一种麻花成型机

技术领域

本发明公开了一种麻花成型机，属于食品生产设备技术领域。

背景技术

麻花是中华民族的一种特色油炸面食小吃，麻花把多股条状的面拧在一起，用油炸熟即可食用，随着机械化的逐渐发展，开始使用麻花机来生产麻花，从而降低作业人员的劳动强度提高生产效率。

如CN201920718073.2一种手工麻花工艺生产流水线，按照从左向右的加工顺序设置的和面机、面团分块机、压面切条机、隧道式油炸机和冷却输送带，所述压面切条机、隧道式油炸机之间设有手工麻花输送线，该手工麻花输送线包括有上下对应且均自左向右输送的面条传送带和麻花传送带，该面条传送带左端与压面切条机的面条输出口紧挨，麻花传送带右端与隧道式油炸机的输入口紧挨。该专利设计了六组传送压面机构和一组传送切面机构，分别调节六组传送压面机构中的第一辊子、第二辊子之间的间距，按照从左向右的顺序间距逐渐减小，直到面片通过最后一组第一辊子、第二辊子之间时被压制成设计的厚度，当面块从左向右经过六组传送压面机构时，面块会被逐渐压制成面片。作业人员就近作业，将面条从面条传送带上取下，并在作业平台上对面条进行塑性将面条塑性成麻花。

虽然，该专利公开了一种麻花生产流水线，但是，看其技术方案不难发现，麻花拧在一起的动作，是由人工完成的，其效率低下，自动化程度显然不够。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种能实现全自动生产，结构简单，生产效率高的麻花成型机。

本发明的技术方案如下：一种麻花成型机，包括进料输送机构、推料机构、搓料输出机构、控制单元，控制单元控制进料输送机构将长条形面原料输送至推料机构处，而后控制推料机构动作，推料机构具有一个V字形推杆，将长条形面原料推至搓料输送机构上，此时的面原料由长条形变成类V字形，控制单元控制面原料进入搓料输送机构的搓料机构，将类V字形面原料搓和成麻花输出。

进一步的，所述进料输送机构、推料机构、搓料输出机构、控制单元均安装在机架上，其中进料输送机构的进料输送带与搓料输出机构的搓料输送带输送方向相同，且进料输送带位于搓料输送带一侧，推料机构包括推料安装架、推料电机、推料滑杆、推料连杆、推料V形公模、成型母模，其中推料安装架安装在机架上并位于进料输送带上方，推料电机安装在推料安装架上，推料滑杆插接在推料安装架的滑槽内，推料连杆的一端铰接推料滑杆，另一端连接推料电机输出轴，推料V形公模安装在推料滑杆上，成型母模固定在推料V形公模下方，在成型母模上具有一个V形下料开口，V形下料开口位于搓料输送带上方。

更进一步的，所述成型母模的V形下料开口的两个内边框由与搓料输送带平行的托板两边构成，外边框由两块立式挡板构成，两块挡板的一端分别铰接在成型母模框体的一边，两块挡板的外侧分别通过各自连接的具有开口槽的调节耳固定在成型母模框体上；在V形下料开口的顶尖处设置或不设置顶尖挡板，顶尖挡板的外侧通过具有开口槽的调节耳固定在成型母模框体上。

进一步的，所述搓料输出机构包括搓料输送带、搓料机构，搓料机构固定在搓料输送带上方，包括搓料电机、搓料带、搓料主动辊、搓料从动辊，搓料带套接在搓料主动辊和搓料从动辊上，搓料电机连接搓料主动辊，类V字形面原料由搓料输送带输送至搓料带处，而后进入搓料带和搓料输送带之间，通过搓料输送带与搓料带上下输送速度差，使类V字型原料搓拧成麻花型。

更进一步的，所述搓料带的输送方向与搓料输送带的输送方向呈5°～60°倾斜角。

更进一步的，所述搓料带通过两个门框式固定架固定在机架上，在搓料带进料端上方的固定架上设置伸缩缸，伸缩缸的伸缩臂连接搓料带进料端的搓料带架，在进料时，伸缩臂伸出，将搓料带的进料端下压。

更进一步的，所述搓料带的一侧还设置有一块波浪板，波浪板长度方向与搓料带的长度方向一致。

本发明的有益技术效果是：实现了全自动生产，设计结构简单，生产效率高，生产的麻花原料成型效果好，炸制不炸开，成品质量好。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖切示意图；

图中：1、进料输送机构，11、进料输送带，2、推料机构，21、推料安装架，22、推料电机，23、推料滑杆，24、推料连杆，25、推料V形公模，26、成型母模，27、V形下料开口，3、搓料输出机构，31、搓料机构，311、搓料电机，312、搓料带，313、搓料主动辊，314、搓料从动辊，32、搓料输送带，4、控制单元，5、机架，6、门框式固定架，7、伸缩缸。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种麻花成型机，包括进料输送机构1、推料机构2、搓料输出机构3、控制单元4，控制单元4控制进料输送机构1将长条形面原料输送至推料机构2处，而后控制推料机构2动作，推料机构2具有一个V字形推杆，将长条形面原料推至搓料输送机构3上，此时的面原料由长条形变成类V字形，控制单元4控制面原料进入搓料输送机构3的搓料机构31，将类V字形面原料搓和成麻花输出。

进料输送机构1、推料机构2、搓料输出机构3、控制单元4均安装在机架5上，其中进料输送机构1的进料输送带11与搓料输出机构3的搓料输送带32输送方向相同，且进料输送带11位于搓料输送带32一侧，推料机构2包括推料安装架21、推料电机22、推料滑杆23、推料连杆24、推料V形公模25、成型母模26，其中推料安装架21安装在机架5上并位于进料输送带11上方，推料电机22安装在推料安装架21上，推料滑杆23插接在推料安装架21的滑槽内，推料连杆24的一端铰接推料滑杆23，另一端连接推料电机22输出轴，推料V形公模25安装在推料滑杆23上，成型母模26固定在推料V形公模25下方，在成型母模26上具有一个V形下料开口27，V形下料开口27位于搓料输送带32上方。

成型母模26的V形下料开口27的两个内边框由与搓料输送带平行的托板两边构成，外边框由两块立式挡板构成，两块挡板的一端分别铰接在成型母模26框体的一边，两块挡板的外侧分别通过各自连接的具有开口槽的调节耳固定在成型母模框体上；在V形下料开口27的顶尖处设置或不设置顶尖挡板，顶尖挡板的外侧通过具有开口槽的调节耳固定在成型母模框体上。

成型母模26的设计，两块立式挡板可根据产品大小，长度进行调节，满足不同麻花尺寸的生产需要。

实施例2

如图2所示，作为一种具体结构设计，搓料输出机构3包括搓料输送带32、搓料机构31，搓料机构31固定在搓料输送带32上方，包括搓料电机311、搓料带312、搓料主动辊313、搓料从动辊314，搓料带312套接在搓料主动辊313和搓料从动辊314上，搓料电机311连接搓料主动辊313，类V字形面原料由搓料输送带32输送至搓料带312处，而后进入搓料带312和搓料输送带32之间，通过搓料输送带32与搓料带312上下输送速度差，使类V字型原料搓拧成麻花型。

搓料带312的输送方向与搓料输送带32的输送方向呈5°～60°倾斜角。可根据V型角度调节，使V型产品一边平行转动的同时，带动另外一边往平行输送带方向包裹缠绕。

搓料带312通过两个门框式固定架6固定在机架5上，在搓料带312进料端上方的固定架上设置伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩臂连接搓料带进料端的搓料带架，在进料时，伸缩臂伸出，将搓料带的进料端下压。伸缩气缸可以根据产品的大小，使V型产品可以紧紧包裹缠绕，使搓出来的产品更加密实。

搓料带312的一侧还可以加装一块波浪板，波浪板长度方向与搓料带的长度方向一致。波浪板的作用是防止倾斜角调整不当时，或搓麻花露出搓料带时，补充搓的作用。

本发明实现了全自动生产，设计结构简单，生产效率高，生产的麻花原料成型效果好，炸制不炸开，成品质量好。

上述实施例是对本发明技术方案的说明，不能作为对本发明技术方案的限定，凡是以本发明基础上的简单改进或变形，都是本发明保护的范围。