一种用于电机生产的扁铜线包漆装置

技术领域

本发明涉及包漆装置技术领域，具体为一种用于电机生产的扁铜线包漆装置。

背景技术

扁铜线电机与圆线电机的区别在于铜线的成形方式，扁铜线有利于电机槽满率的提升，一般圆线电机的槽满率为40％左右，而扁铜线电机的槽满率能达到60％以上。槽满率的提升意味着在空间不变的前提下，可以填充更多的铜线，产生更强的磁场强度，提升功率密度；

其中漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线，适用于现代科技发展对电工产品提出的大容量、体积小、效率高的要求；

其中，扁铜线在经过退火操作后，才进行包漆操作，而在包漆相关过程中，需要及时的对漆面进行烘烤操作，以保证漆膜快速固化，保证包漆的质量；

但是在烘烤过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘烤过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响，而传统的烘烤废气排出效率有限，致使扁铜线包漆的质量有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电机生产的扁铜线包漆装置，具备及时排出废气、对漆膜厚度进行及时的检查、根据漆膜厚度实时调节包漆模块内的压力、以及扁铜线的被牵拉速度的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机生产的扁铜线包漆装置，包括对扁铜线进行包漆操作的包漆模块以及对包漆后扁铜线进行烘烤的烘烤模块，其特征在于：所述烘烤模块外轮廓周围套有保温箱，所述烘烤模块的表面被贯穿并固定连接有三通导气管，所述三通导气管上靠近烘烤模块一端的内壁固定连接有单向导气阀一，所述三通导气管上靠近包漆模块一端的内壁固定连接有单向导气阀二，所述三通导气管上远离单向导气阀一一端的内壁轴向限位滑动连接有活塞板，所述活塞板上远离单向导气阀一的一侧固定连接有贯穿保温箱并与保温箱限位滑动的活塞杆一。

优选的，所述保温箱上远离包漆模块一端的侧方设有对烘烤后扁铜线的厚度进行检测的检测装置，所述检测装置包括两个对扁铜线进行对向夹持的夹片，两个所述夹片的相背面均固定连接有受驱动得以进行轴向移动的轴一。

优选的，所述检测装置还包括两个移动块,两个所述移动块的相对面均开设有容纳凹槽，且容纳凹槽的内壁限位滑动连接有斜面块，所述容纳凹槽的内壁设有与斜面块相适配的斜面，两个所述斜面块的相背侧均开设有凹槽且该凹槽内限位滑动连接有传动板，所述移动块上远离夹片的一侧开设有供传动板沿着平行扁铜线的方向进行限位滑动的活动通槽，两个所述移动块上靠近包漆模块的一侧均固定连接有受驱动并带动移动块进行轴向限位滑动的推杆，两个所述传动板的相背端均固定连接有摩擦板，两个所述摩擦板的相背端均限位滑动连接有由外部机架支撑固定的限位滑轨。

优选的，所述斜面块的上表面固定连接有轴二，所述轴二的表面限位滑动连接有轴向传动框，所述轴向传动框上远离夹片的一侧固定连接有传动臂，所述移动块的上表面开设有供传动臂限位滑动的引导凹槽，所述传动臂和引导凹槽的内壁间固定连接有使传动臂进行复位的压簧，所述传动臂的底部为锥形，所述引导凹槽内壁的底部固定连接有与传动臂上锥尖底部触碰的压敏开关模块。

优选的，所述推杆上设有使推杆进行水平往复移动的传动装置，所述传动装置包括受动力机构驱动做直线往复移动的输出臂，所述活塞杆一上远离活塞板的一端与输出臂的弧形轮廓固定连接，所述输出臂上开设有通孔且该孔内设有转动柱一，所述转动柱一的顶部固定连接有斜置矩形滑杆，所述转动柱一的上方设有转动柱二，所述转动柱二的下表面开设有与斜置矩形滑杆配合的径向凹槽，所述转动柱二的弧形轮廓上限位转动连接有同步环，所述推杆上远离移动块的一端与同步环的弧形轮廓固定连接。

优选的，所述输出臂上设有使包漆模块内压力得以调节的调节装置一，所述调节装置一包括固定在输出臂上的连接框，所述连接框的内壁限位滑动连接有金属块，所述金属块上远离输出臂的一侧固定连接有活塞杆二，所述连接框上远离输出臂的一侧固定连接有连接杆且通过连接杆固定连接有储气筒，所述活塞杆二上远离金属块的一端贯穿连接框以及储气筒并固定连接有在储气筒的内壁轴向限位滑动的活塞推板，所述储气筒上远离连接框一端的弧形轮廓上固定连通有延伸至包漆模块内并对包漆模块内压力进行改变的弹性导气管，所述连接框的表面固定连接有与金属块电磁配合且与压敏开关模块电性连接的电磁铁模块。

优选的，所述金属块上设有对推杆移动距离进行适应性调节的调节装置二，所述调整装置二包括与金属块下表面定轴转动连接的转动臂，所述转动臂上远离金属块的一端开设有限位导槽，所述限位导槽的内壁限位滑动连接有固定在转动柱一下表面的拨动块。

优选的，所述压敏开关模块由多个压敏开关单元线性排列组合而成，所述电磁铁模块由多个电磁铁单元线性组合排列而成，所述压敏开关单元与电磁铁单元一一对应且电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过包漆模块的设置，能够将扁铜线在经过退火操作后，进行涂漆操作，涂漆操作会根据材料形状及漆液种类不同而不同，一般为多次涂漆；

在烘烤模块内，对扁铜线进行烘烤，使漆液中溶剂挥发，树脂高分子化合物发生化学反应。当扁铜线从烘烤模块内拉出时，在空气中进行冷却操作，进而使扁铜线上的油漆逐渐硬化，具有耐擦伤以及耐压效果。从烘烤模块中出来的扁铜线可以接受强制强制冷风，加速冷却固化效率。

二、本发明通过在保温箱内将烘烤模块内的废气进行抽取转移，在保温箱内的废气能够产生热量，在漆包线的烘烤过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘烤过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响。通过驱动活塞杆一带着活塞板在三通导气管内进行往复滑动，使得三通导气管内的空间发生增减变化，即三通导气管内的气压也会随之出现增减变化，当三通导气管内压力减小时，烘烤模块内的废气则会通过单向导气阀一进入到三通导气管内，而后伴随着活塞板朝向单向导气阀一移动，使得三通导气管内的气压逐渐升高，高压气体则会通过单向导气阀二而被转移至保温箱内，在保温箱中，废气本身具有一定的温度，能够继续对烘烤模块进行保温操作，节能减排，提高烘烤效率。

三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的烘烤废气排出效率有限，致使扁铜线包漆的质量有待提升的问题。

附图说明

图1为本发明保温箱的立体图；

图2为本发明保温箱的俯视剖视图；

图3为本发明图2中A处结构的放大图；

图4为本发明图1中移动块的放大图；

图5为本发明斜面块的立体图；

图6为本发明移动块的俯视图；

图7为本发明图6中M处的放大图；

图8为本发明连接框的立体图；

图9为本发明储气筒的剖视图；

图10为本发明压敏开关模块的结构放大图；

图11为本发明电磁铁模块结构的放大图。

图中：1、包漆模块；2、烘烤模块；3、扁铜线；4、保温箱；5、三通导气管；6、单向导气阀一；7、单向导气阀二；8、活塞板；9、活塞杆一；10、夹片；11、轴一；12、移动块；13、容纳凹槽；14、斜面块；15、传动板；16、活动通槽；17、推杆；18、摩擦板；19、限位滑轨；20、轴二；21、轴向传动框；22、传动臂；23、引导凹槽；24、压簧；25、压敏开关模块；26、输出臂；27、转动柱一；28、斜置矩形滑杆；29、转动柱二；30、径向凹槽；31、同步环；32、连接框；33、金属块；34、活塞杆二；35、连接杆；36、储气筒；37、活塞推板；38、弹性导气管；39、电磁铁模块；40、转动臂；41、限位导槽；42、拨动块；251、压敏开关单元；391、电磁铁单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种用于电机生产的扁铜线包漆装置，包括对扁铜线3进行包漆操作的包漆模块1以及对包漆后扁铜线3进行烘烤的烘烤模块2，通过包漆模块1的设置，能够将扁铜线3在经过退火操作后，进行涂漆操作，涂漆操作会根据材料形状及漆液种类不同而不同，一般为多次涂漆。通过改变包漆模块1内的压力大小，即可对扁铜线3上漆膜的厚度进行调节。

在烘烤模块2内，对扁铜线3进行烘烤，使漆液中溶剂挥发，树脂高分子化合物发生化学反应。当扁铜线3从烘烤模块2内拉出时，在空气中进行冷却操作，进而使扁铜线3上的油漆逐渐硬化，具有耐擦伤以及耐压效果。从烘烤模块2中出来的扁铜线3可以接受强制强制冷风，加速冷却固化效率。

其中包漆模块1和烘烤模块2均为现有装置，均为本领域技术人员所熟知的装置，其中包漆模块1和烘烤模块2均为型号为QHLF4漆包机生产线上的标准化模块。其中包漆模块1采用漆包线模具法涂漆，利用压力的增减实现漆膜厚度的调节。

烘烤模块2外轮廓周围套有保温箱4，烘烤模块2的表面被贯穿并固定连接有三通导气管5，三通导气管5上靠近烘烤模块2一端的内壁固定连接有单向导气阀一6，三通导气管5上靠近包漆模块1一端的内壁固定连接有单向导气阀二7，三通导气管5上远离单向导气阀一6一端的内壁轴向限位滑动连接有活塞板8，活塞板8上远离单向导气阀一6的一侧固定连接有贯穿保温箱4并与保温箱4限位滑动的活塞杆一9。

在烘烤过程中，溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘烤过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响，因此在漆包线的烘烤过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛。

通过驱动活塞杆一9带着活塞板8在三通导气管5内进行往复滑动，使得三通导气管5内的空间发生增减变化，即三通导气管5内的气压也会随之出现增减变化，当三通导气管5内压力减小时，烘烤模块2内的废气则会通过单向导气阀一6进入到三通导气管5内，而后伴随着活塞板8朝向单向导气阀一6移动，使得三通导气管5内的气压逐渐升高，高压气体则会通过单向导气阀二7而被转移至保温箱4内，在保温箱4中，废气本身具有一定的温度，能够继续对烘烤模块2进行保温操作，节能减排，提高烘烤效率。

其次在实际使用过程中，可以对保温箱4内的废气添加氧气供应，使得废气得以在保温箱4内进行燃烧，进一步起到热能回收利用的效果；

实施例二

在实施例一的基础上，更进一步的是：保温箱4上远离包漆模块1一端的侧方设有对烘烤后扁铜线3的厚度进行检测的检测装置，检测装置包括两个对扁铜线3进行对向夹持的夹片10，两个夹片10的相背面均固定连接有受驱动得以进行轴向移动的轴一11。

参考图1、和图4，当两个夹片10同时进行相向移动时，进而能够对表面漆膜固化后的扁铜线3进行夹持，通过夹片10的移动量与标准的移动距离进行比对即可判断漆膜的厚度是否正常。

检测装置还包括两个移动块12,两个移动块12的相对面均开设有容纳凹槽13，且容纳凹槽13的内壁限位滑动连接有斜面块14，容纳凹槽13的内壁设有与斜面块14相适配的斜面，两个斜面块14的相背侧均开设有凹槽且该凹槽内限位滑动连接有传动板15，移动块12上远离夹片10的一侧开设有供传动板15沿着平行扁铜线3的方向进行限位滑动的活动通槽16，两个移动块12上靠近包漆模块1的一侧均固定连接有受驱动并带动移动块12进行轴向限位滑动的推杆17，两个传动板15的相背端均固定连接有摩擦板18，两个摩擦板18的相背端均限位滑动连接有由外部机架支撑固定的限位滑轨19，活动通槽16水平方向上的宽度略大于传动板15的水平宽度。

参考图4、图5。

通过推杆17带动移动块12平行于扁铜线3抽拉方向的移动，参考图4，当推杆17带着移动块12进行箭头Q方向进行移动时，由于摩擦板18在限位滑轨19内滑动具有一定的摩擦力，故与摩擦板18、传动板15相关联的斜面块14会与移动后的移动块12上的容纳凹槽13内产生相对滑动，并且在容纳凹槽13内壁上斜面的引导下，使得两个斜面块14能够在各自的传动板15上同步进行相向移动，经轴一11的传动，使得两个夹片10得以相互靠近并最终完成对扁铜线3的夹持固定，在与扁铜线3表面接触使得时刻夹片10所移动的轴向距离与标准的距离进行比对，差值即为当前扁铜线3上漆膜厚度与标准漆膜厚度的差值；

随即在当两个夹片10对扁铜线3进行夹持后，两个推杆17会同步带动移动块12继续向Q方向进行移动，使得当前的扁铜线3整体能够被朝向Q方向牵拉，实现扁铜线3整体的间歇移动，通过间歇式的移动，能够更合理的利用移动的空挡，实现对扁铜线3的包漆以及烘烤操作。

反之当推杆17带着移动块12进行复位移动时，即P方向，由于摩擦板18在限位滑轨19内仍存在摩擦阻力，在摩擦板18、传动板15、斜面块14结构一体传动的作用下，以及在容纳凹槽13内壁上斜面的配合下，使得移动块12对于斜面块14的挤压解除，经轴一11传动使得两个夹片10对于扁铜线3的对向挤压效果解除，同时夹片10也会随着移动块12同步朝向Q方向进行复位移动。

实施例三

在实施例二的基础上，更进一步的是：斜面块14的上表面固定连接有轴二20，轴二20的表面限位滑动连接有轴向传动框21，轴向传动框21上远离夹片10的一侧固定连接有传动臂22，移动块12的上表面开设有供传动臂22限位滑动的引导凹槽23，传动臂22和引导凹槽23的内壁间固定连接有使传动臂22进行复位的压簧24，传动臂22的底部为锥形，引导凹槽23内壁的底部固定连接有与传动臂22上锥尖底部触碰的压敏开关模块25。

参考图5，通过轴向传动框21套在轴二20上，传动臂22在引导凹槽23内限位滑动，经此传动，使得斜面块14在容纳凹槽13内的运动会更加稳定；而压簧24的设置，一方面能够过滤振动，保证结构运行时的稳定性，其次能够加速斜面块14的复位，使得夹片10能够及时的解除与扁铜线3的接触。

而传动臂22底部锥尖的设置，能够精准的在压敏开关模块25上进行接触，使得传动臂22随轴二20、斜面块14的轴向移动距离在压敏开关模块25上得以记录，该轴向方向即为轴一11的轴向方向，通过压敏开关模块25与后文中电磁铁模块39的电性连接配合，实现后续的适应性调节内容。

实施例四

在实施例三的基础上，更进一步的是：推杆17上设有使推杆17进行水平往复移动的传动装置，传动装置包括受动力机构驱动做直线往复移动的输出臂26，活塞杆一9上远离活塞板8的一端与输出臂26的弧形轮廓固定连接，输出臂26上开设有通孔且该孔内设有转动柱一27，转动柱一27的顶部固定连接有斜置矩形滑杆28，转动柱一27的上方设有转动柱二29，转动柱二29的下表面开设有与斜置矩形滑杆28配合的径向凹槽30，转动柱二29的弧形轮廓上限位转动连接有同步环31，推杆17上远离移动块12的一端与同步环31的弧形轮廓固定连接。

参考图1、图8和图9。

上述的动力机构为电动推杆，通过电动推杆的输出轴带动输出臂26的同步移动，除此之外，由于前文中的摩擦板18在限位滑轨19内限位滑动，经由传动板15、移动块12的传动，使得推杆17的运动轨迹也受限，制衡在平行于限位滑轨19的方向进行滑动。

由此使得推杆17上的同步环31、转动柱二29的运动也受限，只能进行与推杆17同步的限位滑动，当输出臂26带着其上的转动柱一27、斜置矩形滑杆28沿着上述电动推杆的方向进行轴向移动时，由于转动柱二29上的径向凹槽30为倾斜设置，使得斜置矩形滑杆28上的分力能够使同步环31带着推杆17进行既定轨迹上的限位滑动。在本方案中，转动柱一27与输出臂26以及转动柱二29与同步环31之间均具有较大的摩擦力，能够保持运动时倾斜角度的稳定性。

实施例五

在实施例四的基础上，更进一步的是：输出臂26上设有使包漆模块1内压力得以调节的调节装置一，调节装置一包括固定在输出臂26上的连接框32，连接框32的内壁限位滑动连接有金属块33，金属块33上远离输出臂26的一侧固定连接有活塞杆二34，连接框32上远离输出臂26的一侧固定连接有连接杆35且通过连接杆35固定连接有储气筒36，活塞杆二34上远离金属块33的一端贯穿连接框32以及储气筒36并固定连接有在储气筒36的内壁轴向限位滑动的活塞推板37，储气筒36上远离连接框32一端的弧形轮廓上固定连通有延伸至包漆模块1内并对包漆模块1内压力进行改变的弹性导气管38，连接框32的表面固定连接有与金属块33电磁配合且与压敏开关模块25电性连接的电磁铁模块39。

参考图8和图9。

首先伴随着金属块33在连接框32内的滑动，会使活塞杆二34能够带着活塞推板37在储气筒36内进行轴向滑动，通过连接杆35对储气筒36进行固定支撑，伴随着活塞推板37在储气筒36内的轴向移动，经由弹性导气管38的传导，使得包漆模块1内的压力能够得到微量调节，进而使扁铜线3上的漆膜厚度能够得到适应性的增减调节。

此处的电磁铁模块39与前文内容中的压敏开关模块25配合，能够使金属块33在连接框32内进行线性移动，具体移动的内容在下文内容中进行阐述。

实施例六

在实施例五的基础上，更进一步的是，金属块33上设有对推杆17移动距离进行适应性调节的调节装置二，调整装置二包括与金属块33下表面定轴转动连接的转动臂40，转动臂40上远离金属块33的一端开设有限位导槽41，限位导槽41的内壁限位滑动连接有固定在转动柱一27下表面的拨动块42。

参考图8，伴随着上述内容中金属块33在连接框32内的移动，使得转动臂40、拨动块42的倾斜角度得以改变，经由转动柱一27在输出臂26上通孔内的转动得以对斜置矩形滑杆28进行传动，使得斜置矩形滑杆28带着转动柱二29在同步环31上进行转动，至此，斜置矩形滑杆28的倾角得以调节，伴随着斜置矩形滑杆28上倾角的改变，在输出臂26移动距离不变的情况下，使得推杆17的移动距离得以出现增减变化，其中斜置矩形滑杆28的倾角越小即越靠近输出臂26时，推杆17的移动距离会越短。

伴随着推杆17移动距离的减小，在扁铜线3上漆膜厚度超标时，减小对扁铜线3的单次抽拉长度。

进一步地，压敏开关模块25由多个压敏开关单元251线性排列组合而成，电磁铁模块39由多个电磁铁单元391线性组合排列而成，压敏开关单元251与电磁铁单元391一一对应且电性连接。

参考图8、图7、图9和图10，由于压敏开关模块25和电磁铁模块39分别由压敏开关单元251和电磁铁单元391线性排列组成且一一对应，当传动臂22底部的锥尖在与压敏开关单元251接触时，会使与当前压敏开关单元251电性连接的电磁铁单元391接通电源，使得该电磁铁单元391产生磁性吸引力，进而使当前的金属块33因吸引而发生移动，且由于传动臂22底部的锥尖在压敏开关单元251上的移动是线性的，进而使电磁铁模块39上的磁性吸引也会接连产生，进而使金属块33顺利的在连接框32内进行线性滑动。

且由于传动臂22的移动与当前漆膜厚度的偏差量是实时同步的，使得金属块33的移动也是实时改变的，通过金属块33的实时移动，使得包漆模块1内的压力值以及推杆17的移动量得到同步调节，使得扁铜线3在包漆过程中，整体漆膜厚度与标准厚度的偏离度均在动态可控范围内。

工作原理：该一种用于电机生产的扁铜线包漆装置使用时，通过包漆模块1的设置，能够将扁铜线3在经过退火操作后，进行涂漆操作，涂漆操作会根据材料形状及漆液种类不同而不同，一般为多次涂漆；

在烘烤模块2内，对扁铜线3进行烘烤，使漆液中溶剂挥发，树脂高分子化合物发生化学反应。当扁铜线3从烘烤模块2内拉出时，在空气中进行冷却操作，进而使扁铜线3上的油漆逐渐硬化，具有耐擦伤以及耐压效果。从烘烤模块2中出来的扁铜线3可以接受强制强制冷风，加速冷却固化效率。

本发明通过在保温箱4内将烘烤模块2内的废气进行抽取转移，在保温箱4内的废气能够产生热量，在漆包线的烘烤过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘烤过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响。通过驱动活塞杆一9带着活塞板8在三通导气管5内进行往复滑动，使得三通导气管5内的空间发生增减变化，即三通导气管5内的气压也会随之出现增减变化，当三通导气管5内压力减小时，烘烤模块2内的废气则会通过单向导气阀一6进入到三通导气管5内，而后伴随着活塞板8朝向单向导气阀一6移动，使得三通导气管5内的气压逐渐升高，高压气体则会通过单向导气阀二7而被转移至保温箱4内，在保温箱4中，废气本身具有一定的温度，能够继续对烘烤模块2进行保温操作，节能减排，提高烘烤效率。

参考图1、和图4，当两个夹片10同时进行相向移动时，进而能够对表面漆膜固化后的扁铜线3进行夹持，通过夹片10的移动量与标准的移动距离进行比对即可判断漆膜的厚度是否正常；

参考图4、图5。

通过推杆17带动移动块12平行于扁铜线3抽拉方向的移动，参考图4，当推杆17带着移动块12进行箭头Q方向进行移动时，由于摩擦板18在限位滑轨19内滑动具有一定的摩擦力，故与摩擦板18、传动板15相关联的斜面块14会与移动后的移动块12上的容纳凹槽13内产生相对滑动，并且在容纳凹槽13内壁上斜面的引导下，使得两个斜面块14能够在各自的传动板15上同步进行相向移动，经轴一11的传动，使得两个夹片10得以相互靠近并最终完成对扁铜线3的夹持固定，在与扁铜线3表面接触使得时刻夹片10所移动的轴向距离与标准的距离进行比对，差值即为当前扁铜线3上漆膜厚度与标准漆膜厚度的差值；

随即在当两个夹片10对扁铜线3进行夹持后，两个推杆17会同步带动移动块12继续向Q方向进行移动，使得当前的扁铜线3整体能够被朝向Q方向牵拉，实现扁铜线3整体的间歇移动，通过间歇式的移动，能够更合理的利用移动的空挡，实现对扁铜线3的包漆以及烘烤操作。

反之当推杆17带着移动块12进行复位移动时，即P方向，由于摩擦板18在限位滑轨19内仍存在摩擦阻力，在摩擦板18、传动板15、斜面块14结构一体传动的作用下，以及在容纳凹槽13内壁上斜面的配合下，使得移动块12对于斜面块14的挤压解除，经轴一11传动使得两个夹片10对于扁铜线3的对向挤压效果解除，同时夹片10也会随着移动块12同步朝向Q方向进行复位移动。

参考图5，通过轴向传动框21套在轴二20上，传动臂22在引导凹槽23内限位滑动，经此传动，使得斜面块14在容纳凹槽13内的运动会更加稳定；而压簧24的设置，一方面能够过滤振动，保证结构运行时的稳定性，其次能够加速斜面块14的复位，使得夹片10能够及时的解除与扁铜线3的接触。

而传动臂22底部锥尖的设置，能够精准的在压敏开关模块25上进行接触，使得传动臂22随轴二20、斜面块14的轴向移动距离在压敏开关模块25上得以记录，该轴向方向即为轴一11的轴向方向，通过压敏开关模块25与后文中电磁铁模块39的电性连接配合，实现后续的适应性调节内容。

参考图1、图8和图9。

上述的动力机构为电动推杆，通过电动推杆的输出轴带动输出臂26的同步移动，除此之外，由于前文中的摩擦板18在限位滑轨19内限位滑动，经由传动板15、移动块12的传动，使得推杆17的运动轨迹也受限，制衡在平行于限位滑轨19的方向进行滑动。

由此使得推杆17上的同步环31、转动柱二29的运动也受限，只能进行与推杆17同步的限位滑动，当输出臂26带着其上的转动柱一27、斜置矩形滑杆28沿着上述电动推杆的方向进行轴向移动时，由于转动柱二29上的径向凹槽30为倾斜设置，使得斜置矩形滑杆28上的分力能够使同步环31带着推杆17进行既定轨迹上的限位滑动。在本方案中，转动柱一27与输出臂26以及转动柱二29与同步环31之间均具有较大的摩擦力，能够保持运动时倾斜角度的稳定性。

参考图8和图9。

首先伴随着金属块33在连接框32内的滑动，会使活塞杆二34能够带着活塞推板37在储气筒36内进行轴向滑动，通过连接杆35对储气筒36进行固定支撑，伴随着活塞推板37在储气筒36内的轴向移动，经由弹性导气管38的传导，使得包漆模块1内的压力能够得到微量调节，进而使扁铜线3上的漆膜厚度能够得到适应性的增减调节。

此处的电磁铁模块39与前文内容中的压敏开关模块25配合，能够使金属块33在连接框32内进行线性移动，具体移动的内容在下文内容中进行阐述。

参考图8，伴随着上述内容中金属块33在连接框32内的移动，使得转动臂40、拨动块42的倾斜角度得以改变，经由转动柱一27在输出臂26上通孔内的转动得以对斜置矩形滑杆28进行传动，使得斜置矩形滑杆28带着转动柱二29在同步环31上进行转动，至此，斜置矩形滑杆28的倾角得以调节，伴随着斜置矩形滑杆28上倾角的改变，在输出臂26移动距离不变的情况下，使得推杆17的移动距离得以出现增减变化，其中斜置矩形滑杆28的倾角越小即越靠近输出臂26时，推杆17的移动距离会越短。

伴随着推杆17移动距离的减小，在扁铜线3上漆膜厚度超标时，减小对扁铜线3的单次抽拉长度。

参考图8、图7、图9和图10，由于压敏开关模块25和电磁铁模块39分别由压敏开关单元251和电磁铁单元391线性排列组成且一一对应，当传动臂22底部的锥尖在与压敏开关单元251接触时，会使与当前压敏开关单元251电性连接的电磁铁单元391接通电源，使得该电磁铁单元391产生磁性吸引力，进而使当前的金属块33因吸引而发生移动，且由于传动臂22底部的锥尖在压敏开关单元251上的移动是线性的，进而使电磁铁模块39上的磁性吸引也会接连产生，进而使金属块33顺利的在连接框32内进行线性滑动。

且由于传动臂22的移动与当前漆膜厚度的偏差量是实时同步的，使得金属块33的移动也是实时改变的，通过金属块33的实时移动，使得包漆模块1内的压力值以及推杆17的移动量得到同步调节，使得扁铜线3在包漆过程中，整体漆膜厚度与标准厚度的偏离度均在动态可控范围内。

本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的烘烤废气排出效率有限，致使扁铜线包漆的质量有待提升的问题。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。