固定折叠臂42通过重力自然下落，然后将收卷筒3表面拉丝布5拉扯延长，使得拉丝布5的一端固定在复压筒4的底端，然后操作人员双手抓握固定握把44向前推动设备，复压筒4在驱动电机41带动自转，同时设备向前移动过程中复压筒4表面橡胶片将底端的拉丝布5向后引导铺设，使得设备经过的路段快速铺设拉丝布5，在设备的前端碾压滚筒1将地面压平，同时填料盒2内部的填充料通过排料孔25将物料铺设在碾压滚筒1压平后的路面，同时填料盒2内部物料对路面进行二次修整，后端的拉丝布5同步铺设在物料表面。

综上所述，该高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，通过收卷筒3结构与复压筒4结构的配合使用，在设备施工前需要将填料盒2的内部充填适量的填料，操作人员双手抓握固定握把44向前推动设备，复压筒4在驱动电机41带动自转，同时设备向前移动过程中复压筒4表面橡胶片将底端的拉丝布5向后引导铺设，使得设备经过的路段快速铺设拉丝布5，在设备的前端碾压滚筒1将地面压平，同时填料盒2内部的填充料通过排料孔25将物料铺设在碾压滚筒1压平后的路面，同时填料盒2内部物料对路面进行二次修整，后端的拉丝布5同步铺设在物料表面，从而达到了快速低成本铺设无人机跑道的效果，同时柔性的拉丝布5提升了无人机的滑跑过程中的轮胎阻力，降低无人机滑跑距离。

实施例三：

请参阅图4－图9

一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道的铺设装置，包括碾压滚筒1和填料盒2，碾压滚筒1的后端设置有填料盒2，碾压滚筒1的两端设置有固定轴11，固定轴11的表面设置有固定摇臂12，固定摇臂12的表面底端各设置有一个限位弹簧13，限位弹簧13的一侧设置有牵引轴14，牵引轴14的一侧设置有牵引绳15，填料盒2的内部设置有排料孔25，排料孔25的后端设置有密封板24，密封板24的顶端设置有固定横梁21，固定横梁21的顶端设置有牵引孔22，牵引孔22的后端设置有引导滑轴23，填料盒2的底端设置有收卷筒3，收卷筒3的后端设置有复压筒4，牵引绳15的顶端固定在密封板24的表面，牵引绳15通过引导滑轴23穿过牵引孔22与密封板24连接，引导滑轴23共设置有两个，引导滑轴23分别设置在固定横梁21的顶端和排料孔25的一侧，密封板24的两侧设置有限位滑槽，密封板24通过牵引绳15的拉扯下移动，收卷筒3的底端设置有承载滚轮31，承载滚轮31的两端设置有固定角块32，固定角块32的表面设置有液压输送管33，液压输送管33的顶端设置有两根并联管34，并联管34的顶端各设置有一个液压按钮35，液压按钮35分别设置在固定摇臂12上端和底端，承载滚轮31的两端设置有限位凸块311，固定角块32的内部设置有液压伸缩柱321，液压伸缩柱321的底端设置有内滑槽322，液压伸缩柱321与固定角块32表面的液压输送管33连通。

工作原理：在设备铺设的过程中，地面可能处于粗加工的状态，原始地面仍然存在坑洼或者凸起，在碾压滚筒1压在坑洼地面时，碾压滚筒1通过固定轴11连接的固定摇臂12自然下坠，使得固定摇臂12底端的限位弹簧压缩13，限位弹簧13压缩的过程中，带动固定摇臂12表面的牵引轴14同步下坠，牵引轴14下坠的过程中带动表面牵引绳15下拉，牵引绳15通过固定横梁21表面的引导滑轴23与排料孔25表面的密封板24连接，使得排料孔25扩大，使得填料盒2内部的物料加快排料，从而填埋坑洼路面，使得地面平整，在碾压滚筒1驶离坑洼路面后，通过顶端的现限位弹簧13固定摇臂12自动复位，在设备遇到地面凸起后，固定摇臂12上抬压缩顶端的限位弹簧13，通过固定摇臂12表面牵引轴14同步上移，使得牵引轴14表面的牵引绳15自动延长，牵引绳15底端密封板24下坠，使得填料盒2内部的排料孔25减小，降低填料盒2的排料，使得路面凸起处与后端平整处尽量持平，在碾压滚筒1碾压到过高凸起或者过低的洼地时，固定摇臂12上下移动范围扩大，使得固定摇臂12顶端或者底端与液压按钮35接触，使得液压按钮35压缩将液压油泵入并联管34然后进入液压输送管33，液压输送管33将高压泵入固定角块32内部对液压伸缩柱321的内部，使得液压伸缩柱321在内滑槽322的内部延展，从而承载滚轮31转动过程中一侧的限位凸块311经过内滑槽322时与液压伸缩柱321发生碰撞，使得承载滚轮31停转，从而提醒操作人员前方的坑洼凸起浮动过大，需要进行预先处理才能铺设跑道。

综上所述，该高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，通过碾压滚筒1结构与填料盒2结构的配合使用，在碾压滚筒1压在坑洼地面时，碾压滚筒1通过固定轴11连接的固定摇臂12自然下坠，使得固定摇臂12底端的限位弹簧压缩13，限位弹簧13压缩的过程中，带动固定摇臂12表面的牵引轴14同步下坠，牵引轴14下坠的过程中带动表面牵引绳15下拉，牵引绳15通过固定横梁21表面的引导滑轴23与排料孔25表面的密封板24连接，使得排料孔25扩大，使得填料盒2内部的物料加快排料，从而达到了自动休整铺设地基的效果，通过碾压滚筒1结构与收卷筒3结构的配合使用，在碾压滚筒1碾压到过高凸起或者过低的洼地时，固定摇臂12上下移动范围扩大，使得固定摇臂12顶端或者底端与液压按钮35接触，使得液压按钮35压缩将液压油泵入并联管34然后进入液压输送管33，液压输送管33将高压泵入固定角块32内部对液压伸缩柱321的内部，使得液压伸缩柱321在内滑槽322的内部延展，从而承载滚轮31转动过程中一侧的限位凸块311经过内滑槽322时与液压伸缩柱321发生碰撞，使得承载滚轮31停转，从而提醒操作人员前方的坑洼凸起浮动过大，需要进行预先处理才能铺设跑道，从而达到了简单检测路面是否需要二次返工修复的效果。

实施例四：

请参阅图1－图9

一种高压闭气拉丝布制成的无人机跑道的铺设装置，包括碾压滚筒1和填料盒2，碾压滚筒1的后端设置有填料盒2，碾压滚筒1的两端设置有固定轴11，固定轴11的表面设置有固定摇臂12，固定摇臂12的表面底端各设置有一个限位弹簧13，限位弹簧13的一侧设置有牵引轴14，牵引轴14的一侧设置有牵引绳15，填料盒2的内部设置有排料孔25，排料孔25的后端设置有密封板24，密封板24的顶端设置有固定横梁21，固定横梁21的顶端设置有牵引孔22，牵引孔22的后端设置有引导滑轴23，填料盒2的底端设置有收卷筒3，收卷筒3的后端设置有复压筒4，牵引绳15的顶端固定在密封板24的表面，牵引绳15通过引导滑轴23穿过牵引孔22与密封板24连接，引导滑轴23共设置有两个，引导滑轴23分别设置在固定横梁21的顶端和排料孔25的一侧，密封板24的两侧设置有限位滑槽，密封板24通过牵引绳15的拉扯下移动，收卷筒3的底端设置有承载滚轮31，承载滚轮31的两端设置有固定角块32，固定角块32的表面设置有液压输送管33，液压输送管33的顶端设置有两根并联管34，并联管34的顶端各设置有一个液压按钮35，液压按钮35分别设置在固定摇臂12上端和底端，承载滚轮31的两端设置有限位凸块311，固定角块32的内部设置有液压伸缩柱321，液压伸缩柱321的底端设置有内滑槽322，液压伸缩柱321与固定角块32表面的液压输送管33连通，复压筒4的两端设置有折叠臂42，折叠臂42的表面设置有驱动电机41，驱动电机41的一侧设置有限位螺栓43，填料盒2的两侧设置有固定握把44，折叠臂42后端的填料盒2表面设置有限位螺栓43，折叠臂42通过限位螺栓43固定，驱动电机41通过填料盒2底端内置的蓄电池供电，复压筒4的表面设置有凸起橡胶片，复压筒4与驱动电机41之间通过传动轴连接，复压筒4在转动过程中通过橡胶片引导收卷筒3表面物料的铺设，

工作原理：在设备施工前需要将填料盒2的内部充填适量的填料，然后即可开始作业，操作人员将拉丝布5缠绕在收卷筒3的表面，同时将复压筒4表面的限位螺栓43取下，使得限位螺栓43与填料盒2表面固定孔断开，复压筒4两端的固定折叠臂42通过重力自然下落，然后将收卷筒3表面拉丝布5拉扯延长，使得拉丝布5的一端固定在复压筒4的底端，然后操作人员双手抓握固定握把44向前推动设备，复压筒4在驱动电机41带动自转，同时设备向前移动过程中复压筒4表面橡胶片将底端的拉丝布5向后引导铺设，使得设备经过的路段快速铺设拉丝布5，在设备的前端碾压滚筒1将地面压平，同时填料盒2内部的填充料通过排料孔25将物料铺设在碾压滚筒1压平后的路面，同时填料盒2内部物料对路面进行二次修整，后端的拉丝布5同步铺设在物料表面，在设备铺设的过程中，地面可能处于粗加工的状态，原始地面仍然存在坑洼或者凸起，在碾压滚筒1压在坑洼地面时，碾压滚筒1通过固定轴11连接的固定摇臂12自然下坠，使得固定摇臂12底端的限位弹簧压缩13，限位弹簧13压缩的过程中，带动固定摇臂12表面的牵引轴14同步下坠，牵引轴14下坠的过程中带动表面牵引绳15下拉，牵引绳15通过固定横梁21表面的引导滑轴23与排料孔25表面的密封板24连接，使得排料孔25扩大，使得填料盒2内部的物料加快排料，从而填埋坑洼路面，使得地面平整，在碾压滚筒1驶离坑洼路面后，通过顶端的现限位弹簧13固定摇臂12自动复位，在设备遇到地面凸起后，固定摇臂12上抬压缩顶端的限位弹簧13，通过固定摇臂12表面牵引轴14同步上移，使得牵引轴14表面的牵引绳15自动延长，牵引绳15底端密封板24下坠，使得填料盒2内部的排料孔25减小，降低填料盒2的排料，使得路面凸起处与后端平整处尽量持平，在碾压滚筒1碾压到过高凸起或者过低的洼地时，固定摇臂12上下移动范围扩大，使得固定摇臂12顶端或者底端与液压按钮35接触，使得液压按钮35压缩将液压油泵入并联管34然后进入液压输送管33，液压输送管33将高压泵入固定角块32内部对液压伸缩柱321的内部，使得液压伸缩柱321在内滑槽322的内部延展，从而承载滚轮31转动过程中一侧的限位凸块311经过内滑槽322时与液压伸缩柱321发生碰撞，使得承载滚轮31停转，从而提醒操作人员前方的坑洼凸起浮动过大，需要进行预先处理才能铺设跑道。

综上所述，该高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，通过收卷筒3结构与复压筒4结构的配合使用，在设备施工前需要将填料盒2的内部充填适量的填料，操作人员双手抓握固定握把44向前推动设备，复压筒4在驱动电机41带动自转，同时设备向前移动过程中复压筒4表面橡胶片将底端的拉丝布5向后引导铺设，使得设备经过的路段快速铺设拉丝布5，在设备的前端碾压滚筒1将地面压平，同时填料盒2内部的填充料通过排料孔25将物料铺设在碾压滚筒1压平后的路面，同时填料盒2内部物料对路面进行二次修整，后端的拉丝布5同步铺设在物料表面，从而达到了快速低成本铺设无人机跑道的效果，该高压闭气拉丝布制成的无人机跑道及铺设装置，通过碾压滚筒1结构与填料盒2结构的配合使用，在碾压滚筒1压在坑洼地面时，碾压滚筒1通过固定轴11连接的固定摇臂12自然下坠，使得固定摇臂12底端的限位弹簧压缩13，限位弹簧13压缩的过程中，带动固定摇臂12表面的牵引轴14同步下坠，牵引轴14下坠的过程中带动表面牵引绳15下拉，牵引绳15通过固定横梁21表面的引导滑轴23与排料孔25表面的密封板24连接，使得排料孔25扩大，使得填料盒2内部的物料加快排料，从而达到了自动休整铺设地基的效果，通过碾压滚筒1结构与收卷筒3结构的配合使用，在碾压滚筒1碾压到过高凸起或者过低的洼地时，固定摇臂12上下移动范围扩大，使得固定摇臂12顶端或者底端与液压按钮35接触，使得液压按钮35压缩将液压油泵入并联管34然后进入液压输送管33，液压输送管33将高压泵入固定角块32内部对液压伸缩柱321的内部，使得液压伸缩柱321在内滑槽322的内部延展，从而承载滚轮31转动过程中一侧的限位凸块311经过内滑槽322时与液压伸缩柱321发生碰撞，使得承载滚轮31停转，从而提醒操作人员前方的坑洼凸起浮动过大，需要进行预先处理才能铺设跑道，从而达到了简单检测路面是否需要二次返工修复的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。