轧机支撑辊下辊箱体支撑结构
文献发布时间:2023-06-19 16:09:34
技术领域
本发明涉及支撑结构技术领域,尤其涉及一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构。
背景技术
现1250、1380热板连轧机支撑辊用四列圆柱滚子轴承。在工作时,上辊轴承基本可以达到轴承的理论寿命。如1380热轧机的下辊轴承早期损坏严重,达不到理论寿命要求,使用寿命最短的不到一个月,最长的不到三个月。而轴承的理论寿命最短是486天,最长是1157天。分析是四列圆柱滚子轴承受力不均引起的。
如图9-15所示,轧钢时轧辊将力传给轴承,轴承传给箱体1,箱体1传给原弧形板5,原弧形板5传给原垫板。而箱体1的柱腿2在轧钢时是悬空的不受轧制力。原弧形板5受力的支撑面的宽在130mm-133mm,而轴承的宽是670mm、750mm,一般箱体1在受力区的厚度210mm-330mm。受力后薄壁易变形,所以轴承四列滚子受力不均。一般在原弧形板5支撑的位置滚子受力大,没有支撑的位置受力后箱体1变形,轴承的滚子受力小。这种情况下受力大的位置的外圈、滚子会过早的损坏,影响整个轴承的使用寿命。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:轧机支撑辊下辊箱体支撑结构,包括十字型结构的弧形板,弧形板的中部设有十字型凸起,弧形板的表面为弧形面,弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔;弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部;垫板为十字型结构,垫板的表面为平面,垫板内开设有若干个螺钉孔,垫板位于弧形板的正下方,弧形板与垫板相接触传递轧制力。
进一步的,弧形板嵌装在箱体底部的四个柱腿之间。
进一步的,垫板内均布开设有四个螺钉孔,垫板通过螺钉固定在轧机底座上。
进一步的,垫板的尺寸与弧形板的尺寸相匹配。
本发明的弧形板和垫板采用十字型结构,加大了承载的宽度,使箱体不易变形,轴承四列滚子受力均匀,轴承可达到理论疲劳寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明弧形板结构示意图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是图2的B-B剖视图;
图5是本发明垫板结构示意图;
图6是图5的C-C剖视图;
图7是本发明轴承受力示意图;
图8是图7的局部放大视图;
图9是背景技术结构示意图;
图10是背景技术中原弧形板结构示意图;
图11是图10的D-D剖视图;
图12是背景技术中原垫板结构示意图;
图13是背景技术中原垫板剖视图;
图14是背景技术轴承受力示意图;
图15是图14的局部放大视图。
其中:1、箱体;2、柱腿;3、固定螺钉;4、弧形板;5、原弧形板。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明的具体实施方式作进一步说明。
轧机支撑辊下辊箱体支撑结构,包括十字型结构的弧形板4,弧形板4的中部设有十字型凸起,弧形板4的表面为弧形面,弧形板4的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔;弧形板4通过固定螺钉3嵌装在箱体1的底部,且位于四个柱腿2之间;垫板为十字型结构,垫板的表面为平面,垫板的尺寸与弧形板4的尺寸相匹配,垫板内开设有四个螺钉孔,垫板通过螺钉固定在轧机底座上,垫板位于弧形板4的正下方,弧形板4与垫板相接触传递轧制力。
为了提高轴承的使用寿命,就必须加大弧形板4的支撑面积。在不改变整个箱体1结构的前提下,在箱体1下端柱腿2空间处加宽支撑力的接触面。柱腿2中间的空闲部位正是受力的最大区域,在此处加大受力的宽度。
弧形板4的结构能够在最大的受力区覆盖轴承3-4列滚子的支撑区,箱体1不易变形,轴承受力均匀。
弧形板4将力传给下面的垫板,垫板反作用力给弧形板4保持静态平衡。垫板与弧形板4均为十字型结构。垫板与弧形板4宽度相匹配时,弧形板4受力均匀,轴承的四列滚子受力均匀,轴承的使用寿命可成倍数级提高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 轧机支撑辊下辊箱体支撑结构
- 辊轧机用背衬辊与侧支撑辊的支撑结构